Diseño de un sistema integrado de gestión de calidad y seguridad para el área de corte en la empresa VHICOA

VENEZUELAN HEAVY INDUSTRIES, C.A (VHICOA) Es una empresa que se encarga de la fabricación de estructuras metálicas de gran envergadura, casi siempre para la ejecución proyectos industriales complejos. La producción y comercialización de estas estructuras es tanto de ámbito nacional como internacional. Se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, galpón VENALCO Puerto Ordaz, Estado Bolívar. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

“Satisfacer a nuestros clientes mediante la fabricación de estructuras, puentes de acero, calderas y recipientes a presión, que cumplan con sus requisitos y exigencias. Mejorando continuamente la eficacia de nuestro sistema de Gestión de la Calidad a través del desarrollo del Capital Humano y los Procesos Productivos.” GENERALIDADES DE LA EMPRESA POLITICA DE CALIDAD Transformar el acero para proyectos complejos a tiempo, con calidad y rentabilidad, cultivando en el proceso su principal capital” El Humano”. Consolidarse como una de las empresas líder del sector metalmecánico latinoamericano, obteniendo niveles de eficiencia internacional, ofreciendo a sus clientes: cumplimiento, alta tecnología, experiencia en proyectos complejos, y estándares de calidad mundial”. MISIÓN VISIÓN

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

ESTRUCTURA GENERALIDADES DE LA EMPRESA (Gp:) Presidencia (Gp:) Vicepresidencia Manufactura (Gp:) Recursos Humanos (Gp:) Control de Calidad (Gp:) Gerencia de Planta (Gp:) Gerencia de Producción (Gp:) Suptte. de Puentes (Gp:) Suptte. Estructura (Gp:) Suptte. Calderería y Misceláneos (Gp:) Control de la Producción (Gp:) Administración (Gp:) Compras Puerto Ordaz (Gp:) Almacén (Gp:) Pintura (Gp:) Transporte – Despacho (Gp:) Seguridad e Higiene (Gp:) Mantenimiento (Gp:) Sptte. Corte (Gp:) Pre-Producción y Planificación (Gp:) Suptte. Soldadura (Gp:) Ingeniería de Soldadura

EL PROBLEMA Área de Corte carece de registro documentado de diversos lineamientos establecidos en las cláusulas de la norma COVENIN ISO 9001:2000. Se dispone de un grupo de trabajo conformado por un Superintendente, seis (6) supervisores, diez (10) jefes de grupo, treinta (30) operadores, y trece (13) ayudantes de las diversas maquinarias de corte, donde todos los supervisores reportan directamente al Superintendente, evidenciándose la no existencia de una autoridad intermedia entre los supervisores y el Superintendente a quien reportar. No se cuenta con un Inspector de Calidad, cada trabajador supervisa la calidad de lo que realiza, sin contar con la cultura, habilidad y destrezas necesarias para ejecutar esta tarea, causando no conformidades de las piezas cortadas y la devolución de las mismas, lo que se traduce en material perdido y costos extras debido a la necesidad de volver a realizar el trabajo.

Ubicación inadecuada del material en proceso en la planta, colocado inclusive en las caminerías de la misma, ocasionando condiciones inseguras y obstaculiza el paso adecuado de los trabajadores. Se presenta no solo la necesidad de adecuar la gestión del proceso a lo establecido en las normas COVENIN ISO 9001:2000, sino la integración de indicadores que permitan generar ambientes seguros al trabajador, como factor importante dentro de la empresa en el Área de Corte. Se plantea el Diseño de un Sistema de Gestión Integrado de Calidad y Seguridad para el Área de Corte, fundamentado en las normas de Calidad COVENIN ISO 9001:2000 y Seguridad OHSAS 18001:2007. con la finalidad de asegurar que la unidad cumpla con los objetivos planteados con eficacia, mejorando así la gestión que se lleva a cabo en el proceso de corte, identificar los peligros y evaluar los riesgos para minimizar las condiciones inseguras, y mejorar la ubicación del material en proceso. EL PROBLEMA

OBJETIVOS Diseñar un Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad para el Área de Corte en la empresa VHICOA (Venezuelan Heavy Industries, C.A) fundamentado en las normas de calidad COVENIN ISO 9001:2000 y seguridad OHSAS 18001:2007. OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar un diagnóstico de la situación actual en el Área de Corte con respecto al cumplimiento de los requisitos exigidos por la Norma COVENIN ISO 9001:2000. Determinar las brechas existentes de acuerdo al porcentaje de cumplimiento de las Cláusulas de la Norma COVENIN ISO 9001:2000. Comparar las normas COVENIN ISO 9001:2000 y OHSAS 18001:2007, estableciendo la relación entre ellas. Seleccionar los requisitos comunes de ambas normas para la integración de los sistemas de calidad y seguridad y salud ocupacional. Elaborar la metodología para integrar el sistema de gestión de calidad y seguridad. Elaborar el diagrama de caracterización del Área de Corte. Documentar los procesos a través de procedimientos, instructivos de trabajo y formularios.

METODOLOGÍA No Experimental Población: Proceso de producción Muestra : Proceso de Corte Campo (Estrategia) Descriptivo (Profundidad) Revisión de Documentos Observación Directa Entrevista no Estructurada Cuestionario (Cuestionario de Evaluación del Sistema de Gestión de la Calidad basado en ISO 9001:2000) DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN POBLACIÓN Y MUESTRA TIPO DE ESTUDIO TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

Tabla de valoración de Anderi Souri, METODOLOGÍA TÉCNICA PARA EL ANÁLISIS DE RESULTADOS

Tabla de Interpretación del grado de implementación del SGC. METODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL DIAGNÓSTICO Cláusula 4 – Sistema de Gestión de la Calidad En el Área de Corte no se ha formalizado el proceso que forma parte del sistema, no existen indicadores que permitan asegurar que el proceso sea controlado y eficaz. La empresa se encuentra en una etapa preliminar de documentación de los procedimientos relacionados con los procesos para el SGC con miras a difundir la política y los objetivos de la calidad

SITUACIÓN ACTUAL Cláusula 5 – Responsabilidad de la Dirección VHICOA , ha mostrado interés por la implementación del SGC, el Área de Corte cumple con los requisitos de su cliente interno “Área de Armado”. Sin embargo, la Política de Calidad de la empresa no es entendida ni comunicada en el área de estudio, como tampoco cuenta con objetivos que sean acorde con dicha política. Las descripciones de cargo están documentadas pero no aplicadas,

SITUACIÓN ACTUAL Cláusula 6 Gestión de los Recursos En el área de corte no se han asignado recursos humanos para implementar el SGC, pero si aporta recursos para el cumplimiento de los requisitos, no se cumplen las funciones de los cargos, existen planes de adiestramiento y capacitación del personal. Se cuenta con una infraestructura y ambiente de trabajo aceptable, pero no se cumplen las medidas de seguridad y no existen documentos que identifiquen y controlen los factores de riesgo, según lo estipulado en OHSAS 18001:2007.

SITUACIÓN ACTUAL Cláusula 7 Realización del Producto El Área de Corte lleva a cabo la planificación del proceso, mas no posee un plan de calidad definido. Existe un buena comunicación con el cliente interno, se lleva a cabo correctamente la identificación y trazabilidad del material en proceso. Se utilizan cintas métricas como dispositivo de medición. El cliente es el que aporta los requisitos documentados de los proyectos, VHICOA no realiza el diseño de los Proyectos, sólo ejecuta.

SITUACIÓN ACTUAL Cláusula 8 Medición, Análisis y Mejora El proceso productivo que se lleva a cabo en el Área de Corte, no tiene definido mecanismos para realizar actividades de medición, análisis y mejora sobre dicho sistema. Pero si sobre la conformidad del producto. Existe un documento donde se describen las actividades para tratar las No Conformidades pero no es utilizado en el Área de Corte. No se ha tenido la necesidad de entrar en un proceso de mejora continua y análisis de datos, por falta de la implementación del SGC.

SITUACIÓN ACTUAL NIVEL DE CUMPLIMIENTO CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD BASADO EN LA NORMA COVENIN ISO 9001:2000

SITUACIÓN ACTUAL BRECHAS DE CUMPLIMIENTO El Sistema de Calidad con respecto a la ISO 9001:2000, se cumple en aspectos parciales y tiene una fidelidad muy baja con las actividades realmente realizadas, deben tomarse medidas correctoras urgentes y globales para implantar un Sistema de Calidad eficaz. 32,43% Conformidad 67,57% Brecha

COMPARACIÓN DE NORMAS SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL

OHSAS 18001 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ISO 9001:2000 CALIDAD ¡Requisitos Comunes! SITUACIÓN ACTUAL ASPECTOS COMUNES

Presentación Presentación de la organización Organigrama Procesos de la organización Identificación de procesos Secuencia e interacción de procesos Sistema de gestión de la calidad Requisitos generales Requisitos de la documentación Responsabilidad de la dirección Compromiso de la dirección Enfoque al cliente Política de la calidad Planificación Responsabilidad, autoridad y comunicación Revisión por la Dirección Gestión de los recursos Provisión de recursos Recursos humanos Dotación de equipos de protección individuales Infraestructura Estado de las máquinas y sus dispositivos de protección Ambiente de trabajo 6. Realización del producto Planificación de la realización del producto Procesos relacionados con el cliente Compras Producción y prestación del servicio Control de los dispositivos de seguimiento y medición 7.Medición, análisis y mejora Generalidades Seguimiento y medición SITUACIÓN PROPUESTA Metodología, en general, para la integración de los dos sistemas de gestión: METODOLOGÍA PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA IDENTIFICACIÓN E INTERACCIÓN DEL PROCESO DEL ÁREA DE CORTE

IDENTIFICACIÓN E INTERACCIÓN DEL PROCESO DEL ÁREA DE CORTE SITUACIÓN PROPUESTA

POLÍTICA INTEGRADA DEL ÁREA DE CORTE Realizar el corte, trazado, doblado y biselado de planchas, vigas y perfiles, según las especificaciones del proyecto a ejecutar, para ser pasados a los subsiguientes procesos productivos de VHICOA C.A., como materiales conformes y así obtener proyectos ejecutados de alta confiabilidad a satisfacción del cliente. Ser el área de mayor impacto en el desarrollo de los proyectos de VHICOA C.A., en la realización de cortes de piezas para la ejecución de los diversos proyectos con el compromiso de velar por la seguridad de los trabajadores MISIÓN VISIÓN SITUACIÓN PROPUESTA

“Es política del Área de Corte, actuar en forma responsable y ejemplar, para lograr que al proceso de corte de VHICOA C.A., ingresen materiales conformes en calidad para obtener piezas cortadas del material en proceso de alta confiabilidad, dando cumplimiento a lo establecido por las leyes y los reglamentos, como también los requisitos suscritos por la empresa, reduciendo y controlando los riesgos asociados a la seguridad, con el compromiso de mejorar continuamente el sistema de gestión, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes internos enmarcado en un desarrollo sostenible”. POLÍTICA INTEGRADA Los valores son el factor primordial que caracteriza al Área de Corte, por lo que actuamos con ética, respeto, responsabilidad, para asumir el compromiso con nuestros clientes, proveedores, trabajadores y todo el entorno de la empresa. VALORES SITUACIÓN PROPUESTA

Implementar un Sistema de Gestión Integrado acorde con las normas ISO 9001:2000 y OHSAS 18001:2007. Garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y estado superficial del material a procesar requerido por VHICOA C.A. Lograr la satisfacción de nuestros clientes internos con el material en proceso dentro de las especificaciones establecidas. Reducir el porcentaje de piezas devueltas de las otras etapas de fabricación de los proyectos Lograr el cumplimiento de los planes de recepción, prácticas y normas de muestreos. Cumplir con las leyes y reglamentos, como también otros requisitos que suscriba la empresa. Velar por el cumplimento de que todos los colaboradores se comprometan con la seguridad. Mantener condiciones de trabajo saludables y seguras. OBJETIVOS SITUACIÓN PROPUESTA

SISTEMA DE INDICADORES SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

DOCUMENTOS GENERALES INTEGRADOS Documentos Existentes Documentos Elaborados SITUACIÓN PROPUESTA

PLAN DE ACCIÓN DE MEJORA PROPUESTO EN EL ÁREA DE CORTE ENFOCADO AL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE CALIDAD Y SEGURIDAD SITUACIÓN PROPUESTA Requisitos Generales Objetivo: Identificar los procesos necesarios para el SGC y su aplicación a través de la organización. Actividades: El Área de Corte debe implementar el SGC documentando sus actividades a través de procedimientos, instrucciones de trabajo, formularios, entre otros, tomando en cuenta el proceso. Formalizar ante la Gerencia de Calidad el Diagrama de Caracterización y una vez que se encuentre completamente aprobado divulgarlo a los diferentes departamentos que con sus procesos forman parte de su mapa de relaciones.

SITUACIÓN PROPUESTA Objetivo: Documentar el proceso del Área de Corte con un enfoque de procesos. Actividades: Aplicar documentos establecidos en la empresa en el Área de Corte, como lo son: control de documentos, control de registros, control de producto no conforme, acciones correctivas y preventivas, y auditorías internas, como también los documentos propuestos. Requisitos de la Documentación Responsabilidad de la Dirección Objetivo: Divulgar la política de la calidad de la empresa y la política de calidad y seguridad del Área de Corte propuesta, como también los sus objetivos. Actividades: Realizar reuniones con los líderes del sistema y el personal del Área de Corte para aclarar y explicar la política de la Calidad y Seguridad. Los nuevos indicadores que surjan como propuesta para realizar la medición, el seguimiento y análisis de la gestión del Área de corte deben estar alineados a las políticas de la calidad de la organización.

SITUACIÓN PROPUESTA Responsabilidad, Autoridad y Comunicación Objetivo: Solicitar las descripciones de cargo del personal y lograr la comunicación efectiva entre el personal y su Superintendente. Incluir un nuevo cargo denominado Jefes de Supervisores. Actividades: Solicitar la asignación de dos personas que ocupen el cargo de Jefes de Supervisores, cada supervisor tendrá la obligación de coordinar los trabajos de los supervisores de las diversas naves o subdivisiones del Área de Corte, uno encargado de la Nave A, Portal y Control de Partes, el otro Las Naves B y C, y reportes del Supervisor Nocturno. Modificar los cargos según la Descripción de Cargos propuesta, eliminando el cargo de Jefe de Grupo, y clasificar en tres categorías los operadores. Reorganizar funciones de los cargos actuales según la propuesta indicada, y cumplir la jerarquía según el organigrama propuesto.

SITUACIÓN PROPUESTA (Gp:) SUPERVISOR (Gp:) OPERADOR DE CORTE (Gp:) SUPERINTENDENTE (Gp:) JEFE DE SUPERVISORES (Gp:) AYUDANTE Estructura Organizativa Propuesta

SITUACIÓN PROPUESTA GESTIÓN DE LOS RECURSOS Recursos Humanos Objetivo: Implementar los mecanismos de evaluación de la competencia del personal que trabaja en el Área de Corte y que de alguna manera pueda afectar a la calidad de las piezas cortadas. Actividades: Reponer los inspectores de calidad en el área de corte, que vele por la conformidad de las piezas producidas en esta etapa productiva. Concientizar a todos los empleados sobre la importancia de sus actividades y su estrecha relación con el logro de los objetivos de la calidad y seguridad a través de campañas de sensibilización (carteles, boletines informativos, carteleras) en cuanto a cumplir con los requisitos de los clientes internos y las consecuencias de su falta de cumplimiento. Asignar un inspector de seguridad que vele por la implantación de los formatos propuestos.

SITUACIÓN PROPUESTA Ambiente de Trabajo Objetivo: determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario con la finalidad de cubrir un sistema de seguridad y de prevención de riesgos laborales, higiene colectiva, limpieza general, y el fomento de las relaciones humanas entre el personal para lograr la conformidad con los requisitos del producto y la norma OHSAS 18001:2007. Actividades: Identificación del peligro para determinar la fuente que pudiera provocar daños personales en el proceso, en cualquier tarea o actividad. Utilizar el formato propuesto para la Identificación de Peligros del Área de corte. Evaluar con respecto a la lista de peligros y factores de riesgos según las tablas mostradas a continuación

SITUACIÓN PROPUESTA Listado de Peligros en el Área de Corte

SITUACIÓN PROPUESTA Factores de Riesgos en el Área de Corte Evaluar de Riesgos, considerando el tiempo de exposición al riesgo según lo indicado en el formato de Identificación de Peligros, la probabilidad de ocurrencia y la severidad según las tablas siguientes

SITUACIÓN PROPUESTA Valor del Factor Probabilidad de Riesgos

SITUACIÓN PROPUESTA Valor del Factor Severidad

SITUACIÓN PROPUESTA Realizar la Valoración de los Riesgos según los resultados obtenidos en la Matriz de la Tolerabilidad de Riesgos como se muestra en la siguiente figura. Realizar el control de riesgos para tomar las medidas necesarias según los criterios de la iabla mostrada a continuación, con respecto a los Requerimientos de actuación, que implican los niveles de riesgo. Luego se realizan auditorias, a fin de verificar si las acciones tomadas fueron efectivas.

SITUACIÓN PROPUESTA Requerimientos de Actuación, que implican los Niveles de Riesgo

El diagnóstico de la situación actual con respecto al cumplimiento de la Norma ISO 9001:2000, permitió determinar que existe una brecha de no conformidad de un 67,57%. La cláusula 7 de la norma identificada como Realización del Producto es la que arrojó el mayor puntaje de cumplimiento con un 50%, mientras que la cláusula 4 identificada como Sistema de Gestión de la Calidad arroja el menor puntaje de 14,58%. El Área de Corte no cuenta con un Mapa de Procesos y Diagrama de Caracterización, para conocer cuáles eran los procesos del Área de Corte, tampoco se encontraban identificadas los insumos, productos y clientes internos involucrados en el proceso. No existe una autoridad intermedia entre los supervisores y el Superintendente, generando falta de comunicación y sobrecarga de trabajo para éste último. CONCLUSIONES

4. Existen los procedimientos mínimos que exige la Norma ISO 9001:2000 en la empresa para las acciones correctivas, acciones preventivas, control de documentos, control de los registros, auditorías internas, control de los productos no conformes, el Área de Corte no ha tomado en cuenta todas las acciones necesarias para su implementación y mejorar así el cumplimiento con los requisitos. 5. En el Área de Corte no cuenta con un Inspector de Calidad que controle la calidad con la finalidad de evitar las no conformidades de las piezas obtenidas en el proceso productivo de ésta área. 6. El diseño del SIG tiene como propósito establecer los procedimientos para identificar peligros, evaluación de los riesgos que se generan en el proceso de corte, a fin de establecer acciones de control y seguimiento y de este modo dar cumplimiento a lo establecido en la normativa legal y los lineamientos de Sistema de Gestión de Calidad establecidos en la norma ISO 9001:2000 CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES Llevar a cabo el plan de acciones propuesto como medio para cerrar las brechas encontradas con los requisitos de las normas ISO 9001:2000 y OHSAS 18001:2007, así poder implementar satisfactoriamente un Sistema de Gestión de la Calidad y Seguridad para el Área de Corte. Cabe señalar la importancia de que el personal reconozca que la implementación de dicho sistema requiere de un trabajo diario para mantenerlo y sobre todo mejorarlo continuamente. Difundir las políticas y objetivos de la calidad y seguridad de VHICOA C.A. entre el personal que trabaja en el Área de corte. Se tiene la necesidad de incluir a los Jefes de Supervisores dentro de la estructura organizativa del Área de Corte

4. Se requiere con carácter de urgencia la reposición del Inspector de Calidad, que vele por la calidad de las piezas cortadas con la finalidad de evitar no conformidades de las mismas. 5. Implantar los indicadores para la evaluación del cumplimiento de los requisitos del sistema de gestión, como también para la determinación de cumplimiento de los objetivos internos del Área de Corte. 6. Implantar un Sistema Integrado de Gestión en Calidad, Seguridad y Ambiental en toda la empresa, bajo las normas COVENIN ISO 9001:2001, OHSAS 18001:2007 e ISO 14000 respectivamente. RECOMENDACIONES

AGRADECIMIENTOS A Erian Canelón por brindarme su apoyo y paciencia, con respecto a mis obligaciones. A Xiomara España en especial por toda la asesoría brindada. A mi tutor académico, el Ing. Andrés Blanco por brindarme su apoyo, orientación y colaboración durante la realización de este trabajo, y la Ing. Scandra Mora por su valiosa asesoría. A mi tutora industrial, la Ing. Patricia Lanz e Ing. Aracelis Castro por todas sus orientaciones, asesorías, y mis compañeros de oficina Ovidio, Froilán, Flor, Alemán, Yndira y Jean Marco por su apoyo. A mis compañeras de estudio Jennys, Jacqueline, Yanethsy y Jhoselin por brindarme su gran apoyo y entusiasmo en la culminación de mi tesis, como también a los que me apoyaron en toda la carrera. A mi familia, que de una u otra forma me brindaron apoyo y colaboración en el proceso de elaboración de este trabajo de grado y toda mi carrera. A DIOS por permitirme obtener un logro más en mi vida, dándome fortaleza y su incondicional compañía.