Diseño de un sistema modular para el almacenamiento y servicios de hidrocarburos en el taller de lubricación (página 2)

SITUACION ACTUAL Diagnóstico de la situación actual del almacenamiento de hidrocarburos en el taller de lubricación.

SITUACIÓN ACTUAL Diseño disergonomico que ocasiona la contaminación de los hidrocarburos ya sea por la humedad o por el clima, debido a que estos se encuentran a la intemperie. Los factores o causas que generan la deficiencia en el almacenamiento para el servicio de los hidrocarburos en el taller de lubricación son los siguientes: Fue notoria la falta de habito de orden y limpieza así como la motivación y conciencia por parte de los trabajadores del taller , debido que este se encuentra en total desorden, la mala ubicación de los implementos de trabajo, el carecimiento de normas y de liderazgo afectan el clima laboral y el cumplimiento de las actividades dentro de este. La falta de iluminación, el mal habito de trabajo y la ausencia de un sistema de dispención ocasiona que existan perdidas de materiales, derrames de los hidrocarburos que contaminan el aire y el suelo. Ausencia de procedimientos y estándares que permitan un desarrollo efectivo de las actividades.

Diagrama: Proceso Proceso: Almacenamiento y Funcionamiento de Estructura de Tambores (Aceite y Grasa) Inicio: Verificar Tapa de seguridad Fin: Enroscar tapa de seguridad Fecha: 06/10/2015 Seguimiento: Operario Método: Actual Diagrama de Proceso del almacenamiento y funcionamiento de la actual estructura de tambores de hidrocarburo

Distribución en planta actual del taller de Lubricación SITUACIÓN ACTUAL • Caídas de un mismo nivel producidas por los lubricantes y solventes que se usan para el mantenimiento de las mangueras, debido a que estos se encuentran derramados en el suelo. • Lesiones leves al momento de realizar la extensión de mangueras, ya que estas se sueltan y salen a alta velocidad. Jaula de Extensión y Mantenimiento de Mangueras Es notoria la cantidad de tambores tanto llenos como vacíos que se encuentran en el patio del taller de lubricación, trayendo como consecuencia la contaminación del ambiente, puesto que los tambores vacíos son utilizados para quemar basura, además de esto los tambores que están contaminados causan derrames que a su vez contaminan el suelo. Mal Almacenamiento de Tambores

TIPO DE ACEITES CANTIDADES REQUERIDAS (LITROS) TAMBORES (208,2 L ) PREVENTIVO CORRECTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO ENGRALUB EP-320

HIDRALUB EP-32

HIDRALUB-68

ENGRALUB EP-220

ENGRALUB-68

ENGRALUB EP-680

ENGRALUB EP-460 27476,4

2498,3

7156,1

900,2

1657,6

126

7 8242,92

1070,7

3066,9

385,8

710,4

54

3 TOTAL LUBRICANTES 131,9711816

11,99951969

34,37127762

4,323727185

7,961575408

0,60518732

0,033621518

191,2660903 39,59135447

5,142651297

14,73054755

1,853025937

3,412103746

0,259365994

0,014409222

65,00345821 Para el consumo de aceites, se estimó que se requieren anualmente de 192 tambores para el mantenimiento preventivo y 65 para el correctivo. SITUACION PROPUESTA

Estimación del Consumo Semanal de Hidrocarburos

En base al consumo anual se hizo una estimación semanal del consumo de aceites y grasas.

CONSUMO DE ACEITE ANUAL DE ACUERDO A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO

CANTIDAD REQUERIDA

TIPO DE ACEITES CANTIDADES REQUERIDAS (LITROS) TAMBORES (208,2 L) PREVENTIVO CORRECTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO ENGRALUB EP- 320

HIDRALUB EP-32

HIDRALUB-68 ENGRALUB EP- 220

ENGRALUB-68 ENGRALUB EP- 680 ENGRALUB EP- 460 528,39

44,6125

127,79

16,075

29,6

2,25

0,125 147,195

19,1196

54,77

6,4071

12,69

0,9643

0,0536 TOTAL LUBRICANTES 2,537896254

0,214277137

0,613784822

0,077209414

0,142170989

0,010806916

0,000600384

3,596745917 0,706988473

0,091832853

0,263064361

0,030773775

0,060951009

0,004631604

0,000257445

1,55849952 Para el consumo de aceites, se estimó que se requieren semanalmente de 4 tambores para el mantenimiento preventivo y 2 para el correctivo. SITUACIÓN PROPUESTA

Estimación del Consumo Semanal de Hidrocarburos

CONSUMO DE ACEITE SEMANAL DE ACUERDO A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO

CANTIDAD REQUERIDA

TIPO DE GRASA CANTIDADES REQUERIDAS KG CANTIDAD REQUERIDA TAMBORES (185 KG) VENOCO / PDV ASFAMOLY 15-R PREVENTIVO 12632,2 368,2 CORRECTIVO 5413,8 157,8 TOTAL GRASAS PREVENTIVO CORRECTIVO 68,28216216 29,26378378 1,99027027 0,852972973

70,27243243 30,11675676 SITUACIÓN PROPUESTA

Estimación del Consumo Semanal de Hidrocarburos

CONSUMO DE GRASA ANUAL DE ACUERDO A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO CONSUMO DE GRASA SEMANAL DE ACUERDO A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO CANTIDAD REQUERIDA CANTIDADES REQUERIDAS KG TAMBORES (185 KG) TIPO DE GRASA VENOCO / PDV ASFAMOLY 15-R PREVENTIVO 225,5929 6,575 CORRECTIVO 96,675 2,8179

TOTAL GRASAS PREVENTIVO CORRECTIVO 1,219421081 0,522567568 0,035540541 0,015231892

1,254961622 0,537799459 Acorde a los datos obtenidos, se estimó que se requieren anualmente de 70 tambores de grasa para el mantenimiento preventivo y 30 para el correctivo. Se requieren semanalmente 2 tambores de grasas para el mantenimiento preventivo y 1 tambor para el correctivo Se concluyó que para el sistema modular propuesto diseñado en base al mantenimiento preventivo, este tendrá una capacidad de 6 tambores, divididos entre 4 tambores de aceites y 2 de grasas.

Especificaciones de los Elementos que Conformarán el Sistema Modular Planteado SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

Especificaciones de los Elementos que Conformarán el Sistema Modular Planteado Utilizando el criterio de diseño por resistencia, se realizaron los cálculos para garantizar una estructura confiable es decir, que resista las cargas a la cuales va hacer sometido para soporte del peso de los tambores que contiene el hidrocarburo, También se determinaron el tamaño de perfil o ángulo a utilizar, según ecuaciones empleadas.

Descripción del Sistema Modular para el Almacenamiento de Hidrocarburos en el Taller de Lubricación SITUACIÓN PROPUESTA A continuación, se presenta una breve descripción de cada uno de los elementos que conformaran el sistema modular propuesto:

SITUACIÓN PROPUESTA Sistema Modular Propuesto

Vista Frontal

SITUACIÓN PROPUESTA Sistema Modular Propuesto

Vista Frontal

SITUACIÓN PROPUESTA Vista Lateral Sistema Modular Propuesto

SITUACIÓN PROPUESTA Vista Lateral Sistema Modular Propuesto

SITUACIÓN PROPUESTA Diagrama de Proceso del Funcionamiento del Sistema Modular para el Almacenamiento de hidrocarburos: Aceite Diagrama: Proceso Proceso: Almacenamiento y Funcionamiento de Estructura de Tambores de Aceite Inicio: Verificar Tapa de seguridad Fin: Cerrar llave de paso Fecha: 06/10/2015 Seguimiento: Operario Método: Actual

SITUACIÓN PROPUESTA Diagrama de Proceso del Funcionamiento del Sistema Modular para el Almacenamiento de hidrocarburos: Grasa Diagrama: Proceso Proceso: Almacenamiento y Funcionamiento de Estructura de Tambores de Grasa Inicio: Verificar Tapa de seguridad Fin: Remover hasta obtener la viscosidad Fecha: 06/10/2015 Seguimiento: Operario Método: Actual

Diseño Modular SITUACIÓN PROPUESTA

Distribución de Planta Propuesta para el Taller de Lubricación

Reubicación de la jaula de extensión y mantenimiento de mangueras, lo que disminuye el riesgo de accidentes labores, ya que se ubica en un espacio amplio y poco transitado en el cual se puede realizar este tipo de actividad (extensión de mangueras). Se Propone reubicar el almacenamiento de tambores llenos al lado del sistema modular para que al momento de la reposición de tambores estos sean movidos por los trabajadores sin requerir del montacargas, puesto que en el taller no se dispone de este equipo de elevación y el almacenamiento de vacíos a la salida del taller lo que facilita el retiro de los mismo

SITUACIÓN PROPUESTA Plan de acción para el correcto almacenamiento y manejo de los tambores de lubricantes.

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

Es timación de Costos para Implementar el Diseño Propuesto PRECIO ITEM 1 2 3 4 5

6 7 DESCRIPCIÓN PERFIL UPN 180 PERFIL HEB 160 PERFIL HEB 240 PERFIL HEB 260 ANGULOS 75X7 mm

CORREAS (TUBULARES) 3X1 X 2.2 mm CAJA DE GANCHOS 3 PULG CANTIDAD 1 2 2 1 3

2 1 UNIDAD PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA

PIEZA PIEZA (BS) 9.900 15.500 18.800 20.000 7.800

4.300 2.050 TOTAL(BS) 9.900 31.000 37.600 20.000 23.400

8.600 2.050 LAMINA DE ACERO GALBANIZADO 8 9

10 11 12

13 (ESPESOR 5 mm) MALLA DE ACERO 5 mm

TUBO GALVANIZADO 3/4 de diámetro CAJETIN ELECTRICO INTERRUPTOR ELECTRICO

PERNO A325 DE 25 mm de diámetro 6 3

6 2 1

12 PIEZA PIEZA

PIEZA PIEZA PIEZA

PIEZA 25.000 8.340

2.300 585 750

1.150 15.000 25.020

13.800 1.170 750

13.800 LAMPARA FLUORECENTE DE 32W LINEAL CON BALASTRO 14

15 16 17 ELECTRONICO

LLAVE DE PASO DE 1/2 PULGADA CABLE TW 10 RIEL 2

4 100 1 PIEZA

PIEZA METRO PIEZA 4.500

3.300 9.800 3.050 9.000

13.200 9.800 3.050 WINCHE CON CAPACIDAD DE 18

19 20 21 22 LEVANTAR 500 KG

BOMBA DE ENGRASE MANUAL ANGULOS 50X7 mm TOMA CORRIENTE 220V LAMINA DE ACEROLIT 1

2 3 2 2 PIEZA

PIEZA PIEZA PIEZA PIEZA 260.000

6.800 2.750 1.600 10.600 260.000

13.600 8.250 360 21.200 TOTAL_1 543.390

SITUACIÓN PROPUESTA

FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN SOLDADOR AYUDANTE MECANICO MAESTRO MECANICO ELECTRICISTA JORNADA LABORAL (8HR) 1 1 1 1 0,25 COSTO UNITARIO 290,95 232,02 266,16 371,13 290,95 CANTIDAD 1 2 2 1 1 TOTAL 290,95 464,04 532,32 371,13 72,74 DÍAS

TOTAL _2 1731,18 7

12.118,26 MONTAJE

JORNADA LABORAL COSTO UNITARIO DESCRIPCIÓN AYUDANTE SOLDADOR MECANICO MAESTRO MECANICO (8HR) 1 1 1 1 BSF 232,02 290,95 266,16 371,13 CANTIDAD 2 2 2 1 TOTAL BSF 464,04 581,9 532,32 371,13 1949,39 7 13.645,73 TOTAL_4 = TOTAL_2+TOTAL_3 TOTAL_4 = (12.118,26+13.645,73) BSF

TOTAL_4 = 25.763,99 BSF TOTAL = TOTAL_1+TOTAL_4

TOTAL = (543.390 + 25.763,99)

TOTAL = 569.153,99 BSF DÍAS TOTAL_3

De lo anterior, se estimó que la implantación del sistema modular para el almacenamiento de hidrocarburos propuesto, tiene un costo total de: 569.153,99BSF. Los costos unitarios de la mano de obra se tomaron del tabulador de oficios y salarios básicos de la convención colectiva de trabajo 2013 – 2015 1/2 vigente del 1º de mayo de 2013 al 30 de abril de 2016 del colegio de ingenieros.

CONCLUSIONES Luego de culminar con los estudios planteados para este proyecto se llegaron a las siguientes conclusiones: 1. El taller de Lubricación necesita un nuevo método de trabajo que le permita eliminar y reducir el conjunto de problemas que se apoderan de el en la actualidad, para esto se planteó el diseño de una estructura modular para el almacenamiento y servicio de hidrocarburos que se adecuara a los requerimientos del área en cuanto al manejo de productos oleosos para evitar las perdidas y derrames de los mismos. 2. La elaboración de los diagramas de procesos tiene como finalidad conocer el funcionamiento del sistema modular para el proceso de aceite – grasa y a su vez crear conciencia a los trabajadores de cómo se deben llevar a cabo cada una de las actividades que allí se ejecutan, sin dañar el producto ni perjudicar al ambiente. 3. Actualmente el taller, cuenta con una jaula para la extensión y mantenimiento de manguera que se encuentra frente a las oficinas del jefe de área, lo que ha causado accidentes laborales a la hora de ejecutar una de estas actividades, ya que es un área muy transitada, debido a esto, diseñó un distribución de planta donde se propone la reubicación de esta.

CONCLUSIONES 4. Las condiciones de los almacenamientos temporales de tambores de hidrocarburos no son las más adecuadas, ya que causan contaminación tanto al ambiente como al mismo producto, lo que dio como motivo al planteamiento de un plan acción donde se detalla cada una de las actividades a ejecutar para mejorar la situación del taller. 5. La acumulación de tambores vacíos en el almacén temporal es excesiva, debido a la falta de compromiso por parte del jefe de área, puesto que los retiros deben de hacerse cada 3 semanas para evitar la aglomeración y contaminación del suelo. 6. La empresa no posee los planos del taller, por lo que se tuvo que hacer un diseño de los mismos, para poder cumplir con los objetivos propuestos en el proyecto. 7. Finalmente se realizó una estimación de costo donde se estimó el costo total para la implementación del sistema modular que tendrá un valor de 569.153,99 BSF.

RECOMENDACIONES En función a los resultados y conclusiones obtenidas, se recomiendan las siguientes acciones: 1. Implementar el diseño del sistema modular propuesto. 2. Adquirir equipos de vanguardia y tecnología de punta e incentivar la tecnología y calidad en el proceso productivo. 3.Motivar a los trabajadores en la elaboración de propuestas que permitan a la empresa mejorar continuamente sus procesos productivos, al fin de alcanzar la calidad total en la organización. 4. Encargar a los supervisores hacer charlas a los trabajadores con el fin de evitar accidentes por los incumplimientos de las normas. 5.Adecuar tambores y usarlos como contenedores de basura identificando el tipo de desecho que corresponde 6.Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente lideradas por el supervisor de turno.