Poka yoke y proceso esbelto (página 2)

USANDO LAS TÉCNICAS POKA-YOKE PARA LA RÁPIDA DETECCIÓN DE DEFECTOS.

Recientemente Hewlett Packard desarrolló un software con aplicaciones de Poka-Yoke, dispositivos a prueba de errores, para prevenir literalmente cientos de defectos de localización de software.

Un sistema de detección se usa cuando un error fue cometido para que el usuario pueda corregirlo inmediatamente. Características de un buen sistema Poka-Yoke:

• ? Son simples y baratos.

• ? Son parte del proceso.

• ? Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.

POKA-YOKE, TU CAMINO AL ÉXITO.

En 1995, AT&T Power System se convirtió en la segunda empresa norteamericana en obtener el Premio Deming, que es entregado por la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses a la compañía con el mejor sistema de control total de calidad.

El ganador debe ser competitivo a nivel mundial y enfocarse a las necesidades actuales y futuras del cliente.

Manufactura Esbelta

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• El respeto por el trabajador: Kaizen

• La mejora consistente de Productividad y Calidad

OBJETIVOS DE MANUFACTURA ESBELTA:

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Específicamente, Manufactura Esbelta:

• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

• Crea sistemas de producción más robustos

• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad y los beneficios.

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

• Reducción de 50% en costos de producción

• Reducción de inventarios

• Reducción del tiempo de entrega (lead time)

• Mejor Calidad

• Menos mano de obra

• Mayor eficiencia de equipo

• Disminución de los desperdicios:

• Sobreproducción

• Tiempo de espera (los retrasos)

• Transporte

• El proceso

• Inventarios

• Movimientos

• Mala calidad

PENSAMIENTO ESBELTO:

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas.

En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le "apagan el foquito" a un trabajador, están desperdiciando dinero.

El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.

LOS 5 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO

1. DEFINE EL VALOR DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL CLIENTE:

La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2. IDENTIFICA TU CORRIENTE DE VALOR:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. CREA FLUJO:

Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor

4. PRODUZCA EL "JALE" DEL CLIENTE:

Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo

5. PERSIGA LA PERFECCIÓN:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. 

Las herramientas de Manufactura Esbelta

LAS "5"S"

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:

• Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

• Ordenar: Seiton

• Limpieza: Seiso

• Estandarizar: Seiketsu

• Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Objetivos de las 5'S

El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.

Beneficios de las 5'S

La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:

• Definición de las Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados

• Mayor calidad

• Tiempos de respuesta más cortos

• Aumenta la vida útil de los equipos

• Genera cultura organizacional

• Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos

¿POR QUÈ APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

Por la necesidad de responder a Clientes más exigentes y rivales más agresivos y seguir siendo rentable lo que implica:

• Reducir costos

• Reducir tiempos de entrega

• Incrementar la confiabilidad

• Mejorar la flexibilidad

• Mejorar la velocidad de respuesta

• Tener una calidad de producto y de servicio excelente

• Mejorar la productividad del Sistema Total

¿DONDE SE APLICAN LOS PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA?

En el piso de trabajo (GEMBA), el lugar donde se crea el valor para el Cliente, la riqueza para la Compañía y donde también se genera los costos innecesarios y los desperdicios.

¿QUE PODEMOS ESPERAR COMO RESULTADO?

1. Mejorar el flujo del proceso y la calidad del producto.

2. Reducción de desperdicios y de trabajos.

3. Reducir el tiempo de ciclo de Manufactura.

4. Reducir los niveles de inventario.

5. Reducir los manejos de materiales y almacenajes.

6. Incrementar la productividad y flexibilidad del sistema.

7. Minimizar el manejo de papeles en piso.

Conclusiones

Las compañías líderes en la revolución de calidad han aprendido que pueden mejorar la calidad de sus productos y servicios más rápidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus productos y servicios. Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no manufactureros.

Un proceso que es flexible, fácil de manejar, y a prueba de errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser efectivo, eficiente, y robusto si desea ser considerado de gran calidad. La clave para llegar a tener cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una solución. Al tener la solución hay que crear un dispositivo Poka-Yoke que nos permita no volver a cometer el mismo error.

Como se pudo observar en los ejemplos, los dispositivos pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente tienen que ser complicados y costosos. El crear un sistema robusto es anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan generar algún tipo de problema; lo cual permitirá una fácil adaptación de un dispositivo Poka-Yoke.

Las características principales de un buen sistema Poka-Yoke:

• ? Son simples y baratos.

• ? Son parte del proceso.

• ? Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.

Con el objetivo de beneficiarse de la aplicación de Poka-Yoke, se recomienda que las ideas de Poka-yoke sean compartidos por muchos, especialmente entre aquellos con operaciones similares. Estas ideas deben de ser desarrolladas no solo por aquellos en la planta sino también por aquellos en áreas de diseño. También las ideas de Poka-Yoke deben ser consideradas en la compra de nueva maquinaria e incorporadas a nuevos diseños de procesos.

Bibliografía

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Autor:

García Yolanda

Hernández Layne

Pereira Ester

Torrealba Marlene

Yanez Johana

Profesora:

Ing. Scandra Mora

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CATEDRA: Métodos Avanzados de la Calidad

PUERTO ORDAZ, ENERO DE 2007