Por dar un ejemplo; durante el diseño del producto el diseñador debe de señalar las tolerancias indispensables que el modelo requiere, teniendo en cuenta que si coloca demasiadas tolerancias o si estas son muy cerradas aumentara el costo de construcción y afectando el del bien final.
Otra razón para usar el sistema de tolerancias es cuando la fabricación del bien se realiza en diferentes fabricas, con diferentes individuos, en diferentes lugares o en incluso con diferentes idiomas. Por lo que tener un sistema generalizado de tolerancias se vuelve muy útil para facilitar el trabajo, y más importante, que sea más barato.
¿Cómo funciona la GD&T?
"Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación; de otra manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseño". (Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires)
Rectángulo de tolerancias
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información:
Símbolo de la característica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica.
Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
Imagen obtenida de (Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires)
En el sistema de GD&T se usan diferentes símbolos para señalizar las tolerancias que se requieren en cierto dibujo, a continuación se muestran dichos los símbolos según la norma UNE 1121.
Tabla obtenida de (Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires)
A continuación se enlista, describen y se indica el uso de las diferentes tolerancias antes mostradas.
Rectitud
La rectitud es una condición en la cual un eje o un elemento de superficie es una línea recta. La tolerancia en rectitud se aplica en la vista de línea recta.
Su uso se separa en dos, que se describe como dos líneas rectas y otro en el que la tolerancia se representa como un cilindro.
En el primer caso las líneas son perfectamente rectas separadas por la distancia de tolerancia, entre las cuales debe de estar contenida la zona deseada.
En el caso del cilindro la tolerancia se describe como un cilindro de diámetro igual a la tolerancia, dentro del cual se encuentra la zona a medir. Cuando se usa este método se coloca el símbolo ø antes del valor de la tolerancia.
Planicidad
La forma que se usa para controlar lo plano, especifica que todos los puntos de la superficie real deben de estar entre dos planos paralelos separados por la especificación de la tolerancia. El plano no debe de ser cóncavo, o convexo.
En este caso la superficie a medir está limitada por dos planos separados por la tolerancia.
Redondez o circularidad
Esta tolerancia indica que tan redondo es cierto segmento del diseño visto solo en 2 dimensiones.
La tolerancia consiste en una zona plana de tolerancia limitada por dos círculos concéntricos separados por el valor de la tolerancia.
Cilindridad
Todos los puntos de una superficie son equidistantes a un eje común.
La tolerancia se conforma de dos cilindros separados por una distancia específica.
Forma de una línea
Es la tolerancia que mide que controla que tan bien definida se encuentra cierta línea en específico.
El método de medición consiste en dos líneas que envuelven una serie de círculos de diámetro definido con sus centros situados en una línea que tiene la forma geométrica perfecta.
Forma de una superficie o perfil
Un método de tolerancia para controlar superficies irregulares, líneas, arcos o planos normales. Los perfiles se pueden aplicar a elementos de líneas individuales o a toda la superficie de la pieza.
La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de diámetro igual a la tolerancia especificada, con sus centro situados sobre una superficie geométricamente perfecta y cotas exactas.
Paralelismo
El paralelismo es la condición de una superficie o eje equidistante en todos sus puntos al datum (plano o eje de referencia).
La zona de referencia se puede definir de dos maneras:
Se puede define como dos planos paralelos entre si y al plano de referencia separados una distancia conocida.
La zona de tolerancia se define por un cilindro de diámetro igual a la tolerancia y de eje paralelo a la referencia. En este caso se coloca el símbolo ø antes del valor de la tolerancia.
Perpendicularidad
Es la condición de una superficie, un plano intermedio o un eje, de estar a 90° del plano o eje de referencia.
Las tolerancias de perpendicularidad se puede expresar de dos maneras:
La primera consiste en un cilindro de diámetro igual a la tolerancia especificada y cuyo eje se encuentra perfectamente perpendicular al eje o plano del datum.
Otra manera es colocando dos superficies paralelas y a la vez perpendiculares al plano de referencia.
Inclinación o angularidad
Es la condición de una superficie o eje que guarda algún ángulo especificado (diferente a 90°) con un plano o eje de referencia.
La tolerancia consiste en dos planos perpendiculares que tienen el ángulo deseado con respecto al eje de referencia.
Posición
Una tolerancia de posición define una zona en la que el eje central o plano central puede variar desde la posición real (teóricamente exacta). Las dimensiones básicas establecen la posición real a partir de las características de los datos y entre características interrelacionadas.
La zona de tolerancia está limitada por un cilindro de diámetro dado, cuyo eje está en la posición teórica exacta de la recta controlada. Este valor también debe de estar precedido por el símbolo ø.
Concentricidad y coaxialidad
Es la tolerancia que especifica la excentricidad permisible en términos de la desviación permisible máxima.
La zona de tolerancia esta dada por un cilindro cuyo eje coincide con el eje de referencia. Se usa el símbolo ø antes del valor de la tolerancia.
Simetría
Esta tolerancia se usa en piezas cuyos lados deben de ser iguales con respecto a un eje.
La tolerancia se representa por dos planos paralelos y colocados simétricamente con respecto al plano de simetría.
Oscilación circular (Circular Run out o cabeceo radial)
Es una tolerancia geométrica en dos dimensiones que controla la forma, la orientación y localización de múltiples secciones de un cilindro mientras este se encuentra rotando.
La tolerancia está definida dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos círculos concéntricos y cuyo centro coincide con el de referencia.
Oscilación total (Total Run out o cabeceo total)
Es una tolerancia geométrica en tres dimensiones que controla la forma, orientación y localización de toda la longitud de un cilindro que se encuentra rotando.
Símbolos suplementarios
A continuación se muestra una tabla con otros símbolos de tolerancia importantes, también se definirán brevemente.
M, MC, RFS
Los símbolos (M) y (S) se usan para designar la "condición máxima de material" y "sin tomar en cuenta el tamaño del accesorio". En las notas se usan las asignaturas MMC Y RFS. (Luzadder & Duff, 1994)
Un ejemplo de cómo se utilizan las tolerancias geométricas es el siguiente:
La explicación del dibujo es la siguiente:
1. Esta tolerancia geométrica nos dice que la tolerancia de paralelismo de esa superficie debe de ser menos a 0.05 con respecto a la superficie A, la cual está señalada en la cota 7.
2. Se indica que la posición del objeto tiene una tolerancia de 0.1 con respecto a B mencionado en la tolerancia 8, el diámetro también tiene dicha tolerancia, pos último la tolerancia de condición máxima de material también se debe de respetar.
3. La cota es similar a la cota 2, también especifica la tolerancia de posición con respecto a las superficies A y C, aparte de señalar las tolerancias de diámetro y condición máxima de material.
4. Esta tolerancia es la que indica que es la medida básica del diámetro de la pieza.
5. El cabeceo del cilindro debe de 0.1 con respecto a la referencia B.
6. Esta tolerancia muestra la localización del datum C, y también marca que la tolerancia de cabeceo debe de ser menor a 0.1 con respecto al marco de referencia B.
7. La tolerancia marca que esta es la superficie A y que su tolerancia de planicidad debe de ser menor o igual a 0.1.
8. Señala que éste es el datum B, también que tiene una tolerancia máxima de perpendicular con respecto a la superficie A de 0.03, también ese es su tolerancia de diametral.
9. Por último se marca la tolerancia de circularidad del círculo exterior de la figura, la cual es de 0.3.
¿Qué es un datum?
"En una forma simplificada, se puede decir que los datums generalmente reflejan los planos cartesianos "X", "Y" y "Z", para establecer las superficies críticas desde donde medir y controlar la altura, el ancho y el grosor de un cuerpo. Aunque realmente los datums pueden estar en cualquier posición dependiendo de la geometría de los objetos (y no ser necesariamente etiquetados con X, Y, y Z)". (Wikipedia)
"Los datums son esenciales para controlar la geometría y tolerancias de fabricación de una variedad de características, como lo puede ser la cilindricidad, simetría, angularidad, perpendicularidad, etcétera". (Wikipedia)
Un datum debe de ser accesible, permanente, fijo y confiable, estas son algunas de sus características.
Conclusión
Las tolerancias dimensionales y geométricas son de gran importancia hoy en día puesto que simplifican el trabajo de diseño y construcción en gran medida aparte de crear un medio de comunicación con otros ingenieros y técnicos que pueden no hablar nuestro mismo idioma.
Al tener la facilidad de poder hacer diferentes componentes en diferentes lugares del mundo también ayuda a mejorar la calidad, bajar costos e inclusive aumentar la competencia entre las compañías, lo cual beneficia también al cliente final.
En si las GD&T son una herramienta relativamente sencilla y muy útil para la industria.
Bibliografía
Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires. (s.f.). Tolerancias geométricas. Recuperado el 29 de Agosto de 2009, de http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf
Hexagon metrology. (s.f.). Geometric Dimensioning and Tolerancing. Recuperado el 30 de Agosto de 2009, de http://www.hexagon.es/introduccionmetrologia/index.asp?pagina=13
Luzadder, W. J., & Duff, J. M. (1994). Fundamentos de dibujo en ingeniería (11 ed.). México: Prentice Hall.
Navarrete Herrera, G. (21 de Otubre de 2009). Tópicos especiales sobre (GD&T) –Tolerancias Dimensionales y Geométricas-TGyD. Recuperado el 30 de Agosto de 2009, de http://www.cenam.mx/cmu-mmc/Evento_2008/Presentaciones/CMU-MMC_2008_Navarrete.pdf
Toolingu. (s.f.). What is the definition of circular runout? Recuperado el 30 de Agosto de 2009, de http://www.toolingu.com/definition-350200-36198-circular-runout.html
Universidad Politécnica de Cartagena. (s.f.). Tolerancias geométricas. Recuperado el 30 de Agosto de 2009, de http://www.upct.es/~deg/Guillamon/Tolerancias%20geometricas.pdf
Wikipedia. (s.f.). Datum. Recuperado el 30 de Agosto de 2009, de http://es.wikipedia.org/wiki/Datum
Autor:
Armando Sotelo
Carlos Macías
Eric Javier Fong Cisneros
Prof.: Pedro Zambrano Bojorquez
Instituto tecnológico de Chihuahua
O2/09/2009
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