Caracterización Electroenergética del Bloque Frigorífico de la Empresa Cárnica Sancti Spíritus (página 2)

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Como podemos apreciar en el gráfico anterior, durante el período que se evalúa, el comportamiento promedio del factor de potencia en dicha instalación fue de 0.82 debido a la no existencia de un banco capacitor para la disminución de la energía reactiva en la instalación, por lo que por concepto del bajo factor de potencia registrado durante ese año en este centro, la empresa tuvo que pagar a la O.B.E. del territorio un total de 4823.54 $ de penalización, es por esto que la dirección de la empresa como estrategia incorporó en el plan del presupuesto del año 2009 realizar los estudios de factibilidad para la disminución de la energía reactiva así como la compra y montaje de bancos capacitores en cada uno de los centros nuestros donde está presente este problema.

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Fig. 2 Máxima Demanda facturada.

En este gráfico se representa como se comportó la máxima demanda eléctrica en el Bloque Frigorífico durante el año 2008, en el se puede observar las fluctuaciones que esta tuvo durante ese periodo dado por dos razones fundamentales: La primera fue la inestabilidad de las materias primas cárnicas lo que ocasionó que los niveles de producción no fueran estables de un mes con relación a otro y por consiguiente también la explotación de las cámaras de refrigeración, y como segundo fundamento y el de mayor peso fue la rotura que durante el año tuvieron algunos de los compresores de refrigeración que conforman el sistema y sobre todo el del túnel de congelación que es el de mayor consumo energético.

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Fig. 3 Consumo Real facturado.

En este caso, como se puede apreciar en el gráfico anterior, el consumo de energía eléctrica en esta instalación comenzó a decrecer a partir del segundo cuatrimestre del año debido en primer lugar a la paralización de algunos compresores de refrigeración por problemas de roturas como ya se había explicado en el comentario anterior y como segunda causa y la que más influyó fue la implementación de un programa de ahorro de energía eléctrica con medidas técnico organizativas como por ejemplo la colocación de cortinas en las puertas de las neveras y la instrumentación de un plan de apertura de las cámaras de refrigeración.

c) Posibles ahorros por concepto de eliminación de las penalizaciones por el bajo factor de potencia:

Durante el año que se evalúa, esta instalación, de haber tenido un factor de potencia por encima de 0.92 y hasta 0.96, hubiera tenido un ahorro aproximado de $ 2381.91 pesos en el año por concepto de la eliminación de las penalizaciones y la aplicación de bonificaciones por el incremento del factor de potencia en dicho centro a partir de la instalación de bancos capacitores.

II-) CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DEL SISTEMA ELÉCTRICO INDUSTRIAL:

a-) Fuentes de Suministro.

Existen dos fuentes de suministro de energía eléctrica a la instalación, la primera es de un Banco Transformador compuesto por tres transformadores, dos de 100 KVA, y un tercero de 167 KVA, y la segunda fuente de alimentación es de un Grupo Electrógeno SCANIA de 425 KVA.

b-) Esquema monolineal de la instalación.

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c-) Cargas fundamentales del sistema, datos de chapa y mediciones.

El Bloque Frigorífico cuenta con tres cámaras de refrigeración, un túnel de congelación, una nevera de mantenimiento congelado, y una nevera de mantenimiento refrigerado, más el alumbrado interior y exterior, con los siguientes datos de chapa de los compresores y sus gráficos de carga en dos horas de trabajo:

Túnel de congelación

Dos compresores de 68 Kw cada uno, 220 volt, 3 fases.

Nevera de mantenimiento congelado

Dos compresores de 28 Kw cada uno, 220 volt, 3 fases.

Nevera de mantenimiento refrigerado

Dos compresores de 24 Kw cada uno, 220 volt, 3 fases.

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Como se puede observar en los tres Gráficos de Carga de los sistemas de refrigeración que componen al Bloque Frigorífico, existen variaciones de las cargas durante el tiempo en que se realizaron las mediciones, y esto fue debido a que coincidió con las operaciones de carga y descarga de las cámaras de refrigeración provocando dichas variaciones.

d) Existencia de Bancos Capacitores

En esta instalación no existen bancos capacitores, razón por la cual es penalizado todos los meses por la OBE por bajo factor de potencia.

e) Política de operación del sistema

La política de operación del sistema es la siguiente:

1. Realizar la operación de entrada y salida de los productos de las neveras con las antecámaras cerradas para lograr la hermeticidad del sistema, debido a que las mismas no están diseñadas para la colocación de cortinas.

2. Diseñar un plan de apertura por cada nevera consistente en:

Nevera de Mantenimiento Refrigerado.

De 6.00 A.M. a 9:00 A.M.
De 10:00 A.M. a 5:00 P.M.

Túnel de Congelación.

De 10:00 A.M. a 4:30 P.M.

Nevera de Mantenimiento Congelado.

De 7:00 A.M. a 12:00 M.
De 1:30 P.M. a 7:00 P.M.

f) Plan de acomodo de carga existente.

El plan de acomodo de carga se realizó con el objetivo de lograr un mejor uso de la energía eléctrica, con la consiguiente disminución de la máxima demanda del sistema sobre todo en los horarios picos diurnos y nocturnos, para esto se realizaron mediciones eléctricas con las cuales se realizaron los planes de acomodo a partir de los resultados obtenidos para el manejo y selección de los bloques refrigerados en correspondencia con la función especifica de cada uno de ellos, y así ser más eficiente la explotación de éstos.

En vista al programa de ahorro de electricidad iniciado en nuestro país desde hace algún tiempo y las estrategias del uso racional de la energía se trazaron disímiles variantes para hacer un mejor aprovechamiento de los sistemas refrigerados en la instalación; por ejemplo hoy la instalación realiza una mejor distribución de los productos a conservar, con la ubicación de anaqueles o estantes dentro de las cámaras lo que influye determinantemente en el aprovechamiento del espacio útil refrigerado en las neveras siendo ésto uno de los aspectos que influyen en la disminución del índice de consumo medido contra toneladas de productos refrigerados, y otro de los aspectos que influyen en este tema es la paralización de las neveras en horarios de máxima demanda pico. Esta instalación frigorífica recibe además servicio de energía eléctrica de un Grupo Electrógeno de 425 KVA, SCANIA, en caso de existir fallas en las redes de suministro de energía eléctrica.

Conclusiones

1. El trabajo se concluyó con el cumplimiento de los objetivos trazados tanto generales como específicos.
2. Se confeccionaron los gráficos de carga del sistema, así como el diagrama monolineal simplificado de la instalación.
3. Se determinaron las causas por las cuales el sistema en general no posee buenos resultados en alguno de los parámetros medidos.

Recomendaciones

1. Extender el estudio realizado a dicho sistema a los demás sistemas de refrigeración de la empresa de forma más profunda, o sea, teniendo en cuenta en las mediciones más parámetros para graficar con el objetivo de conocer mejor los problemas técnicos que puedan existir en esos sistemas de refrigeración.

Bibliografía

1. Manual para la Gestión Eficiente de la Energía en la Industria Alimenticia (2007) Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia (IIIA).
2. García, Adriano y colectivo de autores, (2000), "Diagnóstico de la economía energética nacional y la estrategia desde la óptica del uso racional de la energía", INIE.
3. MEP, (1998), "Programa de desarrollo de las fuentes nacionales de energía."
4. MINBAS, (1998), "Programa de desarrollo de la industria eléctrica."
5. Alan D. Pasternak, Global Energy Futures and Human Development: A framework for Analysis. Lawrence Livermore National Laboratory. Octubre 2000.