RESUMEN
La presente investigación tuvo como propósito principal aplicara las herramientas de la ingeniería de métodos en la empresa CONFECCIONES JULIANA – San Félix. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, aplicada y evaluativa, puesto que, abarcó la descripción y análisis de la situación actual así como la recomendación de las acciones requeridas que se deben aplicar para la incorporación de mejoras en el proceso. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar las fases claves del mismo, mediante diagramas de proceso, diagrama de flujo/recorrido, de la situación actual tanto como de la propuesta. Seguidamente, se procedió a la realización de un estudio de tiempo con el fin de estandarizar el proceso y tener una base para hacer mejoras continuas. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.
PALABRAS CLAVES: ANÁLISIS OPERACIONAL, DIAGRAMA DE PROCESO, SIMPLIFICAR, ELIMINAR, COMBINAR, ESTUDIO DE TIEMPO, EFICIENCIA.
INTRODUCCIÓN
La ropa, es una prenda de uso indispensable para el ser humano, y a medida que pasa el tiempo su comercialización es mucho mayor. La industria de la ropa es una de las más importantes a nivel mundial, y más específicamente el negocio de los uniformes bien sea escolares o de instituciones públicas o privadas.
"Confecciones Juliana", nace producto de la necesidad de la zona de una empresa que pudiese prestar servicios de confección de ropa, casual, deportiva, y uniformes escolares o de instituciones, a precios accesiblemente cómodos y que formase parte de la comunidad.
Éste estudio tiene como objetivo fundamental la aplicación de las herramientas de la ingeniería de métodos para la mejora del proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12.
En el siguiente trabajo de investigación, se describirá el proceso de confección de la chemise a través del uso de diagrama, mediante los diagramas de procesos y de flujo o recorrido, los cuales proporcionarán información detallada del proceso, para así facilitar el estudio de cada una de las actividades implícitas en este, permitiendo detectar las fallas, obstrucciones e irregularidades presentes para posteriormente mejorarlas aplicando las técnicas de la ingeniería de métodos.
De igual modo se realizara un análisis operacional, para luego presentar una propuesta mejorada del proceso, en donde se observen las medidas que se deben aplicar para corregir las fallas. Dichos aspectos son importantes, ya que permitirá establecer el nivel de utilización de la maquinaria con la que se cuenta, estimar las demoras involucradas en el proceso, así como determinar la eficacia del trabajo en el área de producción; todo esto permite incrementar la eficiencia tanto de los equipos, como del personal operario.
El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:
· Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.
· Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.
· Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.
· Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento utilizado.
· Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.
· Capítulo VI Situación Propuesta: En el cual se describen y presentan los aportes realizados por el investigador.
· Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.
· Conclusiones y Recomendaciones.
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En este capítulo se enuncia de forma clara y precisa el problema, conjuntamente se plantea el objetivo general y los objetivos específicos.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
CONFECCIONES JULIANA, es una empresa que se dedica a la confección de prendas de vestir sencillas. Se caracteriza por ser eficiente, es decir, aprovecha al máximo los recursos que posee para ofrecer un producto de calidad y satisfacer la necesidad de los clientes.
Esta empresa cuenta con los recursos necesarios para llevar a cabo las diversas actividades que son desarrolladas, pues se cuenta con la maquinaria requerida, además que las operarias están capacitadas para ejecutar las actividades.
La empresa lleva a cabo las actividades en un área de 75m2, es decir, el espacio es reducido, haciendo que el desarrollo de las actividades durante el proceso sea lento y tedioso, ya que las operarias ejecutan parte de las operaciones sentadas y cada cierto tiempo están de pie haciendo recorridos, además de esto, el mobiliario de la empresa no está organizado de manera favorable, no se está aprovechando el espacio ni las dimensiones de cada elemento para ubicarse en un lugar apropiado según la secuencia de las operaciones. La materia prima no está organizada en el almacén, por lo que tomar un elemento que sea útil en su momento es una tarea tediosa, pues no tiene un lugar especifico, esto hace que las operarias inviertan tiempo y energía que pueden aprovechar para ejecutar tareas vitales del proceso.
Todas las fallas antes descritas, dan origen al problema que se presenta hoy en la empresa, que es la baja producción, se produce poco porque la empresa no puede asumir pedidos grandes para ser entregados a corto plazo, debido a que el proceso es lento, y por lo tanto se ven en la necesidad de rechazar pedidos muy grandes o por el contrario pedidos pequeños que no pueden asumir porque ya se tienen varios sin culminar.
La empresa fabrica ropa casual, deportiva, uniformes escolares y de instituciones, chemises comerciales y escolares azul, blanca y beige, franelas, y camisas de vestir. Vale recalcar que el color, talla, o modelo de las prendas se ofrecen a gusto y preferencia de la clientela. Sin embargo en este primer informe estudiaremos el proceso aplicado a la elaboración de chemis escolar azul talla 12.
1.2 OBJETIVOS.
1.2.1. Objetivo general
Realizar un estudio en el proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12 en la empresa CONFECCIONES JULIANA, mediante técnicas de Ingeniería de Métodos.
1.2.2. Objetivos específicos
ü Realizar un diagnóstico del método actual de trabajo.
ü Describir detalladamente el proceso de confección de chemise escolar azul talla 12.
ü Elaborar un diagrama de proceso de la situación actual.
ü Presentar la distribución de la planta mediante un plano y en este, realizar un diagrama de flujo/recorrido del proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12.
ü Efectuar un Análisis Operacional de las actividades que son llevadas a cabo durante el proceso, empleando los Enfoques Primarios
ü Formular las Preguntas propuestas por la OIT, enfocadas al proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12.
ü Aplicar la Técnica del Interrogatorio con el fin de desglosar y ver como es llevado a cabo el proceso.
ü Describir el nuevo método de trabajo para optimizar la situación actual de la empresa CONFECCIONES JULIANA.
ü Elaborar el diagrama de proceso propuesto para plasmar los cambios producidos durante la investigación.
ü Realizar un análisis basado en el diagrama propuesto con el fin de presentar las mejoras para el manejo del material en el proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12.
ü Realizar un estudio de tiempo, para estandarizar el proceso.
ü Determinar el tamaño de la muestra.
ü Determinar la calificación de velocidad del proceso por el método Westinghouse.
ü Determinar las tolerancias en la realización de una tarea, mediante el estudio estadístico para asignar tolerancias por fatiga.
ü Normalizar las tolerancias variables.
ü Calcular el tiempo normal.
ü Realizar la sumatoria de las tolerancias.
ü Determinar el Tiempo Estándar del proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12.
1.3 JUSTIFICACIÓN
Resulta indispensable optimizar método de trabajo que actualmente es empleado en la empresa CONFECCIONES JULIANA, ya que se cuenta con la maquinaria necesaria, el personal está altamente capacitado y aun así el proceso se demora en culminar y la producción no es la deseada. Es por esta razón, que se aplicara la ingeniería de métodos en el proceso de fabricación de chemise escolar azul talla 12, que es la prenda más demandada por la clientela, para examinar las actividades que se realizan de una manera detallada, detectar las fallas en el método empleado, hacer las mejoras, ya sea combinado o reduciendo operaciones, reduciendo distancias en los recorridos, reorganizando todos los elementos que intervienen en este proceso, entre otros aspectos; todo con el fin de optimizar el método de trabajo.
Es importante destacar que en esta empresa nunca se ha realizado un estudio de ingeniería de métodos, por lo que es sumamente importante no solo para detectar fallas y mejorar el método de trabajo, sino para tener un primer registro detallado de cómo de lleva a cabo cada operación, como trabajan las operarias, el tiempo en que se puede producir una pieza, entre otros aspectos. Tener un registro de este estudio facilita la realización de estudios futuros y a la mejora constante que debe sufrir toda empresa.
1.4 DELIMITACIÓN
Este estudio se limitara analizar el proceso que es llevado a cabo para la fabricación de chemise escolar azul talla 12, ya que la realización de este producto abarca un conjunto amplio y variado de operaciones, requiere de la utilización de todas las máquinas y del espacio; además de ser la prenda más demandada por la clientela.
1.5 LIMITACIONES
Las limitaciones para la elaboración de este trabajo fueron las siguientes:
· Carencia de planos de la empresa.
· Falta de manuales de descripción de los procesos que se realizan en la empresa
· Falta de información en la situación actual con respecto a el tiempo estándar del proceso que debería tener la empresa.
· Se desconoce de la eficiencia del personal
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1 CONFORMACIÓN DE LA EMPRESA
La empresa nace en el año 2008 producto de una sociedad entre dos (2) personas con previa experiencia en el área de costura; Juliana Gil, quien fue en principio la pionera del proyecto, y Araminta Pérez que posteriormente se integró al mismo, quienes iniciaron con unas máquinas de coser de tipo doméstica para elaborar prendas de vestir sencillas e irlas ofreciendo para su venta. Luego se fueron obteniendo otras maquinas de tipo industrial para poder satisfacer la demanda y cumplir con los requisitos exigidos que requiere la elaboración de las prendas para poder competir en el mercado.
La posterior adquisición de las maquinarias de tipo industrial, se hicieron por dos vías; a través de los recursos generados por el mismo trabajo y por la vía del financiamiento de instituciones públicas y privadas que también han permitido financiar la compra de algunas de las maquinarias.
A parte de la confección, también se prestan servicios de bordados, para ello se cuenta con una máquina bordadora de dos cabezales de tipo industrial. La adquisición de la bordadora se ejecutó en el año 2009, producto del financiamiento propio y privado
2.2 UBICACIÓN
La empresa está ubicada en la calle Antonio José de Sucre del sector Santiago Mariño II, Parroquia Vista al Sol, San Félix, Estado Bolívar, Venezuela.
2.2 OBJETIVOS
La empresa fue constituida con el objetivo de confeccionar prendas de vestir variadas, o sea de tipo casual, ropa deportiva, uniformes para damas, caballeros y niños, a fin de satisfacer la demanda en la zona, no solamente de personas particulares sino también de instituciones
2.3 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
La empresa está conformada por dos (2) personas que son las encargadas de ofrecer, planificar y ejecutar los servicios de confección de ropa deportiva y uniformes así como los servicios de bordados.
Las dos personas que trabajan en el taller están en capacidad de ejecutar cualquier proceso, sin embargo una de ellas es la encargada de cortar, hacer tapetas, pegar cuellos, hacer ojales y pegar botones. Los procesos de ensamblado, pegar rif, y coser ruedos los hace la otra persona. (Dichos procesos se explicarán más adelante)
2.4 PRODUCTOS ELABORADOS
La empresa fabrica ropa casual, deportiva, uniformes escolares y de instituciones, chemises comerciales y escolares azul, blanca y beige, franelas, y camisas de vestir. Vale recalar que el color, talla, o modelo de las prendas se ofrecen a gusto y preferencia de la clientela. Sin embargo en este primer informe estudiaremos el proceso aplicado a la elaboración de chemis escolar azul talla 12.
Características del área: La empresa tiene un área de 75??2.
2.5 MAQUINARIA DE LA EMPRESA
La empresa cuenta con tres (3) máquinas de coser rectas, una (1) industrial y dos (2) domésticas, dos (2) máquinas de coser overlock industrial, una (1) máquina de coser collaretera industrial, una cortadora de tela eléctrica y una máquina bordadora industrial de dos (2) cabezales. (VER APENDICE 1)
CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1 INGENIERÍA DE MÉTODOS
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
· MÉTODO
Termino utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación
· PROCESO
Conjunto de actividades que están interrelacionadas, serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y tamaño.
· PROCEDIMIENTO
Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.
3.2 RAMAS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
· ESTUDIO DEL MOVIMIENTO
Este se realiza evaluando los movimientos ya sea del hombre, material o equipo con la finalidad de identificar los movimientos productivos e improductivos para simplificar, combinar, reducir o en el mejor de los casos eliminar para lograr eficiencia máxima en función del contenido de trabajo
· ESTUDIO DEL TIEMPO
Conjunto de técnicas que se utilizan para cuantificar el tiempo en base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, los aspectos a estudiar son el operario promedio, ritmo o velocidad de trabajo y suplementos o tolerancias por concepto de fatiga. El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo.
3.3 TÉCNICAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
· Cronometraje
· Datos Estándares
· Sistemas de Tiempo
· Muestreo del Tiempo
· Estimaciones basadas en datos históricos
3.4 FINES DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
· Mejora los procesos y procedimiento
· Mejora la disposición de la fábrica. Taller, lugar de trabajo y modelos de máquina
· Economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga
· Maximización de los recursos y mano de obra
· Crear mejor condiciones materiales de trabajo
3.5 DIAGRAMAS
Los diagramas son representaciones gráficas de todas las actividades inherentes al proceso; estos proporcionan una mayor visión de la relación entre las operaciones, además permite obtener los detalles a través de la observación directa dependiendo del proceso en estudio.
Una herramienta ce suma importancia en para un analista de métodos son los diagramas debido a que en la parte de del diseño o mejora de un puesto de trabajo permite presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica los hechos relacionados con el proceso, dando lugar a un mejor trabajo en un menor tiempo.
Debido a la gran utilidad de estos diagramas se ha estandarizado una variedad de ellos, entre los cuales se tiene:
· Diagrama de Operaciones.
· Diagrama de Proceso.
· Diagrama de Flujo y/o Recorrido.
· Diagrama Hombre-Máquina.
· Diagrama Bimanual.
La forma utilizada para describir las actividades dentro de los diagramas, se basa en una serie de símbolos que indican por ejemplo: todas aquellas etapas por la que pasa el material, los pasos dados por el operario de una estación a otra así como también las distancia que recorre, las operaciones por maquinaria utilizada, entre otras; dependiendo del diagrama utilizado. Actualmente los símbolos que más se usan a nivel empresarial son los siguientes:
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