Optimización del sistema de mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos

RESUMEN

El presente estudio tuvo como objetivo general, optimizar el sistema de mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos en los Talleres de Cilindros de Laminación en Frío de SIDOR.C.A. Por lo que la investigación propuesta pretende contribuir a la regulación efectiva de la gestión del mantenimiento e implementar una metodología para que este sistema funcione de manera más eficiente, de manera que se pueda tener seguridad y control de los equipos existentes en los talleres, además de reorganizarlos con el fin de que su búsqueda por el sistema SAP sea de forma rápida y ordenada. Metodológicamente, el tipo de investigación fue descriptiva y evaluativa, el cual permitió recolectar datos reales de los talleres para modificarlos en el sistema SAP. Se determinó la cantidad de equipos existentes, inspecciones y planes que se efectúan, por ende, se debe hacer uso de un método que permita acceder a los equipos y así evitar el desorden y descontrol de los repuestos en el sistema y en sus respectivas ubicaciones, proporcionando un histórico sobre los eventos asociados a los equipos y generando rutinas de mantenimiento que prolonguen la vida útil de los equipos, prevengan su deterioro físico, garanticen la seguridad de los trabajadores y la conservación del medio ambiente.

Palabras Claves: Mantenimiento, Equipos, Planes, Sistema SAP, Gestión.

INTRODUCCIÓN

Las empresas avanzan en su posicionamiento competitivo por medio de esfuerzos, acciones y decisiones orientadas a garantizar sistemas y activos operando de manera eficaz; clientes y usuarios satisfechos; riesgos reducidos; mínimos incidentes ambientales y costos óptimos. Por ende, el mantenimiento se considera un componente fundamental para el buen funcionamiento de la empresa, repercutiendo directamente en su proceso productivo.

SIDOR C.A., constituye la principal siderúrgica de la Región Guayana y de la Región Andina de Venezuela, la cual se destaca por la producción de acero de alta calidad y la comercialización de productos semi-elaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, laminados en frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la producción de acero tecnologías de reducción directa (HyL y Midrex) y hornos de arco eléctrico.

En SIDOR C.A., se encuentra el área de Laminación en Frío (LAF), conformada por diferentes sectores: Tándem"s y Limpiezas, Recocidos y Temples, Revestidos y Terminados y Talleres de Frío (Taller Zonal, Máquinas Especiales y Talleres de Cilindros) y su objetivo primordial es disminuir el espesor de las láminas de acero, obteniendo mejores características de uniformidad, planeza y calidad superficial.

El área de Laminación en Frío, posee una Superintendencia de Mantenimiento, conformada por un personal altamente capacitado para llevar a cabo la planificación, organización, programación, ejecución y control del mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos eléctricos y mecánicos mediante el sistema SAP-PM para disponer automáticamente de un histórico que facilite el seguimiento continuo de los bienes físicos existentes en la organización y sobre las actividades de mantenimiento aplicadas. Sin embargo, existen equipos eléctricos denominados computadores industriales, los cuales se encuentran en proceso de normalización para asegurar efectivamente su control y mantenimiento.

Este trabajo se enfoca en mejorar el árbol de equipos, guías de inspección y sistema de mantenimiento de los equipos eléctricos y mecánicos, específicamente en el área de Talleres de Cilindros Frio I y Frio II, con el fin de determinar las condiciones reales en las que se encuentran los equipos para que puedan operar eficientemente a lo largo de su vida útil.

El desarrollo de este estudio se presenta de la siguiente manera: Capítulo I, se expone el problema de la investigación. Capítulo II, se detallan los aspectos referidos a generalidades de la empresa. Capítulo III, se presentan las bases teóricas de la investigación. Capítulo IV, se expone el diseño metodológico que fue seguido para realizar este estudio. Capítulo V, se describe la situación actual de la investigación. Capítulo VI, indican y analizan los resultados. Capítulo VII, se planean las propuestas de mejora. Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, bibliografías y apéndices.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de manera más amplía la información respecto al problema que se presenta en SIDOR C.A, del mantenimiento preventivo de equipos eléctricos y mecánicos de los talleres, además se detallan a continuación, los objetivos de la investigación, justificación, y alcance que se desean obtener en el desarrollo del mismo.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" SIDOR C.A., ubicada geográficamente en la zona industrial Matanzas de Ciudad Guayana, Estado Bolívar, es un complejo industrial integrado, que abarca desde la fabricación de acero hasta la producción y comercialización de productos semi- elaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente, laminados en frío, hojalata y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la producción de acero tecnologías de reducción directa (HyL y Midrex) y hornos de arco eléctrico. Todos sus productos van destinados tanto al mercado nacional como internacional.

Dentro de su infraestructura, SIDOR C.A cuenta con el área de Laminación en Frío (LAF), comprendido por cuatro sectores: Tándem"s y Limpiezas, Recocidos y Temples, Revestidos y Terminados y Talleres de Frío (Taller Zonal, Máquinas Especiales y Talleres de Cilindros). El objetivo fundamental de Laminación en Frío es disminuir el espesor de las láminas de acero, obteniendo mejores características de uniformidad, planeza y calidad superficial, utilizando bobinas laminadas en caliente (de propia fabricación) previamente decapadas, con un espesor máximo de 6,35mm, las cuales son laminadas en frío a través de dos laminadores (Tándem I y Tándem II) para la obtención de sus productos finales; chapas y bobinas de acero con espesores que van desde los 2mm hasta un mínimo de 0,178mm, en función a las necesidades requeridas por el cliente. Así mismo, la banda obtenida en LAF proveniente de los Tándem"s, puede continuar su proceso a través de las Limpiezas Electrolíticas (Limpieza I y Limpieza II), que tienen por objetivo eliminar residuos de grasa, aceite y suciedad (finos de hierro) de la superficie de la banda de espesores menores a 0,90mm siguiendo las prácticas metalúrgicas y operativas que garantizan productos de calidad y exportación.

En Laminación en Frío, existen gran cantidad de equipos industriales (Eléctricos y Mecánicos), los cuales requieren de acciones oportunas, continuas y permanentes (Mantenimiento preventivo y correctivo) dirigidas a prever y asegurar su funcionamiento normal, a fin de incrementar su vida útil, garantizando los requerimientos o parámetros de calidad, la seguridad de las personas, el buen funcionamiento de los bienes físicos y la conservación del medio ambiente. Para llevar el control, gestión, planificación y programación del mantenimiento, se utiliza un sistema estándar de software, totalmente integrado denominado SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos), el cual constituye una herramienta ideal para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial. Los sistemas de mantenimiento utilizados en el módulo PM (Mantenimiento de Planta), sirven para planificar y programar las actividades de mantenimiento, llevando un registro sistemático de los equipos, puestos de trabajo responsables, ejecutores, ubicaciones técnicas, y actividades de mantenimiento.

Los Talleres de Cilindros adscrito al sector de Talleres de Frío, del área de Laminación en Frío; son sin lugar a dudas áreas de suma importancia para el buen desempeño de las líneas clientes involucradas. La principal tarea se basa en la preparación de parejas de cilindros de trabajo y de apoyo; los cilindros de trabajo entran en contacto directo con la chapa en el proceso de laminado, reduciendo el espesor y la rugosidad; y los cilindros de apoyo, son aquellos que ejercen la fuerza de empuje sobre los cilindros de trabajo y deben ser resistentes al desgaste. Por ende, es importante que, no solo se cumpla con la necesidad de satisfacer la demanda de cilindros sino que también se debe pensar en el acabado final del producto de las líneas clientes, suministrando cilindros de calidad, ya que, sin cilindros de laminación en óptimas condiciones las líneas no podrían cumplir con sus compromisos de producción.

Actualmente, para los talleres de cilindro existe descontrol en el árbol de equipo eléctricos y mecánicos del sistema SAP, presentándose ubicaciones técnicas incorrectas, denominaciones erróneas, equipos creados en el SAP que están desincorporados, equipos nuevos en la línea que no están registrados en el sistema SAP, generando incompatibilidad de información respecto a la realidad repercutiendo directamente en la efectividad del mantenimiento preventivo y los sistemas de calidad.

Por consiguiente, los planes de mantenimiento actuales en el SAP, están estructurados en función de un árbol de equipos con problemas generales ocasionando un descontrol en el sistema de mantenimiento, ya que, no se especifica de manera concretada los equipos que deben estar incorporados a los correspondientes planes de mantenimiento y no se registra la descripción de los planes de forma adecuada.

Como parte de un sistema de mantenimiento preventivo de los talleres de cilindro, se lleva a cabo un proceso de inspección rutinaria donde todos los días los inspectores de Grupo Técnico salen al área a inspeccionar los parámetros eléctricos y mecánicos de los equipos bajo su responsabilidad, reflejados en las guías de inspección, las cuales están presentando una serie de inconvenientes respecto a: tiempos, métodos y rangos de inspecciones incorrectas, existencia de equipos en el área que no están en la guía de inspección, equipos ausentes que aun siguen apareciendo en la guía, descripción de inspecciones de un sistema agrupados a un solo equipo principal, inspecciones asociadas a puestos de trabajos incorrectos, equipos de inspecciones en parada reflejados en inspecciones con línea activa.

Al llevar a cabo la actualización del árbol de equipos y la mejora del sistema de mantenimiento se obtendrán una serie de beneficios, tales como: garantizar que los equipos existentes en la planta se encuentren reflejados adecuadamente en el sistema SAP, tener un mejor control de los equipos evitando el descuido de los parámetros que son realmente indispensables a la hora de llevar a cabo el mantenimiento, se evitan fallas continuas por omitir el mantenimiento programado preventivo de los equipos que existen en la línea, actualizar las especificaciones reales de los equipos eléctricos y mecánicos en las guías de inspección, tener un mejor registro de los equipos evitando el descuido de parámetros que realmente son indispensables al momento de realizar las inspecciones.

De esta manera, la Superintendencia de Mantenimiento de Laminación en Frío se tornará más eficaz, logrando alcanzar una mejora continua sobre el control sistematizado de sus equipos, maquinarias e instalaciones, a través de la aplicación de sus estrategias empresariales, en conformidad con sus políticas internas, aumentando la motivación del personal, por su contribución al logro de los objetivos trazados por la organización.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Para el desarrollo del presente trabajo se plantea cumplir los objetivos que se indican a continuación.

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Optimizar el sistema de mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos en los Talleres de Cilindros de Laminación en Frío de la Empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR C.A).

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

· Identificar la situación actual del árbol de equipos, de las guías de inspección y planes de mantenimiento de los talleres de cilindros.

· Analizar el árbol de los equipos eléctricos y mecánicos existentes en el sistema SAP.

· Modificar el árbol de los equipos eléctricos y mecánicos en el sistema SAP.

· Adaptar los parámetros reales establecidos para las guías de inspección del sistema SAP.

· Reestructurar en el SAP, los planes de mantenimiento en función al nuevo árbol de equipos.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Garantizar la completa y correcta ubicación de los equipos eléctricos y mecánicos que conforman el área de Talleres de Cilindros de Laminación en Frío, asegurando de esta misma forma la disponibilidad y funcionamiento de todos los equipos del área, lo cual ayuda a evitar la paralización del proceso productivo por la reparación inesperada de algún equipo que presente averías disminuyendo de esta manera los costos por mantenimiento, verificar que los planes de mantenimiento correspondan a los equipos eléctricos y mecánicos adecuados, garantizando el registro de los equipos de forma correcta, proporcionando así información veraz y precisa sobre los equipos, y determinar los costos de adquisición de repuestos o materiales, debido a que se identificará los tipos de componentes de los equipos instalados para garantizar la perfecta operatividad de los equipos, y finalmente examinar las actividades efectuadas por los inspectores del grupo técnico, de lunes a viernes mediante las guías de inspección.

1.4 ALCANCE

El estudio sobre la optimización del mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos se centrará específicamente en árbol de equipos, planes de mantenimiento, y guías de inspección, y se desarrollará en los talleres de cilindros, para normalizar el funcionamiento de los equipos, los cuales se encuentran en la planta de laminación en frío, de la empresa Siderúrgica Del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR C.A).

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de manera general y amplía la información de la empresa SIDOR.C.A, su ubicación, misión, valores, objetivos de la empresa, importancia, materia prima, productos y el organigrama general de la estructura organizativa, para entender de forma más clara y precisa todo lo relacionado a la investigación que se está llevando a cabo.

2.1 SIDOR: SIDERÚRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO.

SIDOR es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de Productos Finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La ubicación de la empresa responde principalmente a razones económicas y geográficas: la proximidad de los yacimientos de mineral de hierro y de las fuentes energéticas, así como la facilidad de acceso a los mercados mundiales a través del canal de navegación del río Orinoco.

La planta industrial SIDOR, está ubicada en Venezuela, Región Sur- Oriental específicamente en el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre la margen derecha del río Orinoco, a 27 Km. de su confluencia con el río Caroní y a 282

Km. de la desembocadura del río en el Océano Atlántico.

Esta ubicación geográfica es privilegiada ya que le proporciona ventajas competitivas y le permite atender a sus mercados en el menor tiempo posible.

Figura 1. Ubicación geográfica de SIDOR Fuente: Intranet SIDOR, 2011

2.3 SIDOR COMO INSTALACIÓN

SIDOR se extiende sobre un área de 2.800 hectáreas cuenta con 86 Km de área techada, una amplia red de comunicaciones de 80 Km de carreteras pavimentadas, 160 Km de vías férreas y acceso al mar por un Terminal portuario con capacidad para atracar simultáneamente 6 barcos de 20.000 Tn. cada uno. Además de contar con edificaciones en las cuales se desarrollan las áreas administrativas y de soporte al personal, tales como edificios administrativos, comedores, servicio médico, talleres centrales, entre otros.

2.3.1 MISIÓN

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.

2.3.2 VISIÓN

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.

2.3.3 VALORES

Humanismo, Patriotismo, Ética Socialista, Disciplina, Eficiencia, Lealtad, Excelencia, Visión colectiva, Honestidad y Solidaridad.

2.3.4 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

2.3.4.1 GENERAL

Fabricar productos de acero, destinados tanto al mercado nacional como para la exportación.

2.3.4.2 ESPECÍFICOS

? Implantar un sistema de calidad acorde a las normas internacionales

? Educar y motivar al personal para la mejora continua.

? Desarrollo de productos nuevos y mejora de los procesos existentes.

? Cumplir con las normas ISO 9000.

? Optimizar la producción en función de las exigencias del consumidor en cuanto a volumen, calidad, etc.

? Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de productos que cumplan con los requisitos del mercado.

? Alcanzar una estructura financiera óptima tomando en cuenta las necesidades políticas y condiciones financieras del país.

? Administrar y gerenciar conforme a una estructura administrativa adecuada al logro de la misión de la empresa.

2.3.5 IMPORTANCIA DE LA EMPRESA

SIDOR, C.A estimula la creación de una serie de industrias metal mecánicas y de servicios que suman esfuerzos a la acción productiva global del país. Además invierte millones de bolívares en la compra de insumos y servicios diversos que promueve la construcción de vivienda y obras de infraestructura.

Por otra parte la Siderúrgica obtiene intensa productividad social a través de sus centros comunales, en donde se imparten diferentes actividades artísticas, manuales, culturales, y deportivas para los trabajadores, desarrollo e industrialización en la Región Guayana, seguridad en los abastecimientos de sus necesidades de acero y la generación de divisas a través de las exportaciones de sus productos al mercado mundial.

2.3.6 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada por: Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias, Departamentos y Sectores.

EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO ORIGINAL. PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.