Actualización de práctica de trabajo operativa “cocción de ánodos verdes” en CVG Venalum (página 3)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Esto significa que el operario muestra un 100% de efectividad, y un 7% por encima del promedio.
Este valor indica que el tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja con una velocidad estándar y sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables es de 228,267 min. Ahora bien, después de haber calculado el tiempo normal de la operación, es necesario realizar los cálculos correspondientes para determinar el verdadero tiempo estándar, el cual incluye las tolerancias
Calculo de la Tolerancia
Jornada de Trabajo
La empresa CVG Venalum posee una jornada continua de trabajo, es decir, los operadores trabajan por turnos, sin embargo el estudio fue realizado solo en el turno 2, en el cual se ejecutan las actividades desde las 7 am hasta las 3 pm, estableciendo 8 horas al día.
Almuerzo: la empresa otorga concesiones, de 30 min para el almuerzo.
Merienda: La empresa no otorga concesiones por motivo de merienda.
Tiempo de Preparación Inicial (TPI): 15 minutos, para buscar los materiales con que va a realizar la actividad, así como su preparación contra riesgo.
Tiempo de Preparación Final (TPF): 15 min, guardar los instrumentos, y limpiar los residuos, o trasladarlos a la zona de desperdicios.
Necesidades Personales (NP): este tiempo se le otorga a los operarios para atender sus necesidades personales básicas, la empresa ha establecido una duración promedio de 15 minutos.
Una vez realizadas las observaciones de las condiciones en el área de trabajo, la repetitividad del trabajo, el esfuerzo físico y mental que emplea el operario y posición de trabajo se aplicó el método sistemático para determinar el valor correspondiente a las tolerancias por fatiga, de acuerdo con esto se obtuvo lo siguiente:
Cálculo de Tolerancias por Fatiga
Describiendo estos factores tenemos:
G. Condiciones de trabajo:
Temperatura: Grado 4 (40 puntos), ambiente con circulación normal de aire: 35ºC? Temperatura= 41,5 ºC.
Condiciones Ambientales: Grado 4 (30 puntos), es un ambiente con mucho polvo y/o humos no eliminables por extracción de aire..
Humedad: Grado 2 (10 puntos), ambiente seco, menos del 30% de humedad relativa.
Nivel de Ruido: Grado 3 (20 puntos) existen ruidos por encima de 100 decibeles no intermitentes.
Iluminación: Grado 2 (10 puntos), ambiente que requiere iluminación especial o por debajo del estándar.
H. Repetitividad y Esfuerzo aplicado:
Duración del trabajo: Grado 3 (60 puntos), operación que puede completarse en una hora o menos. Cabe destacar que solo estamos evaluando la etapa 1 del proceso, de lo contrario inmediatamente caería en el nivel 4, por su duración.
Repetición del Ciclo: Grado 4 (80 puntos) Operaciones de un patrón fijo donde existen tiempos previstos para terminar. La tarea es regular aunque las actividades pueden variar de un ciclo a otro.
Esfuerzo Físico: Grado 2 (40 puntos), esfuerzo manual aplicado entre 40% y el 70% del tiempo, para pesos entre 2.5 kg y 12.5kg.
Esfuerzo Mental o Visual: Grado 3 (30 puntos), atención mental y visual continuas debido a razones de calidad o de seguridad. Operaciones repetitivas que requieren un estado constante de alerta o de actividad de parte del trabajador.
I. Posición de Trabajo:
Parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo: Grado 2 (20 puntos) operaciones donde el cuerpo es contraído o extendido por largos periodos de tiempo o donde la atención exige que el cuerpo no se mueva.
Con el puntaje obtenido de 320 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga, en la clase E5, entre los rangos de 318 a 324, porcentaje de concesión del 25% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determinó que los minutos concedidos por fatiga son 96 minutos.(Ver hoja de Concesiones Anexo 4).
Cálculo de Jornada efectiva de Trabajo
Se debe definir la Jornada de Trabajo (JT), siendo ésta (JT = 480 min/turno), y deduciendo de la Jornada de Trabajo los tiempos por concepto de almuerzo, descanso y organización del puesto de trabajo antes y después de la jornada. Entonces, tenemos la Jornada Efectiva de Trabajo (JET):
Normalizando Fatigas
El tiempo estándar que emplean los operarios para llevar a cabo la etapa 3, Descarga de ánodos cocidos es de aproximadamente 303,009 min, considerando las tolerancias que se presentan por concepto de fatiga.
6.6 RELACION ENTRE EL TIEMPO ESTANDAR DE LAS ETAPAS Y LA PRODUCCION DIARIA DEL PRODUCTO TERMINADO.
A través de los estudios realizados y los tiempos estándares calculados anteriormente, se puede definir la producción de Ánodos Cocidos por turno.
6.6.1 Capacidad Máxima de producción por turno en una sección del Horno de Cocción.
Una sección del Horno tiene la capacidad máxima de cocer 105 ánodos, de tal manera que si se toman en cuenta todos los hornos, los mismos estarían operando con 10 fuegos para su producción; por lo tanto el cálculo para la producción máxima de acuerdo a los tiempos estándares tomados anteriormente, suponiendo que todos los hornos funcionan 100% son los siguientes:
Tabla Nº14
Tiempo Estándar del proceso de Cocción de Ánodos Verdes
Fuente: Propia
Calculo de capacidad máxima por sección al operar con un ciclo de 28 horas.
Tomando en cuenta el tiempo en el que los operadores realizan las actividades, estando los hornos operativos a un 100%, la cantidad de ánodos cocidos producidos en el área excede en un 32,31%(96 ánodos cocidos).
6.6.2 Capacidad Actual de producción por turno en una sección del Horno de Cocción.
Actualmente solo se encuentran operativos tres hornos de cocción. El horno 48-I opera con tres fuegos, el 32-II con dos fuegos y el horno 48-II con dos fuegos, para un total efectivo de 7 fuegos. Vale acotar que los hornos 48-I y 32-II funcionan bajo un ciclo de 28 horas y el Horno 48-II con un ciclo de 32 horas. Por lo tanto tenemos que:
Para los Hornos 48-I y 32-II
Tomando en Cuenta el tiempo que exige llevar a cabo la operación (8,465h) y la condición actual de los hornos, se deduce que son producidos aproximadamente 298 ánodos en cada turno de trabajo, por lo tanto, excede la producción en un 47,01% (95 ánodos).
Conclusiones
Culminada la investigación referente a la actualización de la práctica operativa de trabajo "Cocción de Ánodos Verdes" del Dpto. de Operaciones adscrito a la Superintendencia Hornos de Cocción, se concluye:
1. El precalentado de arranque de los hornos existe para el caso de cuando el horno está nuevo y requiere de un secado, es por ello que se estandarizan las actividades a realizar para el arranque de un horno en cada fuego durante un tiempo prolongado
2. La Práctica Operativa de trabajo "Cocción de Ánodos verdes" influye y aporta un valor agregado para la perfecta ejecución del proceso, por tanto es necesario que la misma sea actualizada constantemente de acuerdo a los cambios tecnológicos del área.
3. Las medidas de seguridad establecidas en la Práctica operativa son acordes a los posibles riesgos que existen en el área de Hornos de cocción. Sin embargo es necesario realizar jornadas de adiestramiento al personal en caso de que ocurra un evento fuera de lo rutinario.
4. El estudio de tiempo arrojo tres tiempos estándares, de acuerdo a las tres etapas principales del proceso de cocción de ánodos, utilizando 10 tomas de tiempo para cada elemento con el método de vuelta a cero.
5. Para la etapa de carga de Ánodos Verdes fueron tomados en cuenta cinco elementos principales y el Tiempo estándar considerando las tolerancias por concepto de fatiga fue de 176,326 min, es decir, aproximadamente 3 horas.
6. En la etapa de rotación de accesorios se tomaron en cuenta cuatro elementos y se eligió como actividad piloto la colocación y cambio de cubiertas, lo cual arrojo un tiempo estándar de 28,589 min, considerando las tolerancias.
7. Para la última etapa, Descarga de Ánodos Cocidos se utilizaron siete elementos, con los cuales se obtuvo un tiempo estándar de 303,009 min, es decir, aproximadamente 5 horas
8. El tiempo total de las actividades estudiadas es de 507,924min y a través de los resultados obtenidos, se puede observar que la diferencia de ánodos entre la capacidad máxima de producción y la capacidad actual es de 99 ánodos al día.
9. El personal que se tiene contratado actualmente en Hornos de Cocción está capacitado para realizar las operaciones del proceso en todas las estaciones de trabajo; además, son competentes operando todos los equipos móviles del área.
10. Algunos Operadores no utilizan todos los equipos necesarios de protección personal para ejecutar las actividades del proceso, ya que ellos consideran que tienen la confianza y los conocimientos de su trabajo. Lo que trae como consecuencia el incumplimiento de las normas de seguridad de la Empresa CVG VENALUM.
.Recomendaciones
1. Se Sugiere a C.V.G Venalum realizar una actualización de la práctica operativa de trabajo "Cocción de Ánodos Verdes", cada vez que ocurra un cambio tecnológico, económico, de equipos y proceso.
2. Ejecutar inspecciones para verificar que los operarios cumplan con sus uniformes e implementos. Además inspeccionar que se lleve a cabo correctamente la Practica Operativa.
3. Dictar charlas de seguridad a todo los Operadores de los Procesos de Hornos De Cocción, para evitar posibles enfermedades irreversibles o lesiones graves.
4. Estandarizar el procedimiento de emergencia, adiestrando al Personal con simulaciones de eventos, otorgándole una actividad específica a los operadores de cada turno, para que en caso de que ocurra una explosión o incendio cada trabajador sepa exactamente lo que debe hacer.
5. Luego de que ocurra un evento y se estén llevando a cabo los pasos descritos en la Práctica, medir la temperatura de la ducteria cada dos horas, con la finalidad de monitorear la temperatura del ducto.
Referencias bibliográficas
Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, Tiempos y Movimientos. Editorial Alfa Omega. 6ta Edición. Impreso en México.
Normas y procedimientos para la elaboración de Prácticas de Trabajo 2010. De CVG Venalum
Márquez, Luis (1994). Manual De Inducción De C.V.G. Venalum.
Practica de trabajo operativa "Cocción de ánodos Verdes" CVG Venalum. Superintendencia de Hornos de Cocción.
Anexos
ANEXO n°1. Sistema de Westinghouse
ANEXO n°2. Definiciones Operacionales De Los Factores De Fatiga
CONDICIONES DEL TRABAJO
TEMPERATURA
Grado 1 | (5 puntos) Climatización bajo control eléctrico o mecánico. 20ºC < Temp = 24ºC | |||||
Grado 2 | (10 puntos) Temperatura controlada por los requerimientos de la tarea. A) Para trabajos inferiores: 26ºC < Temp = 29,5ºC. B) para trabajos externos: 26,5ºC < Temp = 32ºC. | |||||
Grado 3 | (15 puntos) Temperatura controlada por los requerimientos de la tarea. A) Para trabajos inferiores: 26,5ºC < Temp = 28ºC. B) para trabajos externos: 32ºC < Temp = 41,5ºC. | |||||
Grado 4 | (40 puntos) A) Ambiente sin circulación de aire: Temp = 32ºC. B) Ambientes con circulación normal de aire: 35ºC < Temp = 41,5ºC. | |||||
CONDICIONES AMBIENTALES
Grado 1 | (5 puntos) A) operaciones normales en exteriores. B) Operaciones en ambientes acondicionados con aire fresco y libre de malos olores. | |||||
Grado 2 | (10 puntos) Ambientes de planta o de oficina sin aire acondicionado. Ocasionalmente pueden presentarse malos olores o mala ventilación. | |||||
Grado 3 | (20 puntos) Ambientes cerrados y pequeños, sin movimiento de aire. Ambientes con polvos y/o humos en forma limitada | |||||
Grado 4 | (30 puntos) Ambientes tóxicos. Mucho polvo y/o humos no eliminables por extracción de aires. | |||||
HUMEDAD
Grado 1 | (5 puntos) Humedad normal, ambiente climatizado. Por lo general hay humedad del 40% al 55%, con temperaturas de 21ºC a 24ºC. | |||||
Grado 2 | (10 puntos) Ambientes secos. Menos del 30% de humedad relativa. | |||||
Grado 3 | (15 puntos) Alta humedad. Sensación pegajosa en la piel y ropa humedecida. Humedad relativa del 80% | |||||
Grado 4 | (20 puntos) Elevadas condiciones de humedad, tales como trabajo bajo la lluvia o en salas de vapor que ameritan el uso de ropa especial. | |||||
NIVEL DE RUIDO
Grado 1 | (5 puntos) Ruido de 30 a 60 DB, característico en oficinas o en ambientes poco ruidosos. | |||||
Grado 2 | (10 puntos) A) Ruido por debajo de 90 DB. Ambiente demasiado tranquilo. B) Ruido entre 60 y 90 DB, pero de naturaleza constante. | |||||
Grado 3 | (20 puntos) A) Ruidos agudos por encima de 90 DB. B) Ambiente normalmente tranquilo con sonidos intermitentes o ruidos molestos. C) Ruidos por encima de 100 DB no intermitentes. | |||||
Grado 4 | (30 puntos) Ruidos de alta frecuencia u otras características molestas, ya sean intermitentes o constantes. | |||||
ILUMINACION
Grado 1 | (5 puntos) Luces sin resplandor. Iluminación fluorescente u otra para proveer de 215 a 538 lux para la mayoría de las aplicaciones industriales; y 538 a 1077 lux para oficinas y lugares de inspección. | |||||
Grado 2 | (10 puntos) Ambientes que requieren iluminación especial o por debajo del estándar. Resplandores ocasionales. | |||||
Grado 3 | (15 puntos) A) Luz donde el resplandor continúo es inherente al trabajo. B) Trabajos que requiere cambios constantes de áreas claras a oscuras con menos de 54 lux. | |||||
Grado 4 | (20 puntos) Trabajo a tientas, sin luz y/o al tacto. Las características del trabajo imposibilitan u obstruye la visión. | |||||
REPETITIVIDAD Y ESFUERZO APLICADO
DURACION DEL TRABAJO
Grado 1 | (20 puntos) Operación o suboperación que puede completarse en 1 minuto o menos. | |||||
Grado 2 | (40 puntos) Operación o suboperación que puede completarse en 15 minutos o menos. | |||||
Grado 3 | (60 puntos) Operación o suboperación que puede completarse en 60 minutos o menos. | |||||
Grado 4 | (80 puntos) Operación o suboperación que puede completarse en más de 60 minutos. | |||||
REPETICION DEL CICLO
Grado 1 | (20 puntos) A) Poca posibilidad de monotonía. El trabajador puede programar su propio trabajo o variar su patrón de ejecución. B) Operaciones que varían cada día o donde las suboperaciones no son necesariamente de realización diaria. | |||||
Grado 2 | (40 puntos) Operaciones de un patrón fijo razonable o donde existen tiempos previstos para terminar. La tares es regular, aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro. | |||||
Grado 3 | (60 puntos) Operaciones donde la terminación periódica está programada y su ocurrencia es regular, o donde la terminación del movimiento o los patrones previstos se ejecutan por lo menos 10 veces al día. | |||||
Grado 4 | (80 puntos) A) Operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos es más de 10 veces al día. B) Operaciones controladas por la máquina con alta monotonía o tedio del operador. | |||||
ESFUERZO FISICO
Grado 1 | (20 puntos) A) Esfuerzo manual aplicado más del 15% del tiempo por encima de 30 Kg. B) Esfuerzo manual aplicado entre el 15% y 40% del tiempo para pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg. C) Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y 70% del tiempo para pesos entre 2,5 Kg. Y 12,5 Kg. D) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo, para pesos superiores a 2,5 Kg. | |||||
Grado 2 | (40 puntos) A) Esfuerzo manual aplicado más del 15% y 40% del tiempo por encima de 30 Kg. B) Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y 70% del tiempo para pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg. C) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo para pesos entre 2,5 Kg. Y 12,5 Kg. | |||||
Grado 3 | (60 puntos) A) Esfuerzo manual aplicado más del 40% y 70% del tiempo por encima de 30 Kg. B) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo para pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg. | |||||
Grado 4 | (80 puntos) A) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% para pesos superiores a 30 Kg. patrones previstos es más de 10 veces por día. B) Operaciones controladas por la máquina con alta monotonía o tedio del operador. | |||||
ESFUERZO MENTAL O VISUAL
Grado 1 | (10 puntos) Atención mental o visual aplicada ocasionalmente, debido a que la operación es prácticamente automática o porque la atención del trabajador es requerida a intervalos muy largos. | |||||
Grado 2 | (20 puntos) Atención mental y visual frecuente donde el trabajador es intermitente, o la operación involucra la espera del trabajador para que la máquina o proceso complete un ciclo con chequeos espaciados. | |||||
Grado 3 | (30 puntos) Atención mental y visual continua debido a razones de calidad o de seguridad, generalmente ocurre en operaciones repetitivas que requieren un estado constante de alerta o de actividad de parte del trabajador para que la máquina o proceso completen un ciclo con chequeos espaciados. | |||||
Grado 4 | (50 puntos) A) Atención mental y visual concentrada o intensa en espacios reducidos. B) Realización de trabajos complejos con límites estrechos de exactitud o calidad. C) Operaciones que requieren la coordinación de gran destreza manual con atención visual estrecha sostenidas por largos períodos de tiempo. D) Actividades de inspección pura donde el objetivo fundamental es el chequeo de la calidad. | |||||
POSICION DE TRABAJO
Grado 1 | (10 puntos) Realización del trabajo en posición sentado o mediante una combinación sentado, parado y combinado, donde el intervalo entre cambios de posición es inferior a 5 minutos. | |||||
Grado 2 | (20 puntos) A) Realización del trabajo parado o combinado con el caminar y donde se permite que el trabajador se siente sólo en pausas programadas para descansar. B) El sitio de trabajo presenta una disposición fuera del ramo normal de trabajo, impidiendo la comodidad de brazos, piernas y cabeza por períodos cortos inferiores un 1 minuto. | |||||
Grado 3 | (30 puntos) Operación donde el sitio de trabajo o la naturaleza del mismo obligue a un continuo agacharse o empinarse, o donde el trabajo requiera la extensión de los brazos o de las piernas constantemente. | |||||
Grado 4 | (40 puntos) Operaciones donde el cuerpo es contraído o extendido por largos períodos de tiempo o donde la atención exige que el cuerpo no se mueva. | |||||
ANEXO N°3 Tolerancias por Fatiga
ANEXO n°4. Tabla de Minutos Concedidos por área de CVG Venalum
ANEXO Nº5 Tabla T-student
ANEXO Nº6 Fotos de área
Grúa NKM sujetando 7 ánodos de carreta transportadora
Carga de ánodos Verdes en Fosa de la sección con Grúa NKM
Sección Cargada de ánodos
Succión de Coque con Grúa NKM
Sección del Horno a punto de ser descargada
Grúa NKM operando
Codo de Transferencia
Rotación de accesorios mediante la grúa NKM
Apéndices
APÉNDICE N° 1. Concesiones por Fatiga
DEDICATORIA
A Dios por guiarme, iluminarme y estar siempre conmigo llevándome de su mano en todo momento, lugar y circunstancia.
A mi madre Marcia piña, mi apoyo incondicional el mejor regalo de Dios. Gracias por dejar que siempre sea yo misma quien tome mis decisiones y por hacerme sentir la persona más amada del mundo cada vez que he decaído por alguna razón. Te amo mami.
A mi Abuela Lilian cano, por apoyarme a lo largo de mi carrera y por confiar en mí en cada situación y decirme solo esas palabras que puede brindar una Abuela.
A mi tío Miguel Piña, por ser más que mi tío un padre. Gracias por siempre cuidar de mí, quererme y tratarme como a una hija.
A mi hermanita Katterin Díaz, mi pimpi hermosa que me saca una sonrisa con sus ocurrencias cada vez que estoy estresada.
A mis compañeros y amigos Carlos Blanco, Careli Hernández, Juan Betancourt y Mónica Ángeles por crecer a mi lado, apoyarme a lo largo de la carrera y por saber mezclar los estudios con la amistad y las risas que solo ustedes pueden fabricar. Los quiero amigos.
Esto es para ustedes…
Karolyna Ocariz
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme vida y salud. Gracias mi Dios por estar presente en cada momento de mi vida, iluminando mis pasos.
A Mis queridos vecinos José Cortez y Francis Rodríguez por tan valiosa ayuda y colaboración.
A mi madre Marcia Piña, por ser padre y madre, por brindarme su amor y respeto. Gracias por hacerme tan feliz mami y tratar de entenderme en todo momento.
A mi abuela que ha sido un apoyo incondicional a lo largo de nuestras vidas. Gracias por formarme como a una hija.
A mi tío por ser una persona fundamental en mi vida y apoyarme en cada momento.
A José Luis Díaz por ayudarme y animarme a lo largo de mi carrera.
A mi amigo Carlos Blanco por escucharme y ayudarme cuando más lo necesite y a mi amiga Careli Hernández por estar siempre ahí para mí.
A Miguel Martínez y Daniel Cova por ayudarme a lo largo de mi pasantía.
A mi profesor Iván Turmero y a María Martínez, por apoyarme y aconsejarme en todo momento, y por ser parte imprescindible en la realización de este Informe de pasantía.
Gracias a Todos…
Karolyna Ocariz
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIONAL
Actualización de Práctica de Trabajo Operativa "Cocción de Ánodos Verdes" en CVG Venalum
Trabajo presentado ante el Departamento de Ingeniería Industrial de la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz como requisito de la aprobación de la PRÁCTICA PROFESIONAL
MSc. Ing. Iván Turmero | Ing María Martínez | |||
Tutor Académico | Tutor industrial | |||
CIUDAD GUAYANA, FEBRERO 2012
Autor:
Karolyna A. Ocariz P.
Tutor Académico: MSc Ing. Iván Turmero
Tutor Industrial: Ing. María Martínez
Fecha: Febrero 2012
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIONAL
Enviado por:
MSc. Ing. Iván Turmero
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