Práctica de laboratorio 2: Análisis operacional y método de trabajo eficiente (página 2)

CAPÍTULO IV:

• Situación actual

4.1 PREGUNTAS DE LA OIT:

• Operaciones

• ¿Qué propósito tiene la operación?

Confeccionar chemises escolar para ofrecer su venta.

• ¿El propósito de la operación puede lograse de otra manera?

No, porque el método que se aplica es el único utilizado para fabricar chemises, sin importar quien las fabrique. Es una serie de pasos que deben cumplirse.

• ¿Podrían combinarse operaciones con operaciones anteriores o posteriores?

Si, pudiera ser, pudiesen agruparse dependiendo de la máquina en que se trabaje y que una se realice después de la otra.

• ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ; ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

No se puede modificar el orden porque alteraría el producto final. Los pasos deben seguir los pasos establecidos.

• Diseño de piezas y productos

• ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar operaciones?

No, no se puede, se deben respetar estrictamente los patrones.

• ¿Se podría reducir el número de piezas?

No, las piezas implementadas son todas necesarias.

• ¿Se podría reemplazar una pieza por otro material más barato?

Si pudiese sustituirse la tela, cuellos o rif por unos más económicos pero la calidad sería menor, y lo que busca la empresa es ofrecer productos de excelente calidad.

• Utilización de materiales

• ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

Si, y es el de mejor calidad.

• ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

Si, si pudiese sustituirse por unos más económicos pero la calidad sería menor, y lo que busca la empresa es ofrecer productos de excelente calidad.

• ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

Si, en el caso de la tela ya viene lista solo de cortar los patrones, igual los cuellos y rif, solo de coser a las piezas.

• ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?

Si, se aprovecha al máximo la tela.

• ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?

Si.

• ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables?

No.

• ¿Se podrían utilizar los sobrantes o retazos

Cuando los retazos no son tan pequeños se pueden sacar mangas de los mismos.

• ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?

Si, e inclusive hemos pensado en hacerlo.

• ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?

No, no se puede.

• Disposición del lugar de trabajo

• ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

Necesitamos organizar mucho más el espacio y la disposición de los materiales.

• ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?

Si, los operarios siempre estamos en la misma área. La relación es buena.

• ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

No, necesitamos organizarnos.

• ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar desechos?

No, no existen

• ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

Sí, hay buena iluminación.

• Manipulación de materiales

• ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

Se invierte algo de tiempo en llevar y traer el material pero no es proporcional al invertido en manipularlo. Sin embargo se considera que podría disminuirse el tiempo organizando un poco más el espacio.

• ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

Debería disponerse de un área de almacén para que no perturbe la fluidez del proceso.

• ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?

Si, pudiese ser como una especie de cesta donde se vayan colocando las piezas que se vayan trabajando

• ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?

Si, las que se hagan en una misma máquina.

• ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

Si, solo la tela, pero el costo por su adquisición sería mayor.

• Condiciones de trabajo

• ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

Si, el área es segura.

• ¿El piso es seguro y liso, pero no resbaladizo?

Si, es seguro.

• ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

Necesita un poco más de orden, pero siempre limpio.

• ¿Con cuánta minucia se limpia el lugar de trabajo?

Diariamente.

• Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

• ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

Si, preparar la máquina, cambiar los hilos, llenar bobinas, cambiar agujas, y aceitar en caso que sea necesario.

• ¿Puede el operario realizar la inspección de su propia máquina?

Si, también.

• ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas o máquinas?

Solo aceitar, porque cuando alguna se descalibra (muy poco sucede) hay que llamar a un técnico que la calibre.

• ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

Si, cualquiera de los dos tiene las capacidades y conocimientos para hacerlo.

• ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajos?

Si es posible, precisamente porque los dos operarios conocen el proceso a plenitud, sin embargo, uno hace unas operaciones y el otro hace las restantes, sin ningún orden en específico.

• ¿Es posible y deseable el horario flexible?

Se cuenta con un horario flexible, 7:30-11:30 am y de 2:00-5:00 pm

4.2 Técnica del interrogatorio:

Propósito:

¿Qué se hace?:

El operario se dirige al almacén varias veces en búsqueda del material requerido para la fabricación de la chemise. Perdiéndose así tiempo y energía.

¿Por qué se hace?:

Porque el operario no tiene al alcance los materiales secundarios.

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Disminuir la cantidad de veces que el operario se levanta.

¿Qué debería hacerse?

Que el operario vaya por el material al almacén no más de dos veces.

Lugar:

¿Dónde se hace?

La operación involucra dos aéreas, el área donde se lleva a cabo el proceso y el almacén.

¿Por qué se hace allí?

Porque en el almacén es donde se encuentra el material requerido.

¿En qué otro lugar podría hacerse?

No se puede hacer en otro lugar, pues el almacén no debe estar inmerso en el área donde se lleva a cabo el proceso.

¿Dónde debería hacerse?

En el mismo lugar en donde se está ejecutando la operación.

Sucesión:

¿Cuándo se hace?

Al iniciar y durante el proceso.

¿Por qué se hace entonces?

Porque es cuando el material es requerido.

¿Cuándo podría hacerse?

A mediados del proceso.

¿Cuándo debería hacerse?

Antes de iniciar con el proceso se debería tener el material requerido a mano.

Persona:

¿Quién lo hace?

La actividad no está asignada a ningún operario en específico. Cualquiera de los dos operarios está en capacidad de hacer todas las actividades participantes en el proceso.

¿Por qué lo hace esa persona?

Dependiendo del operario que esté realizando el trabajo, porque es el que requiere el material en determinado momento.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

El otro operario.

¿Quién debería hacerlo?

La misma persona que está realizando la actividad.

Medios:

¿Cómo se hace?

El operador se desplaza caminando hasta el almacén, selecciona los materiales que se necesitan, luego se dirige a su puesto de trabajo.

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque la disposición del mobiliario en el espacio obliga al operador a levantarse de su puesto de trabajo.

¿De qué otro modo podría hacerse?

De ningún otro modo, puesto que el desplazamiento del operario es inevitable, ya que el material no puede tenerlo en el área donde se

¿Cómo debería hacerse?

Que el operario vaya por el material al almacén no más de dos veces.

Analizando y comparando la primera y la última pregunta de la técnica del interrogatorio; ¿Qué se hace? Y ¿Cómo debería hacerse?, se puede evidenciar que, ambas respuestas son diferentes, es decir, no se está realizando la operación como debería hacerse.

4.3 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANALISIS OPERACIONAL:

• Propósito de la operación: El objetivo es fabricar franelas escolares para niños tipo chemise de talla 12, color azul y sin bordado, para ofrecer su posterior venta a colegios que demanden dicho producto. El proceso se lleva a cabo a partir del ensamblado de piezas de tela tipo pické previamente cortadas, aunadas a éstas, otras prefabricadas como el rif, mangas, tapetas y cuellos. Evaluar la posibilidad de reordenar la distribución del área de trabajo, para reducir el tiempo de confección por unidad de chemise, y así al final de la jornada diaria, contar con un número mayor de piezas elaboradas.

• Diseño de la parte o pieza: Para la elaboración de la chemise se tienen establecidos pasos que no se pueden cambiar, pues esto alteraría las piezas, en su forma y acabado, es decir en su calidad. No se pueden reducir las operaciones, pues éstas se llevan a cabo mediante una secuencia lógica de pasos para el desarrollo del proceso. Se considera hacer la reducción del recorrido del operario al mínimo mediante la correcta ubicación de las maquinarias e implementos participantes en el proceso, debido a que en la actualidad, éstos no están correctamente ubicados, lo cual genera retraso en la fabricación.

Los pasos mediante el cual se lleva a cabo el proceso de fabricación de chemise son los siguientes:

• Disposición y corte de la tela (parte frontal, espalda, mangas y tapeta) de acuerdo a la talla requerida por el cliente, en este caso se tomó como referencia la talla 12)

• Conformación de la tapeta o cartera de la chemise, el proceso se lleva a cabo manualmente

• Repisado de la tapeta.

• Ensamblado y repisado de los hombros de la chemise

• Se anexa a la pieza en proceso las mangas, cosiéndolas a las partes laterales de la misma. A dichas mangas, se le cosen los rif. Ambos procesos se llevan a cabo en la misma máquina (máquina overlock)

• Cierre de la chemise por los lados, uniendo la parte frontal y de espalda por medio de una costura recta. Proceso realizado en la máquina recta industrial.

• Anexado a la pieza en cuestión, del cuello por medio de una costura recta. Proceso llevado a cabo en la maquina recta industrial.

• Apertura de los ojales y pegado de los botones. Operación realizada en una máquina doméstica.

• Costura del ruedo.

• Doblado y embolsado de la chemise.

Vale la pena destacar que no se puede alterar ningún paso de los anteriormente señalados pues afectaría de manera significativa y directa la calidad de la pieza.

• Tolerancias y/o Especificaciones: El rango de variación de tolerancias en el proceso de elaboración de chemise tiende a cero (0), pues el margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada es mínimo. Esto debido al pleno cumplimiento de los requerimientos necesarios para fabricar la pieza de una excelente calidad. Entre dichos requerimientos se puede mencionar, sin orden de importancia o acción, los siguientes:

• Calibrado de las maquinarias industriales (Máquina de coser recta industrial Speedway modelo DOL12L-AW20U33, Máquina de coser industrial Collaretera marca YAMATA modelo NEEDLE GAUGE 364, y máquinas Overlock GN800-5) 1vez por año

• Aceitado de máquinas domésticas (SINGER 3102 y 2808-C) 1vez cada 6 meses

• Mantenimiento correctivo (limpieza de residuos de tela e hilo) de todas las máquinas mensualmente.

• Previamente al corte de la tela, revisión exhaustiva de la misma, verificación de uniformidad, sin huecos, manchas o desperfectos.

• Previamente a cada costura, verificación de la/las agujas presentes en la máquina a trabajar, para garantizar buen acabado de la misma.

• Posteriormente a cada costura, verificación de que la misma sea resistente y no presente debilidad.

• Revisión de piezas prefabricadas utilizadas en el proceso (cuellos y rif) para verificar que no presenten desperfectos.

Las dimensiones de las piezas necesarias para la fabricación de la chemise escolar, talla 12 son las siguientes:

• Mangas:15.5 cm de largo, 18 cm de ancho.

• Parte frontal: 62 cm de largo, 40 cm de ancho.

• Parte trasera: 62 cm de largo, 40 cm de ancho

• Tapetas: 12x7cm

Las piezas prefabricadas tienes las siguientes dimensiones:

• Rif: 18 cm

• Cuello: talla 36 de longitudes 36x9cm

• Botones: 1cm de diámetro.

• Materiales: En el proceso, para la elaboración de las chemises, se emplea tela tubular para chemise de tipo pické color azul, de 47m de largo, por 1,50 de ancho, que bien podría sustituirse por una más económica, pero si esto sucede, el acabado de la pieza será menor disminuyendo así la calidad y durabilidad de la misma.

Al igual que la tela, se puede afirmar lo mismo de las partes prefabricadas, sucedería lo mismo si emplean unas de menor costo, y no es lo que se quiere, pues el objetivo es ofrecer productos con excelentes acabados.

l rif y cuello está previamente fabricado, y el material del que está hecho es de hilo para cuellos, éste proceso lo llevan a cabo algunas empresas de la zona y se elaboran con dimensiones (dependiendo de la talla) y colores a petición del cliente.

Los botones son de plástico transparentes de dos orificios.

Al momento de proceder al corte de la tela para obtener las partes de la chemise que luego serán ensambladas, la misma se corta de tal manera que es aprovechada al máximo. El patrón abarca la totalidad del ancho de la tela.

Por otro lado, el material que queda (retazos de tela), se desecha, pudiendo aprovecharse para otro fin, como por ejemplo venderse a particulares u otras empresas que trabajen con materiales reciclables y así obtener otro medio de ingreso, pues éstos materiales de desecho son de cantidades considerables.

• Análisis del Proceso: No existe posibilidad alguna de cambiar las operaciones del proceso, pues éste ya está estandarizado y alguna alteración de la misma, modifica considerablemente el buen acabado de las piezas fabricadas. Sin embargo, se plantea la posibilidad de combinar las siguientes operaciones, agrupándolas por la máquina donde se realicen las mismas, es decir, la operación de cerrado de las piezas y costura del cuello podrían combinarse en una sola ya que ambas se llevan cabo en una misma máquina (Máquina de coser recta industrial Speedway modelo DOL12L-AW20U33), otras de las operaciones que podrían combinarse son la apertura de los ojales y pegado de los botones, ambos procesos se hacen en una máquina doméstica SINGER. Ambas combinaciones se sugieren, no solo por realizarse en una misma máquina, sino por la consecuencia de una con la otra, permitiendo así mejorar la fluidez del proceso.

Se plantea la disminución de operaciones por operarios, aumentando la cantidad de los operarios y con esto la velocidad del proceso. Es necesario destacar que en la empresa "confecciones Juliana", se cuentan con dos (2) operarios que son los encargados de llevar a cabo todas las operaciones presentes en el proceso, lo cual genera demoras evitables.

Entre las operaciones que conforman el proceso de confección de chemises, la operación específica de armar la tapeta, es netamente manual, y no hay posibilidad alguna de mecanizarla, ya que, no existe una máquina que realice dicha operación. Todas las demás operaciones excepto los almacenamientos, traslados de material o piezas, son mecanizadas, pues se llevan a cabo en las diferentes máquinas.

• Preparación y Herramental: Para el corte de la tela, es recomendable preparar y organizar el espacio donde vaya a llevarse a cabo dicha operación, para así, reducir el tiempo de la misma y aumentar el volumen de piezas cortadas, para ello:

• Se verifica y evalúan la disposición de los mesones de corte.

• La colocación del lote de tela sobre la mesa es impráctica, pues resta espacio para llevar a cabo el corte.

• Se verifican las condiciones en las que se encuentra la hojilla de corte de la máquina cortadora de tela, asegurarse de que posea un buen filo para así proceder al corte de la tela, de lo contrario éste no será uniforme.

• Verificar que el volumen de tela a cortar se encuentre dentro del rango de capacidad de corte de la máquina cortadora. (máximo 8 piezas a la vez por corte)

• Verificar condiciones de agujas, asegurarse que la máquina tenga implícito en ella los hilos de los colores requeridos, así como el pleno llenado de las bobinas.

Se recomienda adjuntar a cada máquina un organizador, en el que estén incluidos los siguientes implementos:

• Metro

• Tijera

• porta alfileres

• Lápiz

• Pinza para hilos

Esto, para facilitar la fluidez de las operaciones por máquina, y evitar demoras atribuidas al manejo de herramental.

• Condiciones de Trabajo: En el área de trabajo se cuenta con buena iluminación, sin embargo, es necesario optimizar la temperatura del ambiente en el que se trabaja, pues el espacio es cerrado y por ende no tiene ventilación, no se cuenta con servicio de acondicionador de aire, y como consecuencia, la realización de las actividades se tornan más incómodas.

Se destaca el buen cuidado de las maquinarias presentes en el área de trabajo, sin embargo se puede considerar la reorganización del espacio de máquinas, implementos y estanterías que permitan un mejor desarrollo del proceso para obtener mayor eficiencia del mismo.

En el área de trabajo no se cuentan con grandes ruidos ni vibraciones, así como tampoco se requiere un equipo de protección personal esto debido al tipo de proceso desarrollado.

• Manejo de Materiales: Se considera evaluar y eliminar el congestionamiento de materiales que puedan producirse en los mesones donde se lleva a cabo el corte, implementando un sistema de estantería donde puedan disponerse las piezas cortadas mientras se van cortando otras.

Debido al reducido espacio donde se lleva a cabo el proceso de elaboración de chemise, no existen largos trayectos de materiales ni transportes de carga pesada.

Se recomienda disponer de estantes donde se almacenen las chemises previamente elaboradas para su posterior venta, pues actualmente luego de culminar el proceso, dichas piezas son embolsadas sin tener un lugar fijo en el que puedan ser almacenadas.

Se sugiere la implementación de cestas que conecten una máquina de la otra, esto para ir colocando las piezas a medida que se vaya ejecutando cada operación y así, evitar el congestionamiento en las mesas de las máquinas de coser.

Una de las acciones que podrían considerarse para ahorrar tiempo en el proceso, es; antes de empezar la rutina de trabajo asignar y dividir las operaciones que conforman el proceso entre los operarios, de esta manera cada uno de ellos, sabrá específicamente cual será la actividad que debe realizar. Recordando que los 2 operarios están en capacidad de realizar cualquiera de las operaciones que conforman el proceso.

En la actualidad, se evidencia en el área de trabajo, desorganización de los materiales, e implementos de trabajo. Por ello, otra de las acciones que se proponen es disponer de una estantería donde se encuentren organizados los materiales y todos aquellos implementos que son necesarios para llevar a cabo el proceso de confección de chemise. Esto para evitar las pérdidas de tiempo al momento de necesitar alguno de ellos.

• Distribución de la Planta y Equipo: Es necesario garantizar el espacio requerido para el movimiento del material, esto es, para que el proceso fluya con mayor efectividad, sin retrasos, ni demoras. Es por ello que se reorganizó la maquinaria dentro del espacio, para facilitar el movimiento del operador y por ende del material. Conjuntamente a esto se destinará como área de almacenamiento además del depósito, un estante para los materiales que son solicitados con mayor frecuencia durante la elaboración de la chemise. (Botones, hilos, rif, cuellos).

Se recomienda aumentar el número de operadores para así reducir el número de actividades por operario, tomando en cuenta que al tomar esta medida el espacio para movilizarse se reduciría, por lo que se debe tener cuidado, pues un aumento exagerado provocaría cambios posteriores en la distribución de la planta. Por otra parte se sugiere separar el área de producto terminado con el área de producción, para aumentar el espacio disponible y facilitar los traslados.

CAPITULO V:

• Análisis y resultados

• ANALISIS GENERAL:

Actualmente la empresa presenta un problema de retardo en la realización del proceso general, el operario pierde tiempo y energía que puede aprovechar para hacer más productiva su jornada de trabajo.

Esta situación se generó básicamente por:

• La mala distribución del mobiliario en el espacio.

• La secuencia de las operaciones realizadas en cada máquina no coincide con la secuencia de la ubicación de las máquinas.

• El desorden que se tiene en el almacén.

• La falta de señalizaciones que indiquen la ubicación exacta del material dentro del almacén, ya que localizar el material requerido es toda una tarea tediosa.

• La ausencia de algún mobiliario que sirva de apoyo al operador al momento de trasladar el material al área de operaciones, ya que este toma lo que necesita y utiliza su cuerpo (brazos) como depósito para almacenar el material durante el traslado.

• El espacio que se dispone para el funcionamiento de la empresa es muy reducido, esto impide realizar modificaciones de gran envergadura en la distribución de la planta como tal.

Todos estos factores afectan la eficiencia del proceso, pues aumentan los traslados y recorridos de la materia prima que son hechos a su vez por los operarios, es decir, el método actual de trabajo, obliga al trabajador a realizar actividades extras que se representan en las distancias recorridas durante la ejecución del proceso; haciendo que el tiempo mínimo en que se puede realizar el proceso se prolongue.

• Situación Propuesta:

El proceso de fabricación de franelas tipo chemise de la empresa "CONFECCIONES JULIANA", se presentan fallas leves en la organización (distribución de las maquinas), mal uso del espacio y desorden al trabajar, teniendo como consecuencias trabajo extra en labores sencilla.

Como propuesta para solucionar el problema expuesto, luego de haber realizado el análisis operacional, se utilizó como apoyo las deficiencias que se observaron en el proceso, específicamente en los traslados, organización del material en el almacén y la distribución de la maquinaria en el espacio. Se le proponen las siguientes alternativas en orden de importancia:

• Reorganización de la distribución de las maquinas.

• La adquisición de un carrito o cesta para transportar la materia prima al proceso de fabricación, se debe acotar que para llevar a cabo esta la incorporación del carrito al proceso, se debe hacer un estudio de costos y factibilidad.

• Organizar los materiales o herramientas necesarias para cada fase en el proceso de fabricación es decir, mantener ordenados en un lugar o espacio visible los materiales y evitar su traslado a fases del proceso donde no cumplen ninguna función.

• Organización del almacén, clasificar la materia prima (separar la tela, cuellos, rif y botones) en dispensadores distintos.

• Reubicar un estante que este sin uso, para usarlo como depósito temporal de la materia prima.

• Hacer un estudio de costos y factibilidad para la contratación de personal, ya que es evidente la falta de operadores.

5.3 Método de Trabajo Propuesto

En el proceso de fabricación de franelas tipo chemises color azul talla 12, escolares, color azul y sin bordado: La materia prima (hilos, telas, rif, cuellos y botones) se encuentra en el almacén. El proceso empieza con el traslado de materia prima en un carrito, esta operación tarda 5min para su llenado y luego es trasladado al área de corte que está a una distancia de 2 metros. Se procede al corte de la tela (parte frontal, espalda, mangas y tapeta) de acuerdo a la talla mencionada, el corte se realiza con una máquina de cortar tela y con unos patrones ya establecidos según las especificaciones. Se inicia la confección trabajando la parte frontal de la chemises, se elabora la tapeta manualmente, luego se anexa a la parte frontal, la tapeta se asegura con una máquina de coser overlock de tipo industrial que se encuentra a 3 metros. Posteriormente se pasa al proceso de ensamblado recorriendo una distancia de, 1,6 metros; donde se unen y se repisan los hombros de la chemise, por medio de una máquina de coser recta industrial. Luego se les cosen las mangas y a estas los rif; dicho proceso es llevado a cabo en la máquina overlock que se encuentra a 1,3 metros. Seguidamente se cierra la chemise por los lados uniendo la parte frontal y posterior en la máquina recta industrial. Después se le pega el cuello en la misma máquina. Una vez que se tiene armada la chemise se procede a abrir los ojales en las tapetas y pegar los respectivos botones, ambos procesos se llevan a cabo en una máquina doméstica que se encuentran a una distancia de 2 metros. Para finalizar la confección se cosen los ruedos en la máquina collaretera a 1,6 metros. La chemises llevada a la zona de empaquetado a una distancia de 2,8 metros; para luego ser llevada al almacén temporal que se encuentra a 7 metros.

5.4 Análisis del Resultado.

Una vez que se realizan todos los ajustes en la empresa, sugeridos por el método de trabajo propuesto en el proceso de confección de chemise escolar color azul talla 12, se obtuvieron unos resultados los cuales fueron comparados con la situación actual de la empresa y reflejados en un cuadro comparativo (VER APENDICE N0 4).

En los resultados obtenidos, se pudo observar como en el método actual se están recorriendo 11.9 metros de manera innecesaria comparándose con la situación propuesta. Esto es suponiendo que en el método actual se cuente con el carrito para transportar los materiales a usar. Sino la situación actual tendría un recorrido adicional por los traslados al almacén de:

• 4,3mts por ir al almacén a buscar los rif desde la máquina overlock

• 6,8mts por ir al almacén a buscar los cuellos desde la máquina recta industrial

• 7,5mts por ir al almacén a buscar los botones desde la máquina doméstica.

Entonces, la situación actual tendría un recorrido de 53 metros. Mientras que la situación propuesta mantiene 23 metros debido a la inclusión el vehículo. La secuencia de actividades que se desarrollan en el proceso de flujo recorrido propuesto, (VER APENDICE N0 3) disminuye las distancias a recorrer. Deberá hacerse un estudio de costo para la adquisición del vehículo, para garantizar que la obtención del mismo sea favorable a la empresa, no obstante la nueva distribución facilitara el proceso de fabricación en forma estructural, secuencial y organizada. Siempre y cuando los operarios cumplan las especificaciones expuestas.

5.5Diagrama de Proceso Propuesto:

VER APENDICE N0 2

• Conclusiones

Al aplicar el análisis operacional en el proceso de elaboración de la chemise escolar, color azul talla 12 en la empresa CONFECCIONES JULIANA se detectaron las fallas que hacían lento el proceso; se propuso un método eficiente de trabajo para mejorar el proceso de fabricación de chemises color azul talla 12 en la empresa "CONFECCIONES JULIANA", aumentando la velocidad en el proceso, se logró mediante la aplicación de herramientas de la ingeniería de métodos: Se evaluó: el proceso de fabricación, la ejecución del método de trabajo actual. Se detectaron las fallas que afectan al proceso de fabricación a través de la utilización de los siguientes instrumentos:

• Aplicar el Método del Interrogatorio.

• Aplicar las preguntas de la OIT a las operadoras.

• Realizar el análisis operacional al almacenamiento.

• Se elaboró el diagrama del proceso con las mejoras propuestas.

• Se Realizó el diagrama de flujo y recorrido con las mejoras propuestas.

• Se Realizó el correspondiente análisis general del proceso.

Después de la aplicación de las herramientas ya mencionadas; se logró identificar los siguientes problemas:

– El almacenamiento de la materia prima y la organización de la maquinaria es el problema más grave que presenta la empresa, pues estas áreas:

• No se encuentran delimitadas.

• El almacén no tiene identificación alguna en cuanto al material que se deposita en él.

• No se cuenta con un área o mobiliario, destinado al almacenamiento temporal del producto terminado, para este caso la chemises escolares color azul talla 12.

• No es correcta la distribución de la maquinaria y mobiliario en el espacio, no se tomó en cuenta la distancia de las máquinas al almacén y la secuencia de las operaciones

Esta situación ha traído como consecuencia:

• Un aumento al recorrido que realiza el operario al trasladar el material al área de operación.

• Retraso en el momento en el que se deba buscar un material que no esté a simple vista o cuya ubicación no se conozca.

• Al culminar un lote, se traslada al almacén principal, que es donde está la materia prima, generando más caos y confusión a la hora de buscar un material que se requiera en un determinado momento.

• Se genera exceso de traslados, no permite simplificar el proceso agrupando o combinando operaciones, haciendo que el proceso no se lleve a cabo con fluidez.

• Recomendaciones

De acuerdo al análisis operacional se puede recomendar lo siguiente:

• Mejorar la distribución de todo el mobiliario que se encuentra en la empresa (maquinaria, mesones, estantes, vitrina, etc), tomando en cuenta los recorridos de los operarios y el espacio disponible para desarrollar el proceso, esto con la propósito de facilitar el desplazamiento del operario en el espacio.

• Destinar el almacenamiento temporal del producto terminado a un estante cuya función sea únicamente almacenar los lotes culminados.

• La incorporación del carrito al mobiliario de la empresa para facilitar el transporte de la materia prima al área donde se realizan las operaciones, destacando nuevamente que para llevar a cabo esta acción se debe hacer un estudio previo de costos y factibilidad.

• Antes de iniciar la jornada de trabajo deben distribuirse las tareas que se pretenden realizar durante la jornada de trabajo, se tiene como ventaja que ambos operarios manejan perfectamente las operaciones, esto ayudará a reducir el tiempo que no es aprovechado.

• Bibliografía

• HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición. Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.

• INGENIERÍA INDUSTRIAL, ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS (Benjamín Niebel).

• INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO (Manual de la O.I.T.)

• INGENIERÍA DE MÉTODOS (Edward Krick)

• MANUAL DE INGENIERÍA Y ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL (M.H. Maynard)

• MANUAL DE INGENERÍA INDUSTRIAL (Gabriel Salvendy).

• ROJAS DE NARVÁEZ, Rosa. (1997). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación. (2da Ed.). Ediciones UNEXPO.

• Turmero I., (2012), Apuntes de clases de Ingeniería de métodos, Ingeniería Industrial. UNEXPO.

• Niebel B, Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseños del Trabajo, 10a Edición, Editorial: Alfaomega.

• Apéndices

VER ADJUNTOS

APENDICE N01

APENDICE N02

Diagrama de proceso de fabricación de chemise de la empresa "CONFECCIONES JULIANA"

Diagrama: Proceso

Proceso: Fabricación de Chemise

Inicio: Almacén

Fin: Almacén Temporal

Fecha: Enero de 2013

Método: Propuesto

Seguimiento: Operario

Diagrama de Proceso para la Fabricación de Chemise en la Empresa "CONFECCIONES JULIANA"

APENDICE N0 3

Diagrama: Flujo Recorrido

Proceso: Fabricación de Chemise

Inicio: Almacén

Fin: Almacén Temporal

Método: Propuesto

Seguimiento: Operario

Fecha: Enero 2013

Diagrama de Flujo Recorrido para la Fabricación de Chemise de la Empresa "CONFECCIONES JULIANA"

Leyenda:

P: Computadora

E. Almacén Temporal (estante)

V: Vitrina

MO: Máquina de Coser Overlock

MD: Máquina Domestica

MB: Máquina Bordadora

M: Mesón

MRI: Máquina Recta de Coser Industrial

MC: Máquina Collaretera

APENDICE N0 4

Autor:

Caldera Juandri

Madriz María

Gómez Andrea

Quintana Fabiara

Marcano Omar

Flores Dehomar

Enviado por:

Profesor:

Msc. Ing. Iván Turmero

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSE DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE ING. INDUSTRIAL

CATEDRA: INGENIERIA DE METODOS

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2013