Estudio de ingeniería de métodos, empresa rociadores industriales Rica C.A.

INTRODUCCIÓN El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

En los últimos años, el control de gestión en las organizaciones ha ido incrementándose gradualmente, esto se debe, a que cada vez, son más las exigencias del entorno y los cambios continuos que se producen. Los cuales, obligan a los empresarios de hoy a buscar la implementación de nuevas herramientas de gestión que le permitan la adaptación de la empresa a la variabilidad del entorno. INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.   Capítulo II Generalidades de la Empresa: En él se presenta una breve descripción de la empresa, así como Reseña Histórica de la Empresa, Misión, Visión, Valores de la Empresa, Estructura Organizativa, Descripción del área de Trabajo, Descripción del Trabajo Elegido   Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.   Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.   Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.   Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.   Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

LA EMPRESA Rociadores Industriales RICA, C.A., es una Empresa constituida en Ciudad Guayana el 01 de Diciembre de 1982, como una Empresa Venezolana de Capital Privado con el objeto de dar respuesta efectiva a las Empresas que constituyen el Parque Industrial del Estado Bolívar y otras Zonas del País. RICA, se encuentra ubicada en el Parque Industrial ASOPEMIA, Zona Industrial Unare II, Sector I, Galpón Nº 4, Parcela Nº 4, contando con amplios espacios para el taller de manufactura, moldeado, soldadura, control de calidad, banco de pruebas, almacén, recepción y despacho, comedor, área de recreación, servicios y oficinas administrativas.

LA EMPRESA RICA, es una empresa del sector privado, destinada a la fabricación de Aspersores, Toberas y al mantenimiento de válvulas y Bombas, para satisfacer las necesidades de los sectores agroindustriales, petróleo y acueductos en el ámbito regional, nacional e internacional, con personal altamente capacitado y cumpliendo con calidad requerida por el cliente, para garantizar su crecimiento y rentabilidad. RICA será una empresa exitosa, con un Recurso humano altamente satisfecho, participando en un proceso productivo con tecnología de punta, llegando a través de alianzas estratégicas a la comercialización de sus productos, alrededor del mundo.

LA EMPRESA Calidad: En RICA rociamos calidad para la vida. Recursos Humanos: Es la base del desarrollo de la empresa. Etica: Honestidad, confianza y transparencia son nuestros principios básicos. Imagen: Contribución al desarrollo y bienestar de todos, es nuestra meta. Seguridad y Satisfacción: La seguridad en RICA representa la prevención, la protección t el bienestar integral de todo su personal y planta física.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL LA EMPRESA

DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO LA EMPRESA 1. Recepción 2. Oficina de Compras. 3. Oficina de administración. 4. Oficina de Gerente de Compras y Cobranza. 5. Oficina de Gerente Administrativo. 6. Oficina de Presidencia. 7. Pasillo. 8. Oficina de Jefe de Taller y Producción. 9. Torno. 10. Taladro de Pedestal. 11. Duchas. 12. Baños. 13. Fresadora Universal. 14. Rectificadora. 15. Sierra Alternativa. 16. Compresor de aire. 17. Maquina de Soldadura y Oxicorte. 18. Inyectora de Plástico

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ELEGIDO LA EMPRESA El proceso que analizaremos en este trabajo será el de la fabricación de Tubetes de polietileno de alta densidad, de 146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor y 18mm y Portatubetes con capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560 mm.

DEBIDO A ESTOS PROBLEMAS PRESENTADOS EN RICA C.A SE DECIDIÓ REALIZAR LA OBSERVACION EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE TUBETES Y BANDEJAS PORTATUBETES PARA PROPONER UN MÉTODO DE TRABAJO MAS EFICIENTE, APLICANDO LAS HERRAMIENTAS DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTO Y TIEMPO.

Analizar y describir el proceso elaboración de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos como herramientas básicas de la Ingeniería de Métodos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso.

(Gp:) 16 (Gp:) Calcular y normalizar el tiempo estándar del servicio.

Aplicativo Empleando las técnicas del estudio de métodos, como análisis operacional y estudio de tiempo

POBLACIÓN MUESTRA

(Gp:) Técnicas e instrumentos de recolección de datos

(Gp:) RECURSOS RECURSOS FÍSICOS Libretas y lápices Metro Grabadora Cámara Cuestionarios Cronometro Calculadora Formatos Tablas RECURSOS HUMANOS Entrevistas no estructuradas Observación directa Bibliografías Consultas en la web Operador de los equipos Jefe de la empresa RICA

(Gp:) PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Para el estudio de movimientos: En la primera visita se entrevistó al dirigente de RICA C.A, se observó detenidamente todos los procesos, las instalaciones y se tomaron fotos de las maquinarias. Se tomó la decisión de enfocar el desarrollo de la investigación en el proceso de Transformación de plástico por inyección. Determinación de las medidas de la empresa. Se describió el método actual de trabajo del proceso de fabricación de Tubetes y bandejas Portatubetes Luego de haber obtenido La información detallada, se realizó diagrama de proceso haciéndole seguimiento al material , y el Diagrama de flujo.

Para emplear la técnica de análisis operacional: Se realizó la delimitación del estudio. Se diseñó una entrevista orientada a recopilar información. Se observó directamente cada una de las actividades desempeñadas en RICA C.A. Se planteó la definición y formulación del problema con el fin de precisar el problema y plantear las posibles mejoras. Realización del análisis de la información recabada con el fin de desarrollar las recomendaciones en busca de la optimización del proceso. Se realizó el diagrama de operaciones y el diagrama de flujo Se desarrollaron las posibles oportunidades de mejoras. (Gp:) PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Para llevar a cabo el estudio de tiempo: Visita a la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, para observar de forma directa el trabajo que realiza el operario. Toma de tiempos de cada una las operaciones. Registrar los tiempos tomados. Se calculó el tiempo promedio. Suponer el coeficiente de confianza. Hallar el intervalo de confianza. Calcular el Intervalo de la Muestra y comparar con el Intervalo de confianza. Calificar al operario para hallar el CV. Calcular el Tiempo Normal. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales). Normalizar las tolerancias. Calcular el Tiempo Estándar. (Gp:) PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Situación actual Método actual de trabajo Proceso de fabricación de Tubetes

Situación actual Método actual de trabajo Proceso de fabricación de bandejas Portatubetes

Situación actual Diagrama de flujo recorrido actual para fabricación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad.

Situación actual Análisis Operacional: Técnicas de interrogatorio Propósito Lugar Persona medios ¿QUÉ SE HACE? R: La materia prima se almacena en un lugar lejano a las máquinas por paleta y al momento que se quiera utilizar se cargan por sacos hasta un lugar cercano a la máquina. ¿POR QUÉ SE HACE? R: Porque no hay un almacén de materia prima que se encuentre cercano a las máquinas ¿¿QUÉ DEBERÍA HACERSE? R: Se deberían asignar un almacén cercano a la máquina de inyección ¿DÓNDE SE HACE? R: La materia prima se almacena en lugares lejanos a las maquinas, y luego se colocan un poca más cerca. ¿POR QUÉ SE HACE ALLÍ? R: Porque es el único lugar disponible que tiene la empresa. ¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA HACERSE? R: En el almacén de la empresa. ¿QUIÉN LO HACE? R: El operador del área de transformación de plástico. ¿POR QUÉ LO HACE ESA PERSONA? R: Porque fue asignado a esa área según su instrucción. ¿CÓMO SE HACE? R: Cargando los sacos de Polietileno de alta densidad a mano hasta el área de transformación de plástico y de la misma manera el producto terminado (Tubetes y Portatubetes). ¿POR QUÉ SE HACE DE ESE MODO? R: Porque no vieron necesarios la implementación de otros métodos dentro de la empresa. ¿DE QUÉ OTRA MODO PODRÍA HACERSE? R: Transportándolos por medio de carretillas o montacargas. ¿CÓMO DEBERÍA HACERSE? R: Por lo menos con caretillas para que facilite el trabajo.

Situación actual Análisis Operacional: Preguntas de la OIT Disposición de trabajos: ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales? R: No. ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz? R: Sí. Aunque en ocasiones de mucha demanda se queda corto de espacio. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo? R: No porque a veces se selecciona lugares al azar lejos de la máquina ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado? R: No porque una vez que el producto salga de la maquina la inspección se realiza en el mismo lugar que lo expulsa en el suelo     Manipula de materiales: ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipulación de dicho puesto?  R: Si, ya que el material se encuentra en un lugar lejano a la máquina   ¿Debería utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos? R: Si, ya que se podría transportar el material rápidamente   ¿Debería idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?   R: Si, ya que permitiría que se almacenara mayor cantidad de material en el mismo espacio   ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen? R: En un almacén de materiales y de productos.   ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?   R: Si, de hecho en algunos casos se hace de esa manera, pero no se puede descargar todo la materia prima que llega en el puesto de trabajo, ya que es mucha cantidad. Entonces, solo se coloca una pequeña porción de lo que llega cerca a las máquinas y lo demás se lleva al lugar disponible que está lejano a las maquinas

Situación actual Análisis Operacional: Enfoques primarios

Situación actual Análisis Operacional: Enfoques primarios

Situación actual Tiempo estándar: Para efectos del estudio de tiempo estándar al proceso de transformación de plástico por inyección en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A. se tomaron los tiempos en el que el operador perfecciona y apila las bandejas Portatubetes, los cuales arrojaron los siguientes resultados de tiempos tomados por el método de cronometraje en vuelta a cero:

Situación actual Tiempo estándar: A continuación se presentan los procedimientos de cálculo para en tiempo estándar de la operación mencionada: 1- Determinación del coeficiente de confianza (c) 2- Calcular la desviación estándar (muestra)

Situación actual Tiempo estándar: 3-Determinación del intervalo de confianza (I) Para encontrar tc aplicamos el método de t student:

Situación actual Tiempo estándar: 4-Determinar el intervalo de la muestra 5- Realizar el criterio de decisión Se acepta , por tanto las lecturas tomadas son factibles para realizar el estudio

Situación actual Tiempo estándar: 6- Cálculo del tiempo estándar

Situación actual Tiempo estándar:

Situación actual Tiempo estándar:

Situación actual Tiempo estándar: Obteniendo los siguientes datos de la tabla de concesiones

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