Análisis de reemplazo de equipos industriales en el área de taller central, sección hidroneumática (página 2)

El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a continuación: Recolección de datos e información relacionada al estudio. Definición y formulación del problema en el área de Taller Central-Sección Hidroneumática.

Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación

Selección de los instrumentos de recolección de datos

Recolección de información para la formulación del marco teórico. Diagnóstico de la situación actual de los equipos industriales existentes en el área de Taller Central-Sección Hidroneumática. 1 2

3

4

5 6

7 11 12 13 Evaluación de las ODT de mantenimiento prestado y % de disponibilidad de los equipos del Taller Central-Sección Hidroneumática.

Evaluación de las solicitudes de servicios (Sub-ODT) que presta el área de Taller Central-Sección Hidroneumática, para obtener porcentaje de utilización. Elaboración de Diagrama Causa-Efecto para visualizar las principales causas de la desactualización de la data de Activos Fijos en CVG Venalum. Diseño de Matriz FODA con estrategias propuestas para optimizar el proceso de desempeño de la Sección Hidroneumática. Diseño de la ficha técnica de los equipos que componen el área de Taller Central-Sección Hidroneumática.

Evaluación de los aspectos técnicos de los Equipos Industriales a través de un modelo de matriz comparativa.

Elaboración del plan de reemplazo de Equipos Industriales en el tiempo. Conclusiones y Recomendaciones Elaboración de Informe Final. 10 14 8 9 15

El Taller Hidroneumático se encarga de asegurar la ejecución del mantenimiento de los equipos hidráulicos de las distintas áreas de producción de CVG Venalum, de acuerdo a los manuales de fabricación y requerimientos exigidos. Realiza la fabricación y reparación de partes y piezas como válvulas VF-45, cilindros Dosificadores y Rompecostras.

Ejecuta los planes y programas de mantenimiento programado, rutinario y preventivo de los equipos de Taller Central, de acuerdo a los parámetros establecidos, a fin de mantener su disponibilidad, optimizar su vida útil y disminuir las intervenciones por mantenimiento correctivo. Esta investigación se centrara en estudiar 13 Equipos Industriales

Las ODT de mantenimiento prestado a los equipos de Taller Central- Sección Hidroneumática se reflejan en el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA) y en el Data Warehouse por posición técnica, a través de estos se estudió durante octubre 2014 a octubre 2015 los distintos mantenimientos aplicados a cada Equipo y Porcentaje de Disponibilidad, evaluando la importancia de estos, y definiendo qué tan crítico son los Equipos para el Taller Hidroneumático, información que sirve de apoyo para Analizar el Reemplazo de Equipos. Grúa Puente 5 TON: 31-6-0-0

MES OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE Total RUTINA 4 4 6 4 4 4 4 4 4 6 4 4 2 54 CORRECTIVO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROGRAMADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % Disponibilidad 99.44% 99.27% 99.15% 90.47% 24.61% 99.23% 99.30% 99.15% 99.10% 99.30% 99.29% 99.27% 99.50% 92.85% MES OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE Total RUTINA 5 4 4 4 4 4 5 4 4 5 4 5 1 53 CORRECTIVO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PROGRAMADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 % Disponibilidad 99.10% 98.97% 98.72% 98.32% 99.63% 99.09% 99.19% 99.23% 99.21% 99.18% 98.91% 99.27% 99.21% 99.08% Maquina Tronzadora de Mangueras: 31-10-9-0 Prensa Hidráulica 300 TON: 31-10-4-0

Máquina de Soldar #7: 31-10-20-0 Máquina de Soldar #2: 31-10-15-0

En las distintas áreas de producción de la empresa se realizan inspecciones verificando si se requiere algún mantenimiento Luego se ejecuta una solicitud de servicio que pasa al Supervisor de Mantenimiento del área, para que genere las Órdenes de Trabajo (ODT). Las ODT son enviadas al Programador del área, quien las planifica en sistema, verifica si hay material para su ejecución y luego se reúnen con Programación y Planificación para incluirla en el plan de ejecución de la semana siguiente. El Programador del área se reúne con el Programador de Taller Central, genera la Sub-ODT, verifica que hay material en Taller Central y planifica por semana un programa de ejecución que pasa a cada supervisor de las secciones El proceso para la realización de las actividades del Taller Hidroneumático inicia cuando el Supervisor de la sección recibe las Órdenes de Trabajo (Sub-ODT), describiendo los requerimientos y especificaciones técnicas de la pieza o equipo a reparar, así como los planos y materiales necesarios para la ejecución del trabajo. El supervisor se encarga de inspeccionar el cumplimiento de las actividades, asigna quien realizara cada labor y facilita orden de cumplimiento según sea la prioridad de cada reparación, para posteriormente darles respuestas a los usuarios según lo programado

A continuación se muestra la cantidad de ODT de Servicios recibidas en Taller Central- Sección Hidroneumática desde el año 2008 hasta la actualidad. Estado/Año 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 Total Aprobada usuario 11 2 3 4 20 Caducada 140 3 143 Cerrada 1650 2135 2231 2406 2693 3244 1355 947 16661 Cerrada Sin Ejecución 51 25 1 12 23 112 Generada 1 5 6 Pre planificada

Pre-programada 7 6

32 2

18 60 8

117 Programada 1 4 1 3 25 8 22 64 Rechazada 4 1 5 Reprogramada por repuesto

Total general 12

1845 2175 2239 2419 2726 3311 1383 1050 12

17148

A través de los años (2008-2015), el Taller Central- Sección Hidroneumática presento un 97.16 % de cumplimiento en cierre de las Solicitudes de Servicios (Sub-ODT) prestadas a las áreas de producción de CVG Venalum, considerado como índice alto. Es decir de 17.148 Sub-ODT recibidas en los últimos 8 años (2008-2015), 16.661 fueron cumplidas exitosamente, por lo que se considera la Sección Hidroneumática y sus servicios, parte fundamental para el desempeño del proceso productivo de CVG Venalum.

El SIMA, registra en las Sub-ODT la fecha y hora de inicio y termino de ejecución de una actividad, además del tiempo de intervención del Equipo a utilizar.

Se procedió al cálculo del Porcentaje de Utilización de cada Equipo durante octubre 2014 a octubre 2015 mediante la Ecuación 2, para conocer la frecuencia con que trabajan los Equipos Industriales de Taller Central-Sección Hidroneumática. Las Horas Reportadas Serán: ?

? Para menores de un turno de Trabajo (8 Horas)= Horas de Intervención

Para Mayores de un turno de Trabajo (8 Horas)= Horas de Intervención del Equipo menos las Concesiones por Fatiga y Necesidades Personales Total de Horas Reportadas= Sumatoria de Horas Reportadas por mes

Durante el año en estudio (2014-2015) el Banco de Prueba Hidráulico reporto 12 solicitudes de Servicios (Sub-ODT), mostrando el mayor porcentaje de utilización en:

Diciembre 2014 8.34%

Octubre 2015 con 12.33% Enero 2015 con 4.14%.

En Octubre 2014, Febrero, Marzo, Abril, Mayo, Junio, Julio y Agosto de 2015 no se reportó ninguna actividad, generando un Promedio Anual de Utilización de 2.51%. Por lo que no se considera que este sea un Equipo Critico para el Taller Central-Sección Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) el Equipo de Oxicorte reporto 112 solicitudes de Servicios (Sub-ODT), mostrando el mayor porcentaje de utilización en:

Marzo 2015 99.42%

Abril 2015 con 95.14% Julio 2015 con 94.73%. Generando un Promedio Anual de Utilización de 62.33%. Por lo que considera que este es un Equipo Critico para el Taller Central-Sección Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) la Grúa Puente de 5 TON reporto 84 solicitudes de Servicios (Sub-ODT), mostrando el mayor porcentaje de utilización en: Noviembre 2014 83.53%

Julio 2015 con 81.99% Abril 2015 con 63.96%. Generando un Promedio Anual de Utilización de 49.41%. Por lo que se considera que este es un Equipo Critico para el Taller Central- Sección Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) la Máquina de Prensar Mangueras reporto 8 solicitudes de Servicios (Sub-ODT), mostrando el mayor porcentaje de utilización en:

Abril 2015 con 2.88%

Junio 2015 con 1.15% Septiembre 2015 con 1.68%.

En Octubre, Noviembre y Diciembre 2014, Febrero, Agosto y Octubre de 2015 no se reportó ninguna actividad, generando un Promedio Anual de Utilización de 0.70%. Por lo que no se considera que este sea un Equipo Critico para el Taller Central-Sección Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) La Máquina de Soldar reporto 172 solicitudes de Servicios (Sub-ODT), mostrando el mayor porcentaje de utilización en:

Noviembre 2014 88.35%

Marzo 2015 con 88.62% Agosto 2015 con 81.51%.

Generando un Promedio Anual de Utilización de 64.50%. Por lo que se considera que este es un Equipo Critico para el Taller Central-Sección Hidroneumática.

Durante el año en estudio (2014-2015) la Prensa Horizontal de 300 TON reporto 14 solicitudes de Servicios (Sub-ODT), mostrando el mayor porcentaje de utilización en:

Diciembre 2014 20.54%

Marzo 2015 con 13.63% Septiembre 2015 con 11.22%.

En Octubre 2014, Enero, Febrero, Mayo, Junio, Julio y Agosto de 2015 no se reportó ninguna actividad, generando un Promedio Anual de Utilización de 4.72%. Por lo que no se considera que este sea un Equipo Critico para el Taller Central-Sección Hidroneumática.

2,51% 62,33% 49,41% 0,70% 4,70% 64,50% BANCO DE PRUEBA EQUIPO DE OXICORTE GRÚA PUENTE MAQ. DE PRENSAR MANGUERAS PRENSA HIDRÁULICA MÁQUINA DE SOLDAR Luego de Obtener los Porcentajes de Utilización, se determinó que los Equipos más usados en Taller Central-Sección Hidroneumática, son el Equipo de Oxicorte (62.33%), la Máquina de Soldar (64.50%) y la Grúa Puente (49.41%).

PROMEDIO ANNUAL UTILIZACIÓN DE EQUIPOS

Las causas que originaron los problemas en estudio, se muestran a continuación, en un Diagrama de Causa-Efecto, también conocido como Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Espina de Pez

La estructura que compone la Ficha Técnica viene dada por: Características Técnicas del Equipo: Se describe el equipo a través de su nombre marca modelo y tipo, además, se muestra la información contable como vida útil, año y costo de adquisición. Función que cumple en el proceso: Se describe la funcionalidad del equipo dentro del Taller Central-Sección Hidroneumática.

Información del Mantenimiento: Se muestra la disponibilidad anual del Equipo y los Mantenimientos aplicados a este.

Comentarios y Fotografía: Para explicar la ausencia de alguna información y visualizar el equipo.

Otros Aspectos: Para conocer si es un equipo critico en el proceso.

Para evaluar los Aspectos Técnicos-Comerciales de los Equipos Industriales de Taller Central-Sección Hidroneumática, se aplicó un modelo de Matriz Comparativa entre el Equipo Actual y uno recomendado por preferencia de los operarios, dando a conocer las características que ofrece cada proveedor, y así determinar si se debe repotenciar el Equipo que se posee o es necesario reemplazarlo

Aspectos Técnicos-Comerciales Matriz Comparativa Matriz Resumen

Matriz Comparativa Banco de Prueba Hidráulico Matriz Comparativa Bomba Hidráulica

Matriz Comparativa Grúa Puente 5 TON Matriz Comparativa Máquina de Soldar

Máquina de Prensar Mangueras Matriz Comparativa Equipo Oxicorte

Matriz Comparativa Prensa Hidráulica 300 TON Este modelo de matriz comparativa fue aplicado para los Equipos con vida útil vencida y de mayor frecuencia de utilización en Taller Central-Sección Hidroneumática por lo que se recomienda:

Grúa Puente 5 TON: Sustituir la marca Ferrum por marca Demag

Máquina de Oxicorte: Conservar marca Uniweld

Máquina de Soldar: Conservar marca Lincoln

Bomba Hidráulica: Conservar marca Enerpac

Prensa Hidráulica 300 TON: Sustituir marca Dake Press por marca RHTC

Banco de Prueba Hidráulico: Sustituir marca Rexroth por marca HBM

Máquina de Presar Mangueras: Conservar marca Finn-Power

A través de un estudio de mercado se propuso un Plan de Reemplazo a corto y largo plazo de los Equipos Industriales de Taller Central-Sección Hidroneumática con obsolescencia tecnológica y mayor frecuencia de utilización.

Luego de aplicar la matriz de comparación y determinar la marca de equipos industriales que ofrece mayores beneficios para CVG Venalum ,se investigaron con los distintos proveedores los precios de adquisición de estos y se estableció el plan de reemplazo. Como los precios que proporcionan son en la actualidad y no se conoce cuanto costara adquirirlos en 5 años, se aplicó a través de los años una tasa de Inflación de 65% para los costos en Bolívares y del 2% para los costos en Dólares, para así obtener un estimado del precio a través del tiempo, ya sea a corto o largo plazo. Los Equipos importados se le agregan el 30% al costo por flete.

Este modelo de Plan de Reemplazo de Equipos Industriales fue aplicado para los Equipos con vida útil vencida y de mayor frecuencia de utilización en Taller Central-Sección Hidroneumática. Grúa Puente 5 TON: 49,41% de utilización, vida útil 20 años y edad cronológica 36 años. Máquina de Oxicorte: 62.33% de utilización. Máquina de Soldar: 64.50% de utilización, vida útil 10 años y edad cronológica 18 años. Bomba Hidráulica: vida útil 15 años y edad cronológica 23 años. Prensa Hidráulica 300 TON: vida útil 10 años y edad cronológica 18 años. Banco de Prueba Hidráulico: vida útil 20 años y edad cronológica 23 años. Máquina de Presar Mangueras: vida útil 20 años y edad cronológica 23 años.

1. La herramienta SIMA permitió obtener las de ODT de Mantenimiento y Sub-ODT de Servicios de cada Equipo Industrial que compone la Sección Hidroneumática.

2. El SIMA, registra en las Sub-ODT la fecha y hora de inicio y termino de ejecución de una actividad, además del tiempo de intervención del Equipo a utilizar.

3. No todas las actividades de mantenimiento realizadas a los equipos son cargadas al SIMA o al Data Warehouse. Por lo que no se tiene información referente a los costos de mantenimiento, las horas reales de utilización del equipo sino un estimado, por lo tanto arroja un factor de servicio poco confiable.

4. Mediante el uso de tablas dinámicas en Excel se pudo filtrar las ODT de mantenimientos aplicados, además de los porcentajes de disponibilidad de los Equipos Críticos.

5. Un 38.46 % de los Equipos de Taller Hidroneumático poseen vida útil vencida por lo que se un alto índice de obsolescencia tecnológica. El 30.77 % se desconoce ya que no se tienen registros en el SIMA o Data Warehouse.

6. Los Equipos más utilizados son: el Equipo de Oxicorte (62.33%), la Máquina de Soldar (64.50%) y la Grúa Puente (49.41%). 7. El Taller Central-Sección Hidroneumática presento un 97.16 % de cumplimiento en cierre de las Solicitudes de Servicios (Sub-ODT) prestadas a las áreas de producción de CVG Venalum, desde el año 2008 hasta la actualidad. Es decir de 17.148 Sub-ODT recibidas en los últimos 8 años (2008-2015), 16.661 fueron cumplidas exitosamente.

8. El Plan de Reemplazo de Equipos Industriales y La matriz comparativa fue aplicada para los Equipos con vida útil vencida y de mayor frecuencia de utilización en Taller Central-Sección Hidroneumática.

Cumplir con los planes de mantenimiento de los Equipos Industriales para alargar la vida útil. Registrar los Equipos en el listado de Activos Fijos, reflejando sus mantenimientos en el SIMA y Data Warehouse. Capacitar a los operadores sobre el funcionamiento de los Equipos, además del uso del SIMA. Realizar un estudio de Factibilidad Técnico Económico para la Adquisición de nuevos Equipos para Taller Central- Sección Hidroneumática. Adquirir nuevos equipos o repotenciar los existentes antes del vencimiento de vida útil de los mismos.