Optimización del método de trabajo, taller central (Powerpoint)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
INTRODUCCIÓN
EL PROBLEMA
DISEÑO METODOLÓGICO SITUACIÓN ACTUAL
ANÁLISIS DE RESULTADOS
SITUACIÓN PROPUESTA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN En esta investigación se realizó una optimización del método de trabajo del personal que labora en el Departamento de Taller Central-Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas, con el fin de determinar el tiempo de ejecución de las actividades, la carga de trabajo de dichas secciones y el requerimiento de personal necesario, además de proponer diferentes escenarios para normalizar los turnos de trabajo y evaluar a través de un análisis costo-beneficio la opción más rentable para CVG Venalum, para garantizar el desarrollo normal de las actividades de mantenimiento, sujetas a las condiciones actuales de trabajo de la empresa.
La sección máquinas y herramientas labora en turno rotativo, se tienen 4 grupos de operarios (A, B, C, D) que rotan continuamente en los tres turnos de trabajo (T1: 7:00 AM-3:00 PM / T2: 3:00 PM-11:00 PM / T3: 11:00 PM-7:00 AM). La sección fabricación y soldadura labora en turno mixto (T1: 7:00 AM-3:00 PM / T2: 3:00 PM-11:00 PM) de lunes a viernes EL PROBLEMA
El problema se presenta a la hora de realizar una fabricación y soldadura, puesto que los soldadores debido al desfase de horario que hay entre las secciones soldadura (Turno Mixto) y máquinas y herramientas (Turno Rotativo) están limitados, generando inconvenientes a la hora de realizar los mantenimientos, ya que si se presenta alguna soldadura en el Turno de 11:00 pm-7:00 am o los fines de semana, esta debe esperar hasta que inicie la próxima jornada laboral retrasando y acumulando el trabajo de Taller Central. EL PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL Optimizar el método de trabajo en el Departamento Taller Central-Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas de la Gerencia de Mantenimiento Industrial en CVG Venalum
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar un diagnóstico de las labores que realizan los operarios en las secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas de Taller Central.
Evaluar el comportamiento de las ordenes de trabajo para conocer la frecuencia de realización de las actividades que se ejecutan. Determinar la carga de trabajo asignada a los operadores y el requerimiento de personal necesario.
Evaluar el desempeño del recurso humano de Taller Central- Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas. Realizar un plan de capacitación para los Soldadores y Operadores de Máquinas y Herramientas. Realizar un análisis de Costo-Beneficio para evaluar distintos escenarios propuestos y así para determinar la opción más rentable para CVG Venalum. 1 2 3
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La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG Venalum), se constituyó el 29 de agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. En enero 2004, CVG Venalum recibe formalmente la certificación ISO 9001-2000 para la línea de producción colada y fabricación de lingotes de aluminio para refusión y cilindros de extrusión. CVG Venalum está ubicada en América del Sur, específicamente en Venezuela, Estado Bolívar, zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.
La empresa CVG Venalum se encarga de la producción del aluminio, utilizando como materia prima la alúmina, criolita y aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio). Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas electrolíticas. Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen mecanismos de alimentación que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma, los cuales son: la Planta de Carbón, Planta de Colada, Planta de Reducción e instalaciones auxiliares.
El Departamento Taller Central, es una unidad de línea, adscrita a la Superintendencia Talleres, presta sus servicios a todas las áreas de producción y mantenimiento de CVG Venalum. Las Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas se encargan de la fabricación y reparación de partes, piezas y estructuras metal-mecánica, a fin de mantener la disponibilidad y confiabilidad de los Equipos de las áreas de producción de CVG Venalum. Ejecutan los planes y programas de mantenimiento programado, rutinario y preventivo de los equipos a fin de mantener su disponibilidad, optimizar su vida útil y disminuir las intervenciones por mantenimiento correctivo.
Tipo de estudio Diseño de la investigación Investigación predictiva: Se propusieron escenarios, para resolver los problemas del Taller Central-Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas. Investigación descriptiva: Se describió, registró, analizó e interpretó la situación actual del Taller Central-Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas. Investigación Evaluativa: Se evaluó de manera cualitativa ciertos factores del operario y del ambiente donde está inmerso. Además, cuantificar los tiempos de realización de las actividades de los Operaciones del Taller Central-Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas. No Experimental de Campo: Para esta investigación se realizaron visitas periódicas al Taller Central-Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas, visualizando directamente como ocurre el proceso de trabajo.
Para efectos de esta investigación se tomó como población a los Soldadores/Operadores de Máquinas y Herramientas de Taller Central- Secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas, que ejecutan las actividades de fabricación, transformación y reparación, de los equipos y maquinarias de CVG Venalum. La muestra estuvo conformada por 8 Operadores de Máquinas y Herramientas Especializados, 8 Técnicos de Máquinas y Herramientas que se encargan de preparar y operar las máquinas y herramientas necesarias para la ejecución de sus actividades, y 7 Soldadores que fabrican estructuras y piezas metálicas de materiales ferrosos y no ferrosos, con el fin de estudiar aspectos como, tiempo estándar y tiempo normal de las actividades de mantenimiento, tolerancias y fatiga del operario.
Realización de un diagnóstico de las labores que realizan los operarios en las secciones Soldadura/Máquinas y Herramientas.
Evaluación del comportamiento de las ODT para conocer la frecuencia de realización de las actividades.
Determinación la carga de trabajo asignada a los operadores y el requerimiento de personal necesario en las secciones Soldadura- Máquinas y Herramientas. Evaluación del desempeño del recurso humano.
Realización de un plan de capacitación para los soldadores y operadores de máquinas y herramientas.
Realización de un análisis de Costo- Beneficio para evaluar distintos escenarios propuestos y así para determinar la opción más rentable para CVG Venalum.
Actividades Realizadas por Operador de Máquinas y Herramientas Especializado
Lee e interpreta los planos y efectúa las mediciones en caso de disponer de muestras Prepara y opera las máquinas y herramientas necesarias para la ejecución de sus actividades
Selecciona las herramientas de medición y verifica antes, durante y después del mecanizado
Actividades Realizadas por Soldador Mayor Fábrica estructuras y piezas metálicas de materiales ferrosos y no ferrosos, empleando soldadura por arco eléctrico, autógenas, TIG, MIG y soldaduras especiales Sustituye y repara elementos y estructuras metálicas
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