Control de Calidad

Introducción

En el presente trabajo se aplican todos los temas vistos en el semestre, enfocados a un producto que se usa tanto a nivel domestico, comercial e industrial, en el cual se deben satisfacer exigencias de calidad muy altas como lo es una llave inglesa.

En este tipo de producto se deben de tener en cuenta muchas consideraciones de diseño, para facilitar la manipulación de esta herramienta por todo tipo de personas, además se debe tener en cuenta su uso en lugares estrechos.

Para que un producto como este pueda triunfar en el mercado debe ser hecho con materiales de alta resistencia, ya que en ciertos casos va a ser sometida a esfuerzos de flexion y tracción muy altos, como también va a estar expuesta a golpes y caídas, y también a liquidos como agua, aceite y otros por lo cual la elección del material se debe hacer con mucha cautela para que resista todos estos esfuerzos y no se oxide.

La metodología para lograr una buena construcción empieza desde la elección de la materia prima y depende hasta de la evaluación posventa que se haga del producto para saber si esta cumpliendo con las expectativas de los clientes.

Fases del control de calidad

• EVALUACIÓN DE NUEVOS PROVEEDORES

Para empezar con la fabricación del producto lo primero que debemos hacer es investigar a cerca de los materiales disponibles en el mercado y saber sus características, precio y distribuidores para poder determinar cuál de ellos usaremos.

Para la fabricación de este tipo de herramientas se suele utilizar acero de gran resistencia, con un cromado para aumentar la resistencia a la oxidación y corrosión.

Investigando en las compañías más grandes de acero en Colombia, la empresa que tiene en su portafolio lo mas apropiado para la fabricación de esta herramienta es bohler, y es una empresa de gran experiencia y calidad, además ofrece precios razonables.

• RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Aceros de construcción mecánica

http://www.bohlerandina.com/spanish/b_2741.php

Para la fabricación de esta herramienta elegí un acero de gran resistencia y que además no se oxida con facilidad como lo es el AISI 4140. Ya que es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasión. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.

Tiene una dureza de 275 – 320 HB (29 – 34 HRc), esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI), esfuerzo máximo: 900 – 1050 MPa (130 – 152 KSI), elongación mínima 12%, eeducción de área mínima 50%. Sus propiedades físicas son: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3). Ysus propiedades químicas: 0.38 – 0.43% C 0.75 – 1.00 % Mn 0.80 – 1.10 % Cr 0.15 – 0.25 % Mo 0.15 – 0.35 % Si 0.04 % P máx 0.05 % S máx.

El almacén se deberá encargar de pedir el material cuando en el inventario quede lo necesario para la producción de un mes, para con ello asegurar que nunca se va aparar la producción por falta de material. El almacenista deberá realizar el pedido al proveedor elegido especificando las fechas de entrega, la forma de pago y los plazos para realizarlo.

Además al recibir la materia prima, en el departamento técnico se tomara una muestra de cada lote recibido y se le harán pruebas de tensión, dureza, flexion, además de realizar un análisis químico para determinar si el material cumple con las especificaciones

• VERIFICACIÓN DE MEDIOS DE PRODUCCIÓN

En esta verificación están involucrados el departamento de personal y de mantenimiento así como el almacén, el departamento de personal deberá llevar un control estricto de todos los trabajadores, encargarse de que cumplan los horarios y en caso de algún retiro o despido está encargado de reemplazar al trabajador lo mas pronto posible por una persona calificada para no afectar la producción en lo absoluto, aparte de eso este departamento es el encargado de llevar a cabo todas las actividades que se realicen para el bienestar de todos los empleados.

El departamento de mantenimiento debe realizar revisiones periódicas a todas las maquinas, como los hornos de fundición, los moldes y las maquinas herramientas utilizadas en la fabricación de piezas que componen la llave, mientras esté funcionando la planta de producción siempre habrá personal de mantenimiento disponible a reparar cualquier daño. En la empresa se tendrá una reserva de las partes que se dañan mas frecuentemente para no parar la producción, en el caso de que no esté disponible, se fabricara en las maquinas herramientas propias y si no se pedirá al proveedor de la manera más rápida posible.

El almacén debe tener un inventario sistematizado y cuando se percate de que queda poco material para producción debe pedir inmediatamente mas materia prima al proveedor.

• VERIFICACIÓN DE PUESTA EN MARCHA

Primero se debe de establecer cómo se va a llevar a cabo la producción, lo inmediatamente posterior a la llegada de la materia prima es clasificarla y distribuirla, las piezas que van para fundición y luego a forjado en el molde, y las piezas con las que se van a fabricar componentes pequeños, que van para el área de mecanizado. Para asegurar la continuidad de operaciones, cada operario debe revisar la maquina que tiene a cargo cada vez que empieza su turno, y si noto alguna anormalidad la debe informar al supervisor para que este ordene una revisión por el departamento de mantenimiento, además de esto y mas importante es la parte humana, todos los jefes deben estar no solo supervisando la producción sino saber cada persona como se encuentra, porque cuando los empleados no están bien física o emocionalmente, lo mejor es que no trabajen, porque esto puede ocasionar accidentes, y además no producirán lo mismo. Además en la empresa se harán capacitaciones constantes para asegurar que cada empleado tenga los conocimientos suficientes para reaccionar ante una situación imprevista en su puesto de trabajo.

Otra medida importante para asegurar la producción es la seguridad industrial, evitar al máximo los accidentes, esto se logra con capacitación y además proporcionando todas las medidas de seguridad en las maquinas así como elementos de protección personal a los trabajadores.

• CONTROL POSTERIOR A LAS OPERACIONES

En este control lo que se hace es tomar mediciones al producto final, recoger datos estadísticos de rechazo en la cadena de producción para lograr corregir errores en la parte de la cadena de producción que mas falle. Además a varias piezas al azar se le realizaran ensayos destructivos con el fin de verificar las propiedades mecanicas del producto terminado.

• VERIFICACIÓN POR AUTO CONTROL

Como ya lo había mencionado antes esto también se realiza con capacitación del personal, para que cada operario tenga la autonomía y el criterio para decidir cuando una pieza esta bien o esta mal y se la puede reparar o no, esto lo informara al supervisor de calidad y este será el encargado de investigar en donde se cometió el error y cuáles fueron las causas.

• VERIFICACION FINAL

Es un control que se debe realizar al finalizar la producción, esta verificación es la ultima que se realiza al producto antes de salir a la venta, habrá una persona encargada de tomar medidas y verificar la apariencia del producto, en esta revisión no deben aparecer errores de importancia ya que en todas las fases anteriores se ha revisado exhaustivamente el producto, si llegaran a aparecer errores de consideración sería necesario revisar toda la cadena de producción y reestructurarla porque esto significaría que hay algún elemento que está fallando a lo largo de la producción.

• EVALUACIÓN CUALITATIVA DE POST-VENTA

El departamento de ventas y su jefe no solo están encargados de atraer nuevos clientes y venderles los productos, sino que además de realizar toda la campaña de mercadeo deben contactar a los clientes después de hecha la compra para preguntarles como ha sido el comportamiento del producto y si están satisfechos con el o no, con estos datos deben realizar un informe mensual para saber si nuestros clientes están satisfechos o no y saber si es necesario cambiar algún parámetro en el producto o sacar una nueva línea para que todos los clientes estén satisfechos.

Objetivos del control de calidad

2.1 SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Esto es el objetivo de toda empresa, tener clientes satisfechos que hagan buena publicidad de la compañía y que sigan comprando nuestros productos. Para lograr esto es necesario tener un amplio portafolio de productos, una buena distribución del producto, un precio razonable y un servicio posventa que de confianza y garantía a todos los clientes.

2.2 DETERMINAR LA CALIDAD OPTIMA PARA ESTABLECER ESPECIFICACIONES

Para poder determinar la calidad optima tenemos que establecer tolerancias pequeñas en el proceso de producción, para que todos los productos no vayan a fallar, además verificar las propiedades del producto una vez terminado para comprobar si resistirá el trato al que va a ser sometido, para esto se realizaran pruebas computarizadas al diseño del producto, ya además en el laboratorio se someterá una muestra de la producción a pruebas que simulen el peor de los tratos que pueda ser recibido por la herramienta, se probara en cuanto tiempo se oxida, se empieza a corroer, cuanta fuerza es necesaria para doblarla o partirla, si el tornillo que ajusta la mandíbula de la llave se desajusta rápidamente, si las mandíbulas se desgastan con facilidad y si es capaz de resistir golpes y caídas sin averiarse.

2.3 ASEGURAR CONTINUIDAD DE OPERACIONES

Para asegurar la continuidad de las operaciones es necesario contar con repuestos para la maquinaria para que encaso de que llegue a fallar una máquina se pueda reparar rápidamente, además es necesario contar son suficiente personal para que en caso de que alguna maquina llegue a fallar y no se pueda reparar inmediatamente, se pueda suplir la producción con la maquinaria restante, trabajando 24 horas al día. Rotando los empleados mientras se puede volver al horario normal, en la planta se contará con planta eléctrica a diesel para no parar la producción cuando el fluido eléctrico sea cortado.

2.4 INSTRUIR ACERCA DE ERRORES COMETIDOS

Cada vez que en la producción sea detectado un error, se procederá a establecer responsabilidades y se les dará la oportunidad a las personas de explicar lo que pasó, después de un análisis de los ingenieros de producción se procederá a redactar un documento donde quede constancia de lo ocurrido y se expliquen cuales fueron los errores cometidos, esto será informado a los empleados para que no vuelvan a cometer el mismo error. En caso de que vuelva a ocurrir se sancionaran a las personas responsables.

2.5 REDUCIR RESIDUOS A NIVEL ECONÓMICO

Todo material sobrante, ya sea de mecanizado o de fundición será reciclado en recipientes diferentes, para fundirlo y utilizarlo nuevamente en la fabricación del producto, además se instruirá al personal sobre el ahorro de energía.

Otro paso importante es tener bien planificada la producción para terminarla a tiempo, justo antes de que el cliente la vaya a retirar, para no ocupar espacio innecesariamente.

Además en la empresa se crearan brigadas de aseo que deberán rotarse semanalmente para mantener el aseo y orden en toda la compañía, ya que así funciona más rápido y mejor todos los procesos.

2.6 EVALUAR MÉTODOS DE INSPECCIÓN PRESENTES Y ESTABLECER

PROCEDIMIENTOS MEJORES Y MÁS EFECTIVOS

En lugar de realizar inspecciones una vez terminado el proceso, estas se realizaran a lo s largo de cada procedimiento y cada día se realizara la supervisión en diferentes aéreas de a la empresa con el fin de tener vigilada toda la cadena de producción. Además de esto cada a operario está obligado a llenar un formato en el que debe escribir todas las características aa de la pieza que produjo y llegar a la conclusión si es una pieza que puede seguir la cadena a de producción. Aparte de este formato todos los empleados deben llenar diariamente unos a registros de sus actividades y cuanto tiempo le llevo cada actividad para asi poder a determinar qué actividades son las que toman más tiempo y establecer si es necesario a cambiar el proceso por otro más eficiente o si es falta de habilidad del empleado

2.7 COMPARAR EL NIVEL DE CALIDAD OBTENIDO CON EL DESEADO

Al finalizar la producción se revisaran todas las características del producto final y se examinaran todos los procesos que fueron llevados a cabo para su fabricación, para poder con ello determinar su calidad final y saber si está acorde con las metas propuestas y si no es así determinar en qué parte del proceso se alteraron las características que hicieron fallar el producto, y poder corregir este error.

Gráficos de control

Para la realización de los gráficos de control tomamos 5 mediciones por muestra, como la producción de la llave inglesa es algo compleja y lleva tiempo se toma una muestra cada dos días. Para efectos del análisis de los gráficos, tomamos un subgrupo de 20 muestras.

La característica a tener en cuenta es el esfuerzo máximo, que debe ser de entre 900 – 1050 MPa para el material usado y después de los procesos a los cuales es sometido.

La tabla de datos es la siguiente

Graficos X-R para la dureza latolerancia para la dureza del material es de 29 – 34 HRc

Tabla de Datos

Herramientas básicas del control de calidad

HISTOGRAMA

El siguiente histograma esta aplica al promedio de dureza de cada, muestra, como se observa en el grafico, los promedios de dureza están dentro de los parámetros deseados.

DIAGRAMA DE PARETO

En el siguiente diagrama se ve la distribución de todas las medidas de esfuerzo máximo de las muestras recogidas.

Capacidad de proceso

Conclusiones

• Las fases del control de calidad son indispensables para hacer una buena planeación de un producto.

• Siempre al producir algo lo primordial es tener en cuenta las necesidades del cliente

• Antes de empezar a producir es necesario aplicar un análisis de capacidad de proceso, para saber si estamos en capacidad de producir lo que queremos o nos hace falta hacer ajustes.

• Para satisfacer de una mejor manera las exigencias del cliente se puede utilizar la función QFD.

Bibliografía

• www.qfdlat.com/

• http://www.bohlerandina.com/

• Control de calidad interno, Vargas Rodriguez Hector

Autor:

Oscar Javier Herrera Melo

PRESENTADO A

JORGE BECERRA

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

BOGOTÁ D.C. 18 DE NOVIEMBRE DE 2009