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Diseño de un plan de mantenimiento para los equipos Payloaders Komatsu de CVG Venalum

    RESUMEN

    En el siguiente trabajo se diseñó un plan de mantenimiento para los equipos payloaders Komatsu de CVG Venalum, necesario para la dirección de mantenimiento, de modo que influye de manera notable en la confiabilidad del activo. Para lo cual, se determinó la estructura del equipo y sus fallas potenciales, se efectuó un análisis de Pareto y un análisis de criticidad, y se determinaron las tareas de mantenimiento y niveles de inventario de repuestos que se deben tener en almacenamiento, por tanto, se considera como un plan de mantenimiento fiable. Esta investigación se desarrolló en dos etapas, una primera fase descriptiva y una segunda proyectiva. En síntesis, resultaron como bloques altamente críticos el chasis y otros accesorios, el motor y los accesorios eléctricos, razón por la cual, se le asignaron un mayor nivel de mantenimiento planificado.

    PALABRAS CLAVES: Mantenimiento, Payloader, Criticidad, Repuestos.

    INTRODUCCIÓN

    En los últimos años, la gestión de la empresa CVG Venalum ha experimentado una serie de transformaciones a nivel organizacional, económico, metodológico y humano. Estos cambios, que son fruto de la exigencia de mejorar su productividad y competitividad, traen consigo una serie de desafíos, los cuales se han deseado afrontar de forma rápida, eficiente y eficaz.

    Ante esta realidad, la gestión del mantenimiento dentro de la empresa, se encuentra ligado a la necesidad de mejorar la eficiencia y eficacia en el funcionamiento de los equipos y en la gestión de los recursos. Es así como, la función de mantenimiento, aporta a la efectividad en el proceso productivo y al logro de los objetivos estratégicos de la organización.

    Sin embargo, se han presentado una serie de problemas dentro de esta gestión de mantenimiento, como lo es la necesidad de diseño de planes de mantenimiento que apoyen la gestión de mantener operativos los equipos y que controlen las actividades periódicas para estos.

    Actualmente, se encuentra el caso de los equipos móviles payloaders marca Komatsu, que intervienen en varias áreas de producción, dándole por tal motivo importancia a su operatividad, y que por diferentes causas, como la carencia de procesos y tareas de mantenimiento bien definidos y descritos, han venido deteriorándose, presentando fallas frecuentemente.

    En efecto, se propuso como objetivo diseñar un plan de mantenimiento para los equipos payloaders Komatsu, el cual desarrollará un aumento de la calidad en los procesos, seguridad y preservación del medio ambiente, además de disminuir las paradas intempestivas, logrando ser fiable, por estar basado en un análisis de fallas, lo que sin dudas arrojará mejores resultados.

    El desarrollo del informe se basa en seis capítulos, a saber:

    Capítulo I: Específica el planteamiento del problema el cual se subdivide en: objetivo general y objetivos específicos, alcance, delimitación e importancia. Capítulo II: Especifica la descripción del ámbito organizacional. Capitulo III: Determina los fundamentos teóricos, y concluye con la definición de términos básicos. Capitulo IV: Describe los sujetos participantes, técnicas e instrumentos de recolección de datos y el análisis de los datos. Capitulo V: Presentación y Análisis de los resultados para el diagnóstico. Capítulo VI: Proposición de un plan de mantenimiento para los payloaders Komatsu de CVG Venalum basados en el análisis de los resultados, y por último se encuentra las conclusiones, recomendaciones y referencias.

    CAPÍTULO I

    EL PROBLEMA

    1.1 Planteamiento del problema

    CVG Venalum ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana, es una empresa que se dedica a la producción, comercialización y venta del aluminio primario y sus aleaciones en diferentes presentaciones como: lingotes y cilindros, los cuales son destinados a la exportación y a la venta en el mercado nacional, todo esto bajo un sistema de gestión que permite garantizar la productividad, calidad integral y la conservación del ambiente a fin de impulsar el desarrollo endógeno del país.

    El proceso de reducción del aluminio que se lleva a cabo en CVG Venalum, consiste en separar el oxígeno de la alúmina para producir el aluminio en el estado líquido, estando inmerso en un baño electrolítico bajo los efectos de una corriente eléctrica directa, suministrada por una fuente externa, la cual circula desde un ánodo o un polo positivo hacia un cátodo o polo negativo. El oxígeno se combina con el ánodo y forma gas carbónico el cual se libera, mientras el aluminio se precipita y se deposita en el cátodo en estado líquido.

    Durante el proceso de producción, el aluminio líquido es vaciado en moldes enfriados por agua, para obtener el producto final, que puede ser aluminio primario en lingotes para refusión o lingotes para extrusión.

    La empresa CVG Venalum ha dispuesto orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y se ha dado cuenta de la importancia que tiene la gestión de mantenimiento que se basa principalmente en el deterioro de los equipos industriales y las consecuencias que de este radica.

    Para cumplir con este reto, la empresa tiene que anticiparse a los posibles problemas que pudieran ocurrir con los equipos industriales y programar un plan de mantenimiento adecuado a la fiabilidad con la que se comportan los distintos elementos del sistema productivo.

    Por ello, la importancia de la existencia de la Gerencia de Mantenimiento Industrial, que se encarga de asegurar asistencia técnica y servicios en materia de planificación y programación de mantenimiento, ingeniería de mantenimiento, instrumentación, talleres y servicios industriales, a los fines de contribuir con la continuidad de las operaciones de acuerdo a los requerimientos de las áreas productivas.

    Uno de los problemas que se han presentado dentro de la Gerencia, específicamente en el Departamento Taller Equipo Móvil Industrial, es la ausencia de un plan de mantenimiento que respalde y coordine las actividades periódicas para los equipos payloaders Komatsu, el cual es necesario, debido a la importancia que tiene un paro en estos y las consecuencias de estos paros en el sistema productivo, dependiendo de la ruta crítica del proceso. Vale decir que estos equipos se encuentran operando en las áreas de Envarillado de Ánodos, Recuperación de Baño Electrolítico de Complejo II, Colada, Reacondicionamiento Catódico y Materias Primas de CVG Venalum.

    Precisamente, los equipos payloaders Komatsu intervienen en la práctica de trabajo de:

    Carga de cabos, descarga de ánodos y acondicionamiento de varillas.

    Carga y descarga de cabos en recuperación de baño electrolítico.

    Recepción, manejo y molienda del baño electrolítico en el molino autógeno.

    Recepción, distribución y preparación de metal.

    Reacondicionamiento de cátodos en celdas V Línea. Reacondicionamiento del cátodo en celdas P-19.

    Recepción, almacenamiento, identificación y despacho de materia prima a granel.

    La problemática planteada puede tener origen en las siguientes causas:

    1. Carencia de procesos y tareas de mantenimiento para los payloaders Komatsu bien definidos y descritos.

    2. Compromiso de la gerencia de asegurar la disponibilidad y operatividad de los equipos, sistemas parte y componentes.

    3. Condición de la gerencia de optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra en el mantenimiento.

    4. Creciente importancia de la calidad, la seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente en la gestión de la Gerencia de Mantenimiento Industrial.

    Así mismo, esta situación ocasiona las siguientes consecuencias:

    1. Deficiencia en el mantenimiento de los payloaders.

    2. Cierto nivel de improvisación en la aplicación de las tareas de mantenimiento.

    3. Aplicación de acciones innecesarias de mantenimiento.

    4. Accidentes durante las tareas de mantenimiento por cierto desconocimiento por su baja reiteración y frecuencia.

    5. Disminución del rendimiento del presupuesto de mantenimiento.

    6. Reducción de la confiabilidad en las operaciones de los payloaders.

    Si dentro de la empresa existe una mala planificación del mantenimiento afectará de manera representativa su productividad, dado que, el mantenimiento tiene influencia decisiva para que la empresa cumpla con una cantidad de producto, con una calidad determinada, en la oportunidad requerida, a un costo mínimo y dentro de unas condiciones de seguridad.

    Ante tal situación se generan una serie de interrogantes las cuales se presentan a continuación:

    ¿Cuáles son los bloques que afectan substancialmente el funcionamiento de los payloaders Komatsu?

    ¿Cuáles son las tareas de mantenimiento que permiten bien evitar la falla y/o bien minimizar sus efectos en los payloaders Komatsu?

    ¿Cuál debería ser el nivel de inventario para evitar la ocurrencia de indisponibilidad de repuestos en el almacén para realizar una determinada tarea de mantenimiento?

    1.2 Objetivos

    1.2.1 Objetivo general

    Diseñar un plan de mantenimiento para los equipos payloaders Komatsu de CVG Venalum.

    1.2.2 Objetivos específicos

    1. Determinar la estructura de los equipos payloaders Komatsu.

    2. Identificar las fallas potenciales de los bloques que componen los equipos payloaders Komatsu de CVG Venalum.

    3. Realizar un análisis de Pareto a los subsistemas payloaders Komatsu.

    4. Efectuar un análisis de criticidad a los subsistemas payloaders Komatsu.

    5. Determinar las tareas de mantenimiento que eviten o atenúen los efectos de las fallas.

    6. Determinar los niveles de inventario de repuestos de payloaders Komatsu que se deben tener en almacenamiento.

    7. Elaborar el plan de mantenimiento para los bloques de los equipos payloaders Komatsu de CVG Venalum.

    1.3 Alcance

    Con el desarrollo de esta investigación se desea diseñar un plan de mantenimiento para los bloques que componen los payloaders Komatsu.

    Este plan de mantenimiento estará basado en un exhaustivo análisis de fallas, lo que sin dudas arrojará mejores resultados, pues estará orientado a evitar las fallas que puedan tener los bloques de dichos equipos móviles.

    Evidentemente contar con un plan de mantenimiento, proporciona actividades concretas a realizar y para ejecutar estas tareas se necesitan los repuestos asociados a los modos de fallo en cantidad suficiente para tener un resultado costo-eficiente. Por esta razón, se determinará los niveles de inventario de repuestos de payloaders Komatsu que se deben tener en almacenamiento para que el plan de mantenimiento pueda ser fiable.

    1.4 Delimitación

    El diseño del plan de mantenimiento para los payloaders Komatsu se realizará en el Departamento Taller Equipo Móvil Industrial – Superintendencia Talleres, que está adscrita a la Gerencia de Mantenimiento Industrial de CVG Venalum, dicho departamento participa en la determinación de requerimientos de materiales y repuestos para la ejecución del mantenimiento planificado y el suministro de información requerida para la elaboración, ajustes o reconsideraciones a los programas.

    1.5 Justificación e importancia

    La realización de este trabajo de investigación se debe a la necesidad que surge en la Gerencia de Mantenimiento Industrial de mejorar su gestión y de concretar su misión, por lo tanto, debe garantizar planes y programas de mantenimiento a los fines de asegurar la disponibilidad y operatividad de los equipos.

    El diseño de un plan de mantenimiento para los payloaders Komatsu permitirá tener una visión global y concreta de todas las acciones preventivas previstas para los bloques de estos equipos. Y es de gran importancia, ya que, desarrollará un aumento de la calidad en los procesos, seguridad y preservación del medio ambiente, además de disminuir las paradas intempestivas que conllevan a pérdida de tiempo y por lo tanto a pérdidas de capital.

    La obtención satisfactoria de ciertos aspectos del objetivo de mantenimiento requerirá instrucciones y dirección de una función de diseño y planeación. Esta función de diseño y planeación, necesaria para la dirección del mantenimiento, debe existir siempre en alguna forma. De modo que influye de manera notable en la confiabilidad de un activo, ya que si es certero, adecuado y justificado, está constituido por las tareas absolutamente necesarias, es decir, no más actividades de las requeridas y no menos de las mismas.

    Este plan de mantenimiento, ayudará a plasmar de forma organizada las tareas de mantenimiento y a apoyar la gestión de mantener activos los equipos payloaders Komatsu que intervienen en la producción, con el menor esfuerzo, en el menor tiempo, con el mínimo costo y con el máximo de eficiencia.

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