OPTIMIZACIÓN DEL USO DE CONSUMIBLES EN LAS MÁQUINAS DE CORTE DE LA EMPRESA MIXTA VENEZUELAN HEAVY INDUSTRIES C.A – PDVSA INDUSTRIAL.
AUTOR: GILBERTO ROSARIO
TUTOR ACADÉMICO: MSc.ING. IVÁN TURMERO
TUTOR INDUSTRIAL: ING. SOL ALFONZO
FECHA: NOVIEMBRE DE 2014
Resumen
El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo plantear estrategias de mejoras para la optimización del uso de consumibles en las máquinas de corte de la empresa mixta Venezuelan Heavy Industries C.A- PDVSA Industrial, solicitado por la gerencia del área de corte. La investigación que se realizó es de tipo descriptiva, documental y de campo. Para lo cual se procedió a diagnosticar la situación actual que presenta el mal uso de consumibles en las máquinas de corte con la finalidad de conocer el proceso para una optimización de los mismos en el proceso de corte y factores que inciden en el mal mantenimiento de las máquinas además de los costos de perdidas por dichos consumibles. Los resultados obtenidos permitieron analizar las causas a través de distintas herramientas de la ingeniería industrial (matriz foda, diagrama de causa y efecto, diagrama de Pareto, entre otros), determinando así los costos y perdidas de producción que pudo haber generado el mal uso de los mismos durante los periodos estudiados, evaluándose de esta manera el impacto que puede generarse en el proceso de corte de la empresa.
Introducción
La empresa mixta del grupo Enem Vhicoa-PDVSA Industrial, está ubicada en la zona industrial Matanzas, galpón Venalco, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, fue fundada en 1977 y la misma se encarga del diseño ingeniería, fabricación y montaje de equipos metalmecánicos y estructuras de acero a nivel industrial y comercial en el mercado nacional e internacional. Esta empresa cuenta con la más actualizada tecnología de punta, contando con sistemas de diseño en 3D los cuales gobiernan máquinas de oxicorte, plasma y taladro de control numérico. Está en capacidad de suministrar productos y servicios diversificados, técnicamente competentes y con costos efectivos en casi todas las áreas y a cualquier escala de proyectos de construcción tanto industrial como comercial.
En este proyecto de ingeniería industrial se presentó un análisis operacional para la disminución de costos de la empresa mixta Enem Vhicoa- PDVSA Industrial con respecto a los consumibles usados para las máquinas que realizan el corte en las planchas, vigas y piezas de acero al carbón, esta clase de estudio permitió evaluar el comportamiento de desgaste para realizar el cambio cada cierta profundidad y proponer nuevas alternativas para la entrega y optimización en el área de corte. La importancia de este trabajo de grado reside en que se presentaron varias soluciones así como la entrega de los mismos a los operadores para trabajar una profundidad y una cantidad de piercings determinada para la ejecución de los proyectos.
El procedimiento que se empleó en este proyecto para lograr los objetivos fueron las diferentes visitas realizadas en las máquinas de corte donde se hicieron varias entrevistas al personal de trabajo, y la evaluación del proceso que se realiza en la misma.
De acuerdo con lo antes expuesto, se efectuó un estudio real de análisis operacional en la empresa Venezuelan Heavy Industries C.A, analizando la situación actual con el propósito de disminuir el tiempo de búsqueda de los consumibles al almacén de corte al personal que opera las máquinas de corte y optimizar el uso de consumibles en tales maquinarias por operación que influirá significativamente en el desempeño de la empresa y costos asociados a sus procesos.
Además, uno de los objetivos de esta investigación fue realizar un análisis de costo por pérdidas, ocasionada por falta de mantenimiento, mal uso de los consumibles, entre otros. que generan pérdidas considerables a la empresa.
Esta investigación, de acuerdo al tipo de estudio es de campo, aplicada y analítica. La información necesaria para lograr el propósito de este estudio, se obtuvo con el propósito de apreciar el desgaste observando así la profundidad (número de huecos) en que deben cambiarse además de la cantidad de piezas hechas (piercings), debido a que no hay alarmas de cambios en las maquinarias.
En el presente proyecto se desarrollarán los siguientes puntos:
En el CAPÍTULO I: Se presenta el planteamiento del problema que da origen al estudio comprendido por su objetivo tanto general como específico, alcance, limitación y justificación.
En el CAPÍTULO II: Esta comprendido por la historia de la empresa, ubicación geográfica, misión, visión, proceso productivo, organigrama.
En el CAPÍTULO III: Se describen las bases teóricas o antecedente que sustentan la investigación o estudio.
En el CAPÍTULO IV: Se describe el estudio metodológico implementado para la recolección de información.
En el CAPÍTULO V: Se describe la situación actual de la empresa y los factores que intervienen en el estudio.
En el CAPÍTULO VI: Abarca los análisis y resultados obtenidos arrojados por el estudio.
Finalmente, se presentan las Conclusiones, Recomendaciones y Referencias Bibliográfica.
CAPÍTULO I – El problema
Este capítulo está basado en el planteamiento del problema que da origen al estudio comprendido por sus antecedentes, planteamiento del problema, objetivos tanto general como específicos, alcance, limitación y justificación
1.1 ANTECEDENTES La empresa Enem VHICOA-PDVSA Industrial, se encuentra en el área industrial de Guayana, hace proyectos metalmecánicos de envergadura, donde se pueden mencionar uno de los tramos del viaducto Caracas – La Guaira, la red de puentes ferroviarios del estado Carabobo, el segundo puente sobre el Orinoco, una plataforma petrolera, entre otros. Actualmente están en elaboración el tercer puente sobre el Orinoco y 300 edificios de las viviendas de ayuda social, entre otros.
Esta empresa se divide en distintos procesos de producción entre ellos: proceso de corte donde fue asignado el trabajo de grado, proceso de esmerilado, proceso de armado y proceso de pintura.
El proceso de corte es una parte neural dentro del desarrollo de cada proyecto, debido que la empresa compra planchas de acero estructural, y estas son transformadas en piezas para luego ser armadas. Este proceso se hace mediante máquinas de control numérico y máquinas manuales.
Actualmente la empresa Enem VHICOA-PDVSA Industrial, cuenta con problemas de mal uso de consumibles sumándole la pérdida de tiempo en la procura de los mismos además del mantenimiento preventivo inadecuado al almacén en el área de corte cuando estos tienen defectos o están desgastados.
Desde los inicios del establecimiento de la empresa, ésta nunca ha contado con un indicador en sus maquinarias de corte que anuncie la profundidad óptima (corte con taladro) o el número de piercings (corte con plasma) en la cual se deba realizar el cambio de los consumibles para así darle un uso óptimo a los mismos sin necesidad de afectar la producción y menos la maquinaria de esta empresa.
En la actualidad esta empresa cuenta con un almacén donde los consumibles son almacenados para luego ser usados en las máquinas de corte donde pueden ser retirados por cualquier supervisor con una hoja de solicitud de los mismos sin tener conocimiento del tiempo aproximado en el cual deban cambiarse estos consumibles tan costosos para la empresa.
Por lo anteriormente expuesto la Gerencia de la empresa, está interesada en solucionar la problemática de los consumibles en las máquinas de corte de la empresa, con un enfoque hacia la conciencia en el proceso, ya que, su función principal es minimizar los costos en requisiciones anuales.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La empresa mixta Enem Vhicoa-PDVSA Industrial es una empresa nacional considerada líder dentro del mercado de productos metálicos, por brindarle tanto a sus trabajadores, como proveedores y clientes la mejor calidad en los servicios que esta ofrece.
Esta empresa cuenta con una cantidad de diez (10) gerencias dentro de las cuales se encuentra la gerencia de producción destinada a mejorar o solucionar los problemas que retrasen o paralicen la producción de piezas de acero, además de organización, normas y procedimientos, a fin de garantizar la optimización, simplificación y coherencia de los procesos productivos para el funcionamiento de la empresa en consonancia con la misión, planes y lineamientos establecidos dentro del marco legal vigente.
Una de las mejoras que desea implantar la gerencia de producción, se enfoca en realizar un estudio a la situación actual en cuanto al mal uso de los consumibles debido a que la mayoría de los reportes hechos a la gerencia se relacionan a problemas presentados por los consumibles.
Actualmente la gerencia se encuentra ejecutando un proyecto enfocado en el mejoramiento del uso adecuado de los consumibles abarcando ítems como costos asociados en consumibles, mantenimiento preventivo adecuado a las máquinas, tiempo de procura, entre otros. Analizando estos tópicos antes mencionados se busca mejorar el descontrol en cuanto al buen funcionamiento debido a que no se cuenta con un indicador que proporcione información de las características que debe poseer un determinado consumible para realizar el cambio, es decir tener bases concretas ante un caso de reemplazo.
Las consecuencias que pueden traer consigo el descontrol del uso de consumibles es perdidas de capital para la empresa y serviría como palanca de quiebra en caso de dificultades de la empresa.
1.3 OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo General Optimizar el uso de consumibles en las máquinas de corte de la empresa mixta Venezuelan Heavy Industries, C.A – PDVSA Industrial.
1.3.2 Objetivos Específicos 1. Diagnosticar la situación actual en cuanto a la documentación de los inventarios y reportes de producción con respecto a los consumibles.
2. Analizar los costos generados por las compras de consumibles.
3. Analizar el tiempo de procura de los consumibles desde que es realizado la solicitud de pedido al tiempo en que es abastecido a la planta.
4. Clasificar los reportes de producción para obtener un indicativo para el cambio de los consumibles.
5. Determinar los costos de pérdidas en la producción por consumo excesivo de consumibles en las máquinas de corte.
6. Diseñar un mecanismo para actualizar el procedimiento del reemplazo de los consumibles en las máquinas de corte.
7. Evaluar el mantenimiento de cada una de las máquinas CNC en el proceso de corte.
8. Evaluar stock de consumibles en máquinas corte para verificar cual es la máquina con mayor consumo.
9. Diseñar un plan de acción para el proceso de optimización de consumibles.
1.4 JUSTIFICACIÓN El resultado de este estudio es la optimización del uso de consumibles en las máquinas de corte de la empresa Enem VHICOA-PDVSA Industrial, para la minimización de costos en requisiciones anuales en el proceso con respecto a los consumibles, maximizando los beneficios para la empresa y sus empleados además de controlar y/o reducir los gastos innecesarios anuales para la organización en el marco de las compras para la producción.
El proceso de corte de planchas para cualquier proyecto realizado en la empresa es de vital importancia, pues del éxito que éste tenga es base para las demás etapas. Si en esta etapa hay fallas los demás eslabones de producción fallan o no se asegura el éxito de los proyectos.
Se tiene la finalidad de usar los consumibles con más conciencia y con lo establecido semanalmente. Para el investigador, este estudio es de importancia, ya que, aplica los conocimientos aprendidos durante su especialización en la carrera de Ingeniería Industrial.
Para la comunidad Venezolana es de importancia la investigación, ya que, la mayoría de proyectos emprendidos en la empresa son de carácter social, o para la industria petrolera que es patrimonio del país.
1.5 ALCANCE Comprende el proceso de corte de material de la organización Enem VHICOA-PDVSA Industrial, para la optimización del uso de consumibles en las máquinas de corte para la minimización de costos en la empresa.
El estudio se guía por los procesos de planificación, identificación, análisis, respuesta, seguimiento y control del uso adecuado de los consumibles en cada una de las máquinas de corte. Tomando como referencia la cantidad que deben usarse aproximadamente durante los procesos de corte impuestos por los fabricantes.
1.6 LIMITACIONES En la empresa Enem VHICOA-PDVSA Industrial, se encuentra muy poca información relacionada al control de los consumibles. Además, no se cuenta con tiempo suficiente para la recolección de información, por ende, el investigador recurre a experiencias previas (reportes de producción, inventarios, entre otros) además del apoyo de trabajadores del área.
Este estudio de investigación con respecto al uso adecuado de los consumibles fue implementado en el departamento de corte como mejora del proceso de calidad y producción; estimándose así, el avance del proyecto en un periodo de tiempo de 16 semanas, desde el 21 de Abril al 08 de Agosto del 2014.
CAPÍTULO II – Generalidades de la empresa
Este capítulo ésta comprendido por la historia de la empresa, ubicación geográfica, misión, visión, proceso productivo, organigrama y además, se definirán los términos básicos aplicados en el trabajo de investigación.
2.1 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Es una organización dedicada al diseño, ingeniería, fabricación y montaje de equipos metalmecánicos y estructuras de acero a nivel industrial y comercial en el mercado nacional e internacional.
Posee las más actualizada tecnología de punta, contando con sistemas de diseño, los cuales gobiernan máquinas de oxicorte de plasma y taladros de control numérico. Se levanta Enem Vhicoa-PDVSA Industrial.
Se levanta Enem Vhicoa-PDVSA Industrial con lo último en tecnología en su área VHICOA nació en la industria metalmecánica venezolana fundada por el Sr. Félix Van Dam hace 70 años.
El hijo del Sr.: Félix Van Dam, Luis Van Dam tiene 62 años de edad, siempre ha trabajado en el negocio de acero de la familia y ha trabajado en diversas plantas de fabricación de acero en Europa. El Sr Luis Van Dam ha estado involucrado en el diseño, la fabricación y el montaje de estructuras metálicas por los últimos 40 años.
La planta Enem VHICOA-PDVSA Industrial fundada en 1977 se encuentra ubicada en Puerto Ordaz a los márgenes del rio Orinoco, tanto terrestre como fluvial justo al lado de la siderúrgica del Orinoco (SIDOR), involucrándose en obras hidráulicas como la represa Gurí, Macagua, Caruachi, las plantas de aluminio de ALCASA y VENALUM, Ferrominera, la planta de ferro-silicio (FESILVEN), plantas siderúrgicas, entre otras.
Los principales productos son:
> Puentes estructurales / de emergencia.
> Estructuras metálicas.
> Galpones.
> Centros Comerciales.
> Equipos para el Sector de Calderería.
> Equipos para la Industria Petrolera y Petroquímica.
> Equipos para el sector del Aluminio.
La Planta está ubicada en la zona industrial Matanzas, en Puerto Ordaz, Edo. Bolívar, uno de los centros industriales de Venezuela por excelencia.
de 3,500 Tm/ mes y un poder de manejo de hasta 200 toneladas por pieza.
2.1.1 Misión Transformar el acero para proyectos complejos, a tiempo, con calidad y rentabilidad. Cultivando en el proceso su principal capital: "el humano".
2.1.2 Visión "consolidarse como una de las empresas líderes en el sector metalmecánico latinoamericano, obteniendo niveles de eficiencia internacional, ofreciendo a sus clientes: cumplimento, alta tecnología, experiencia en proyectos complejos, y estándares de calidad mundial".
2.1.3 Valores de la empresa Estos valores identifican e inspiran a quienes trabajan en la organización Enem Vhicoa-PDVSA Industrial y se sustentan en ellos para llevar a cabo todos sus propósitos.
Ética Aun cuando somos libres y efectuamos nuestro trabajo con el fin de generar ganancias tanto a los accionistas como en bien propio, la ética es la normativa y el sentido común.
Responsabilidad Se trabaja con responsabilidad ante sus clientes en generar productos de calidad mundial, al trabajar con los más elevados estándares de seguridad para preservar la integridad física de sus trabajadores y cumplir con los objetivos dispuestos sin costos en salud tanto física como emocional.
Profesionalismo Que caracteriza al hombre de PDVSA-VHICOA como derivado directo de la responsabilidad para enfrentar los más diversos retos que implican, creatividad, innovación, tenacidad para hacer realidad los proyectos asignados por los clientes.
Conocimiento La herramienta más importante para poder transformar el acero, en construcciones útiles al desarrollo de los países.
Innovación Permite a la empresa cada día mejorar las cosas, consolidarse como los mejores transformadores de materiales y poner la tecnología al servicio del desarrollo de la humanidad.
Confianza En PDVSA-VHICOA, Venezuela como un país grande y con ingentes posibilidades. Confianza en el futuro ya que cuentan con un inmenso potencial de desarrollo y conocimiento al servicio de la nación.
2.1.4 Objetivos de la empresa ? Brindar un servicio responsable y eficiente de ingeniería, y ser un aliado en la búsqueda de la excelencia y la calidad.
> Asegurar el mejoramiento continuo de toda la organización.
> Mantener las certificaciones internacionales en nuestros procesos productivos.
> Lograr la satisfacción del cliente a través del cumplimiento de sus requisitos y especificaciones. Cumplir con los procedimientos señalados por el cliente, para la fabricación de los productos, satisfaciendo sus necesidades dentro de un marco de respeto y cordialidad.
> Garantizar la entrega completa y a tiempo de los productos fabricados. (Documentos institucionales PDVSA-VHICOA, 2009).
2.2 UBICACIÓN DE LA EMPRESA La Planta está ubicada en la zona industrial Matanzas, en Puerto Ordaz, Edo. Bolívar, uno de los centros industriales de Venezuela por excelencia.
Cuenta con un área total de cuatrocientos veintiséis mil doscientos metros cuadrados (426.200.00 m²). De éstos, el taller dispone de cuarenta mil metros cuadrados de área techada (40.000.00 m²). La capacidad actual es de 3,500 Tm/ mes y un poder de manejo de hasta 200 toneladas por pieza. En la figura Nº 1 se esquematiza la ubicación espacial de Enem Vhicoa-PDVSA Industrial.
Figura N°1 Ubicación Geográfica de VHICOA Fuente: Pagina Virtual Intranet VHICOA 2014 2.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA Un organigrama de una empresa es un resumen con el orden y el nivel gerencial de cada uno de los integrantes de la misma. En la figura Nº 2 se observa el organigrama de Enem Vhicoa-PDVSA Industrial.
Figura Nº 2 Organigrama de Enem VHICOA-PDVSA Industrial Fuente: Intranet de ENEM VHICOA-PDVSA INDUSTRIAL (2014)
2.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CORTE EN LA EMPRESA MIXTA ENEM VHICOA-PDVSA INDUSTRIAL La empresa Enem VHICOA-PDVSA Industrial se encarga de hacer proyectos de estructura metálica. Para que estos proyectos se logren, hay una etapa de desarrollo donde se cortan piezas a partir de chapas metálicas y perfiles metálicos, las cuales luego son armadas. En la figura Nº 3 se observa un flujograma del proceso de corte de la empresa.
El Proceso para cortar Piezas en la empresa comprende la siguiente metodología, que se conforma en 7 actividades:
2.4.1 Ingeniería: Se crea la ingeniería y el desglose de las estructuras en piezas, en un departamento dedicado a eso.
2.4.2 Asignación de material: Sala Técnica emite un listado de los planos a cortar y les asigna el material que está ubicado en el inventario.
2.4.3 Entrega de Incentivo: Sala Técnica entrega a corte el incentivo (listado de planos, máquina elegida para cortar y asignación de material).
2.4.4 Requisición de Material: El departamento de corte hace la requisición del material al departamento de Almacén.
2.4.5 Entrega de material: El departamento de Almacén entrega el material a corte, previo acuerdo de tiempo y espacio físico, según capacidad de máquinas.
2.4.6 Corte de Piezas: Las máquinas CNC realizan las piezas de acuerdo a lo exigido para el proyecto.
2.4.7 Entrega de Piezas: El departamento de corte entrega las piezas a armado. El corte de material se hace en máquinas de Control Numérico (CNC), o en máquinas de corte manual. Las formas en que se corta el material pueden ser el oxicorte, el uso de plasma, corte en frío, y el máquinado.
El oxicorte se hace mediante una mezcla de oxígeno y propano. El oxígeno cumple función de quemar el material por medio de la oxidación del acero al carbono, este acero tiene un punto de quemado a más baja temperatura que su fundición y es por esto, que se puede dar este fenómeno. El propano es el gas que da la temperatura al proceso. En este corte es muy importante que se mantenga una velocidad permanente que acompañe a una mezcla adecuada según sea el espesor de la plancha, si esto se da adecuadamente el corte queda bien y limpio.
El corte con plasma al igual que el oxicorte requiere de una velocidad y una mezcla de gases apropiada para el espesor de plancha que se vaya a cortar. Este corte se hace mediante un flujo de electrones que tienen como medio un chorro constante de oxígeno, este va desde un polo negativo desde la antorcha de corte hasta la plancha de acero que funciona como tierra. También interviene el aire que funciona para encapsular el chorro de oxígeno y mantenerlo recto, si no pasaría como cuando cae un rayo a la tierra que no tiene rectitud.
El corte en frío, es el corte por medio de tracción, es decir, se utiliza la tracción por medio de equipos hidráulicos que rasgan el material.
El corte mediante mecanizado, se hace por medio de desbastado con un acero más duro, con mayor nivel de carbono y otros aditivos, que el acero estructural, esto hace que se gaste primero el más blando y quede el corte en su superficie, el mayor uso que se le da a este tipo de corte es el perforado.
Para realizar los cortes la empresa cuenta con los siguientes tipos de equipos:
Máquinas CNC, son máquinas controladas por computadora donde se les dice por medio de coordenadas el contorno de las piezas requeridas y estas a su vez mantienen una velocidad constante elegida por el operador, el acabado de las piezas con estas máquinas es de muy alta calidad y se producen con gran facilidad y velocidad.
Máquinas manuales, son máquinas pequeñas guiadas por rieles o señas y a las cuales se les puede ajustar una velocidad o potencia constante elegida por el operador. Estas máquinas siguen un contorno trazado encima de plancha, siendo guiadas por el ser humano, no se posicionan solas.
2.5 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD DONDE SE DESARROLLA EL TRABAJO DE GRADO. La unidad organizativa donde se realizó la tesis es en el departamento de Corte de la Gerencia de Producción. En la figura Nº 4 se observa la estructura organizativa del departamento de corte de Enem Vhicoa-PDVSA Industrial.
Figura N° 4. Estructura Organizativa del Departamento de Corte Fuente: Intranet de ENEM VHICOA-PDVSA INDUSTRIAL (2014) El Departamento de Corte se ha conocido como el pilar de la producción, ya que, es el primer proceso que se le hace a la entrada del material para pasar a su siguiente etapa (armado y pintura), sin dejar a un lado el rol tan importante que ejerce sala técnica en cuanto a los programas que ellos instalan a cada máquina CNC para empezar a ejecutar el proyecto. Cabe destacar que existen otros tipos de máquinas para los misceláneos y piezas sueltas donde se maneja manualmente sin necesidad de programarlas, casi todos estos materiales al que se le va a terminar de hacer el acabado vienen de las diferentes máquinas.
Cada nivel que conforma la estructura organizativa del departamento de corte, están enfocados a realizar diversos trabajos a los materiales como (vigas, planchas, ángulos entre otros) con diferentes diámetros y espesores la cual son informaciones contenido rigurosamente en hojas (croquis y/o aprovechamientos) que se le dan al momento de sus actividades, son proyecciones realizadas semanalmente por los planificadores donde clasifican según sean las prioridades con los trabajos que surgen diariamente.
Para lograr el buen desenvolvimiento en el trayecto de las actividades se debe mantener la relación constante de todo el personal que allí labora e ir comparando lo planificado con los resultados obtenidos para tomar medidas estratégicas y así asegurar el éxito de la producción.
2.6 GLOSARIO DE TÉRMINOS ? Acero al carbón: Es un material de color gris plomo de consistencia resistente. La industria emplea el proceso de corte para obtener las piezas que se desean por proyecto.
El acero al carbón es vital para la producción de piezas para los proyectos que se están ejecutando en Enem VHICOA-PDVSA Industrial.
? CNC: Por sus siglas en inglés "Computarized Numeric Control" control numérico computarizado son las máquinas que se usan guiadas por computadora a través de programas para realizar distintos tipos de corte con sus consumibles incorporados, ya sea, con tecnología plasma, taladrado, punzonado u oxicorte. En la figura Nº 5 se observa una de las máquinas de corte CNC entre ellas la máquina Farley.
Figura Nº 5 Máquina CNC Farley Hércules Taladro, Plasma y Oxicorte Fuente: Propia del autor (2014).
Corte: Operación que consiste en cortar un objeto, especialmente un metal; el corte de un metal puede realizarse mediante tecnología plasma, oxicorte, sierra, cizalla, sierra, entre otros.
Consumibles: Componentes o partes usados en las máquinas de corte para realizar el corte en las piezas de acero al carbón.
Enem VHICOA-PDVSA Industrial: Empresa Nacional de Estructuras Metálicas Venezuelan Heavy Industries, C.A -PDVSA Industrial.
Optimización: Dar el mayor uso posible a los consumibles de las máquinas de corte para evitar los gastos en requisiciones que generan reducción de capital para la organización.
Oxicorte: Es una tecnología usada en las máquinas de corte donde una mezcla de gases (oxigeno & propano) se juntan por medio de una boquilla y un difusor para realizar el corte en las piezas de acero al carbón.
Plasma: Es una tecnología usada en las máquinas de corte donde la corriente eléctrica circula por el electrodo, escudo, anillos difusores de gas, entre otros. Las piezas de acero al carbón son cortadas con oxígeno para la transmisión de electrones creando una poderosa herramienta de corte además de definir el corte con aire para canalizar el corte sin que el mismo se desvié y así realizar un corte más uniforme. En la figura Nº 6 se observan los consumibles de plasma con sus respectivos nombres usados para el corte en las máquinas.
Figura Nº 6 – Consumibles de plasma Fuente: Intranet PDVSAVHICOA,/ft01pozts1pozreportesingenieriadeproduccionestudiodeconsumibles ?
Punzonado: Es una tecnología usada en las máquinas de corte donde una pieza de tipo cónicas por medio de una fuerza ejercida hacia abajo realiza huecos en las piezas de acero al carbón.
Reemplazo: Consiste en cambiar un consumible de acuerdo a su desgaste físico o por la cantidad de piercings hechos o la profundidad realizada con el mismo tanto para la tecnología plasma como la de taladrado.
Taladrado: Es una tecnología usada en las máquinas de corte donde una broca unida a un inserto es girada a una velocidad determinada para realizar agujeros del espesor solicitados por el proyecto y la posición del mismo. En la figura Nº 7 se observan los consumibles de taladrado con sus respectivos nombres usados en las máquinas de corte.
Figura Nº 7 Consumibles de taladro Fuente: Intranet PDVSA- VHICOA,/ft01pozts1pozreportesingenieriadeproduccionestudiodeconsumibles ? NC1:
Es una carpeta que se genera automáticamente al introducir al sistema un layout de alguna pieza a cortar en la máquina CNC almacenando el numero de agujeros o piercings que se hacen en la placa de acero al carbon, la velocidad de corte, el tiempo, y dimensiones en general en la pieza.
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