Optimización de las prácticas operativas en el puesto de trabajo del área de planta térmica de la empresa Fibranova

INTRODUCCIÓN Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o un servicio siempre está en la búsqueda de crecer, innovar sus productos y mantener o aumentar su ritmo de producción. La técnica de muestreo del Se aplicaron ambas técnicas para la realización del estudio, el cual se llevo a cabo en el departamento de producción de tableros, específicamente a los operadores del área de planta térmica de la empresa FIBRANOVA C.A, por un periodo de 16 semanas. Todo esto con la finalidad de analizar la situación actual que presenta el área y optimizar las prácticas operativas. La técnica del tiempo estándar consiste en el uso de un método y equipos especiales para medir la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo. La técnica de muestreo del trabajo se utiliza para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución pre-establecida.

EL PROBLEMA Paradas NO PROGRAMADAS de las líneas por diversas causas: fallas eléctricas, fallas mecánicas, causas externas y pérdidas operacionales. No se tienen determinados los estándares de tiempo Enmarcado en las mejoras de las prácticas operativas se debe evaluar la eficiencia de las actividades y rutinas que realiza el operador en el puesto de trabajo Este hecho pudiera estar impidiendo una mejor distribución del trabajo que debe realizar el operario en el área de trabajo, según el tiempo que dure la actividad en ejecutarse. El estudio de muestreo nos permitirá determinar el porcentaje de eficiencia y los factores que pudieran estar interviniendo en las fallas que se han venido presentando en el área de planta térmica.

Objetivo general Realizar un estudio de tiempos en el área de Planta térmica, de la empresa FIBRANOVA C.A., Macapaima – Edo. Anzoátegui. Objetivos específicos

Justificación o Importancia La determinación del porcentaje de eficiencia de los operarios facilitará la planeación de las actividades a manera de optimizar las prácticas operativas en el puesto de trabajo del área de planta térmica y la detección a tiempo de fallas en los equipos, aumentando así el tiempo disponible de la línea. De esta manera se podrán disminuir las paradas no programadas del área por problemas operativos y recuperar el ritmo de producción en las áreas ya mencionadas.

Limitaciones El estudio se llevará a cabo en condiciones normales del proceso productivo, si se presenta alguna parada del área de estudio, no se podrá realizar la estandarización de las actividades de manera eficiente. Las jornadas de trabajo de los operadores de las áreas están establecidas, por turnos de trabajo, de la siguiente manera: (07:00 a.m. – 03:00 p.m.) DIURNO (03:00 p.m. – 11:00 p.m.) MIXTO (11:00 p.m. – 07:00 a.m.) NOCTURNO para el presente estudio se seleccionará el turno DIURNO, de 07:00 a.m. a 03:00 p.m. no obstante, Las jornadas de trabajo son por turnos rotativos. Los operarios del turno DIURNO deben cumplir sus turnos por 7 días consecutivos antes de llevar a cabo la rotación

LA EMPRESA Descripción de la empresa MASISA es una empresa líder en Latinoamérica y de reconocimiento Internacional en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores, la cual cuenta con activos forestales en gran parte de la región, garantizando la materia prima para el negocio de tableros. Para la producción de tableros MASISA Venezuela está conformada por las empresas: Andinos, C.A., Fibranova, C.A. Terranova de Venezuela, C.A. y Oxinova, C.A.

Fibranova C.A. se define como una empresa amigable con el medio ambiente, por lo que solo utiliza como materia prima pino Caribe de las plantaciones renovables de Uverito ubicadas al sur de los estados Monagas y Anzoátegui. La materia prima para el proceso de MDF es 100% astillas, un gran porcentaje es producido por la empresa. La fabricación de tableros se basa en dos líneas principales de producción (MDF) y (MDP), esto a través de procesos continuos altamente automatizados, donde se cuenta con una planta térmica que cumple con una de las funciones principales, como lo es generar vapor para suplir de energía necesaria (gases caliente) a los procesos que lo ameritan en la planta. La planta térmica también se encarga de calentar el aceite térmico que es utilizado en el prensado de los tableros en caliente; utilizando como combustible los desechos de madera y corteza que se generan en el proceso.

Misión Conquistar la preferencia de los clientes siendo la marca más innovadora, sustentable y confiable de la industria de tableros de fibra y partículas de madera, maximizando la creación de valor económico, social y ambiental. Visión Llevar diseño, desempeño y sustentabilidad para la creación de cada mueble y espacio interior en Latinoamérica. Valores •Motivación •Agilidad •Servicio al cliente •Innovación •Sostenibilidad •Accountability (responsabilidad e integridad)

Organigrama general de la empresa

Descripción del área de trabajo La planta térmica produce la energía calórica que requiere el proceso. En ella se generan gases calientes que actúan como vehículo para transporte de calor. Esta energía se utiliza para secar la fibra que requiere el proceso de MDF y calentar el aceite térmico utilizado en la generación de vapor para FIBRANOVA C.A. Y Oxinova C.A. y para calentar las prensas MDF, MDP y Melamina.

Será responsabilidad del operador de planta térmica vigilar que los desechos generados en su área sean dispuestos de forma correcta para evitar efectos ambientales. De igual manera será responsable de vigilar el orden, la limpieza y en general la buena organización de su área, buscando un ambiente de trabajo limpio y seguro, promoviendo el bienestar general, evitando accidentes y garantizando el buen funcionamiento de los equipos y procesos. Será responsabilidad del operador asignado para esta área, garantizar el correcto y total flujo de informaciones acerca de su área y los sucesos ocurridos en su turno de trabajo, como forma de reducir los problemas, las paradas de línea, efectos negativos y como instrumento de registro y generación de histórico para el área de planta térmica.

Misión del operador de planta térmica Operar los equipos de planta térmica con la finalidad, de suministrar energía térmica en cantidad suficiente, y cuando sea requerido por la división de tableros, madera y Oxinova, respetando las políticas de la organización y siguiendo los lineamientos e instrucciones del supervisor. Descripción de cargo del operador de planta térmica Operar y controlar los equipos del área de planta térmica. Ejecutar y apoyar las actividades de campo. Inspeccionar y controlar el funcionamiento de los equipos. Solicitar y administrar los insumos correspondientes a su área de trabajo. Documentar las solicitudes de mantenimiento en el sistema SAP. Ejecutar las labores de limpieza de los equipos del área. Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente de trabajo. Cumplir con los requisitos establecidos por el sistema de gestión integral.

El jefe de línea establece que el operador debe: Al llegar al lugar de trabajo, hacer el cambio de turno y recibir la información de las novedades ocurridas en el turno anterior. De existir alguna falla, coordinar con los electricistas y mecánicos del turno la solución de las fallas que estén presentes en el momento. Informar a los jefes de línea la eventualidad que se haya presentado. Verificar en las pantallas:

Ir al terreno a inspeccionar: Todas estas inspecciones se realizan por lo menos 3 veces al día. Estar en su monitor en sala, pendiente de los parámetros que lo requieren.

DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de estudio Según el Nivel de Profundidad: Descriptiva Esta investigación es de tipo descriptiva debido a que presenta una información detallada, registros, análisis e interpretaciones de la naturaleza actual, y composición de las operaciones que se llevan a cabo en el área donde se realizará el estudio la cual es de suma importancia para llevar a cabo de forma mas optima el proceso productivo de tableros. Según el Diseño: De Campo Para obtener información significativa esta investigación se apoyará en informaciones de entrevistas y en la observación directa obtenida con visitas a las áreas. Según el Nivel de Conocimiento: Evaluativo Según la evaluación de los objetos a estudiar, se estimará el contexto y las posibles causas que generan el problema en las áreas de estudio.

DISEÑO METODOLÓGICO Población y Muestra La población estará conformada por las 7 áreas que comprenden el departamento de producción de tableros MDF Y MDP de la empresa FIBRANOVA C.A La muestra de nuestro estudio esta conformada por el área de planta térmica, dentro de la cual se encuentran las actividades que deben ejecutar los operadores en su turno de trabajo.

DISEÑO METODOLÓGICO Herramientas o Instrumentos

DISEÑO METODOLÓGICO Procedimiento Tiempo Estándar Revisión del material bibliográfico. Visita a las áreas donde se llevará a cabo el estudio. Descripción de las tareas que deben llevar a cabo cada uno de los operarios en su respectiva área de trabajo. Toma de los tiempos de cada operación. Registro de los tiempos tomados. Cálculo del tiempo promedio seleccionado para cada tipo de operación. Suposición de un coeficiente de confianza. Encontrar un intervalo de confianza. Cálculo del intervalo de la muestra y comparación con el intervalo de confianza. Calificación del operario para hallar el valor de Cv. Cálculo del tiempo normal. Asignación de Tolerancias (fatiga y necesidades personales). Normalización de tolerancias. Cálculo del tiempo estándar.

DISEÑO METODOLÓGICO Procedimiento Muestreo del Trabajo   Determinación de los elementos que intervienen en el proceso. Definición del intervalo de confianza con que se va a trabajar. Proyección del estudio (tamaño de la muestra). Búsqueda detallada de la forma para efectuar las observaciones (uso de la tabla de números aleatorios). Diseño del formato para el muestreo del trabajo (Hoja de observaciones). Visita a las áreas de trabajo para la realización del estudio. Efectuar las observaciones de acuerdo al plan del formato diseñado, analizar y resumir los datos. Calcular los límites de control y realizar su respectivo grafico (por área). Cálculo de la exactitud de los datos que se recogerán diariamente, y de la exactitud total al terminar el estudio, para establecer el criterio de decisión con la exactitud asumida al inicio del estudio.

SITUACIÓN ACTUAL Actualmente el área está presentando constantes paradas de los equipos. Para explicar las posibles causas que están incidiendo en este hecho se realizó el siguiente diagrama Causa – Efecto.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Muestreo del trabajo Para realizar el estudio de muestreo, se realizarán las observaciones de las actividades que desempeñan los operadores del área de planta térmica de acuerdo a su descripción de cargo: Operar y control los equipos de la línea (sala de control) Inspeccionar y controlar el funcionamiento de los equipos (terreno) Ejecutar y apoyar las actividades de campo Documentar las solicitudes de mantenimiento en el sistema SAP Coordinar las labores de limpieza de los equipos del área Solicitar y administrar los insumos correspondientes a su área

Números aleatorios Horas para el estudio Como existen dos horas que se repiten se toma un número aleatorio extra Se toman los tres primeros dígitos (pueden tomarse cualquiera) y se hace la distribución siguiente: 1000 números / 8 horas = 125 números por hora De 001 a 125 corresponde a la primera hora (07:00 a.m. – 08:00 a.m.) De 126 a 251 corresponde a la segunda hora (08:00 a.m. – 09:00 a.m.) De 252 a 377 corresponde a la tercera hora (09:00 a.m. – 10:00 a.m.) De 378 a 503 corresponde a la cuarta hora (10:00 a.m. – 11:00 a.m.) De 504 a 629 corresponde a la quinta hora (11:00 a.m. – 12:00 m) De 630 a 755 corresponde a la sexta hora (12:00 m – 01:00 p.m.) De 756 a 881 corresponde a la séptima hora (01:00 p.m. – 02:00 p.m.) De 882 a 000 corresponde a la octava hora (02:00 p.m. – 03:00 p.m.) b) Para los minutos se puede proceder de una manera similar: 1000 números / 60 minutos = 16.7 número por minuto En este caso, se tomarían los tres últimos dígitos y se divide entre 16.7 y se toma la parte entera para los minutos. De esa manera las horas quedan de la siguiente manera

Procedimiento para realizar el muestreo del trabajo Definir el objetivo Determinar el porcentaje (%) de eficiencia de los operadores del área de planta térmica del departamento de producción de tableros MDP/MDF al momento de ejecutar sus actividades. Identificar los elementos

Nivel de confianza Para este estudio se han seleccionado los siguientes valores: Nivel de confianza (NC): 95% Exactitud (S): 5% Coeficiente (K) = 1.96 Leyenda para los formatos de muestreo del trabajo (Gp:) TRABAJA Operación y control de los equipos de la línea. Inspección y control del funcionamiento de los equipos. Ejecución y apoyo de las actividades de campo. Documentación de las solicitudes de mantenimiento en el sistema SAP. Coordinación las labores de limpieza de los equipos del área. Solicitud y administración los insumos correspondientes a su área. (Gp:) NO TRABAJA Necesidades personales. Ausente. Ocio. Fatiga. Apoyo de otras actividad que no le corresponde hacer. Otros.

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Tabla de observaciones

Datos para el estudio Observaciones diarias: 20 obs. Días de estudio: 5 días. N° de Operar y Controlar los equipos de la línea (T1): 13 N° de Inspeccionar y controlar el funcionamiento de los equipos (T2): 24 N° de Ejecutar y apoyar las actividades de campo (T3): 13 N° de Documentar las Solicitudes de mantenimientos en el sistema SAP (T4): 4 N° de Coordinar las labores de limpieza de los equipos del área (T5): 1 N° de Solicitar y Administrar los insumos correspondientes a su área (T6): 0 N° de Necesidades Personales (NT1): 19 N° de Ausente (NT2): 3 N° de Ocio (NT3): 16 N° de Fatiga (NT4): 2 N° de Apoyando otra actividad que no le corresponde hacer (NT5): 0 N° de Otros (NT6) : 5 Observaciones Totales (N=100). Porcentaje de ocurrencia del evento

Porcentaje de eficiencia e ineficiencia Determinar S’ S’ > S 17,72% > 5% El criterio de decisión para poder argumentar algo al respecto de la exactitud debe ser S´< S, como en este caso no se cumple no es posible concluir nada al respecto hasta que se observe el comportamiento gráfico del estudio. Además de esto se Debe realizar el cálculo de N’ para determinar el número de muestras que son necesarias adicionar para satisfacer esta condición.

Determinar el tamaño de la muestra Gráfico de control

Diagrama de Pareto Datos para el Diagrama de Pareto

Leyenda Diagrama de Pareto NOTA: Debido a la cantidad de días adicionales que exige el estudio para que los resultados obtenidos sean confiables se decidió restructurar el estudio de muestreo y se aplico por 5 días más, con un número mayor de muestras por días como se muestra a continuación.

H O R A S P A R A E L E S T U D I O

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

Formatos del estudio de muestreo del trabajo

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