Elaboración de un manual de usuario para el sistema integral de mantenimiento del aluminio “SIMA” de C.V.G. VENALUM (página 2)

2.2.7 NOMBRE DE LA PANTALLA: SELECCIÓN DE SUB ODT A EJECUTAR ? MODULO: MNT1064 Pantalla que muestra las SUB ODT aprobadas con su respectiva fecha de requerimiento, el Centro de Costos Ejecutor y la Unidad Ejecutora, de manera que el Programador de Mantenimiento previa discusión en el Comité Programación de Mantenimiento selecciona las Sub-Ordenes de Trabajo que se van a ejecutar. Al seleccionar una SUB-ODT ocurre lo mismo que en la pantalla anterior (MNT1060).

2.2.8 NOMBRE DEL REPORTE: GENERACIÓN PROGRAMA SEMANAL

El Programa Semanal permite establecer un cronograma indicando los días y las horas programadas para realizar el mantenimiento a los equipos de la planta. Este programa semanal es utilizado para un Mantenimiento Programado, Preventivo y de Rutina. 2.2.8.1 ODT/ÁREA: El reporte (MNT1270) permite consultar las Ordenes de Trabajo por área en un lapso de tiempo, donde se describe el equipo, el tipo de mantenimiento, las horas programadas, las Horas Hombre a ser utilizada, la fecha en que se va ejecutar la acción, etc. 2.2.8.2 ODT/C.C. EJECUCIÓN: El reporte (MNT1277) permite consultar las Ordenes de Trabajo por Centro de Costo Ejecutor en un lapso de tiempo, donde se describe el equipo, el tipo de mantenimiento, las horas programadas, las horas hombre a ser utilizada, la fecha en que se va ejecutar la acción, etc.

2.2.8.3 SUB ODT: El reporte (MNT1272) permite consultar las Sub-Ordenes de trabajo por Centro de Costo Ejecutor en un lapso de tiempo, donde se describe el equipo, el tipo de mantenimiento, las horas programadas, las Horas Hombre a ser utilizada, la fecha en que se va ejecutar la acción, etc. 2.2.8.4 AREA Y GREMIO: El reporte (MNT1273) permite consultar las Ordenes de Trabajo en un área específica de acuerdo aun Tipo de Mano de Obra durante un lapso de tiempo, donde se describe el equipo, el tipo de mantenimiento, las horas programadas, las Horas Hombre a ser utilizada, la fecha en que se va ejecutar la acción, la descripción del trabajo a realizar, etc.

2.2.9 NOMBRE DE LA PANTALLA: MODIFICACIONES A ST /ODT ? MODULO: MNT1090 Pantalla creada para facilitar la modificación de una Solicitud de Trabajo u Orden de Trabajo, donde se selecciona el cambio a realizar. Se le realizaran modificaciones a: ?

?

? Aquella Solicitud de Trabajo que está generada (Edo=10) y va a hacer rechazada por el Planificador (Edo=20). Cabe resaltar que una ODT no puede ser rechazada si posee SUB ODT.

Aquella Solicitud de Trabajo que está Pre-planificada (Edo=30) pero va a hacer cancelada por el usuario (Edo=40). Cabe resaltar que una ODT no puede ser cancelada si posee SUB ODT.

Aquella Solicitud de Trabajo que está Pre-planificada (Edo=30) pero se le modificaran los datos (Edo=50).

?

?

?

? Aquella ODT que esté Programada (Edo=80) o Palanqueada (Edo=120), pero no va poder ser ejecutada por tanto pasa a Stand By (Edo=115). Cabe resaltar que las ODT Correctivas y Rutinas no pueden ser pasadas a estado Stand By.

Aquella Orden de Trabajo en estado 80, 120 y 130 donde no hay repuestos ni mano de obra podrán ser cerradas sin Ejecución (Edo=150). Solo lo pueden realizar quien la ejecuta.

Aquella Orden de Trabajo en estado 70, 115, 100, donde no hay repuestos ni mano de obra podrán ser cerradas sin Ejecución (Edo=150). Solo lo pueden realizar los Programadores

Aquellas S/T u ODT que se encuentre entre los estados mayor e igual a 30 y el cierre, podrán pero menor a 140, o sea entre Pre-planificación cambiarle la fecha requerida. ?

? Aquellas S/T u ODT que se encuentre entre los estados mayor e igual a 30 pero menor a 140, se podrá cambiar el Centro de Costo Ejecutor.

Aquellas S/T u ODT que se encuentre entre los estados mayores que 30 pero menor a 140, se podrá cambiar la Unidad Ejecutora.

2.2.10 NOMBRE DEL REPORTE: PREVENTIVO

Es el que se efectúa a los equipos e instalaciones de la planta sujetos a desgastes con el propósito de darle un período de vida útil nueva. En sí consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento.

2.2.10.1 ESTIMACIÓN PLAN ANUAL MODULO: MNT1350

Muestra la evaluación de un Plan Anual para el Mantenimiento Preventivo, donde se describe a través de dos parámetros (área y año), todos los equipos que se le ejecutará el mantenimiento preventivo. 2.2.10.2

? MODULO:

? MODULO: GENERACIÓN POR POSICIÓN TÉCNICA

MNT1016 (ODT)

MNT1015 (Sub-ODT) Reportes que muestran las Ordenes de Trabajo de Mantenimiento Preventivo para una determinada Posición Técnica, ya sea ODT o Sub-ODT, en donde se indican el número de la orden, la fecha generada y requerida y su costo estimado. 2.2.10.3 GENERACIÓN AUTOMATICA ? MODULO:

? MODULO: MNT1007 (ODT)

MNT1006 (Sub-ODT) En la generación automática para un Preventivo muestra todas aquellas Posiciones Técnica que se encuentran en un área específica. Ésta puede realizarse para una ODT o Sub-ODT, de manera de efectuar a los equipos un Mantenimiento Preventivo para un lapso dado.

2.2.11 NOMBRE DEL REPORTE: RUTINA

La Rutina es aplicada en forma periódica, cuya función es mantener o alargar la vida útil del equipo e instalaciones de la planta. 2.2.11.1 PLAN ANUAL ? MODULO: MNT1020 Esta función genera el reporte MNT1 020, el cual muestra aquellos equipos que se realizarán mantenimiento en un área específica. 2.2.11.2

? MODULO: ESTIMACIÓN PLAN SEMANAL

MNT1024 Esta función genera el reporte MNT1024, el cual muestra los equipos que van a ser intervenidos a fin de programarlo para la próxima semana. En esta se especifica el área, Centro de Costo Ejecutor y el tiempo dado. 2.2.11.3

? MODULO: GENERACION PLAN SEMANAL

MNT1025 Esta función genera el reporte MNT1025, donde por medio de la estimación del plan semanal, se examina y evalúa los equipos, para luego ser seleccionado de acuerdo al análisis, a fin de generar un plan semanal para estos equipos seleccionado.

2.2.11.4

? MODULO:

? MODULO:

? MODULO: IMPRESIÓN

MNT1026 Plan Semanal

MNT1043 Individual

MNT1048 en Lote Esta función imprime el plan semanal de un lapso específico, de un equipo en particular, o de un grupo de equipos, al cual se le ha generado el plan semanal.

2.2.12 NOMBRE DE LA PANTALLA: BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO ? MODULO: MNT1082 Pantalla donde registran los pormenores o detalles de mantenimiento que han ocurrido en un período de tiempo en un área especifica. Este permite la descripción del cumplimiento de las ODT para el Mantenimiento Programado, Preventivo y Rutinario, así como cuantas fueron programadas ejecutadas y no ejecutadas. Cabe resaltar que se toman en cuenta las Horas Hombres, Equipos de Apoyo, Repuestos y Equipo en Operación, a fin de obtener un avance de los planes de mantenimiento, desviaciones detectadas, Ordenes de Trabajo pendientes, recursos utilizados, etc. para ser analizada y programada.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

Este botón genera el reporte MNT1257, el cual esta ideado para generar la Base de Datos previamente cargada de un área determinada por semana.

2.2.13 NOMBRE DE LA PANTALLA: SELECCIÓN DE ODT PARA EL FACTOR DE SERVICIO ? MODULO: MNT1083 Pantalla donde el Ingeniero de Mantenimiento selecciona aquellas Ordenes de Trabajo que afectan el Factor de Servicio. Las ODT seleccionadas mostrarán automáticamente el tiempo que tuvo el equipo fuera de servicio. Ese tiempo es sumado, obteniendo el total de horas paradas, donde el Factor de Servicio es igual a la diferencia de horas del lapso y horas de paradas por mantenimiento entre las horas del lapso, el cual viene expresado en porcentaje.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

Este botón esta ideado para guardar la información generada del Factor de Servicio, la fecha de la semana que se esta consultando, el total del lapso y el total de horas que el equipo estuvo parado.

2. MODULO INTERFASES Módulo por medio de la cual se interrelaciona el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA” con el Sistema SAP, para permitir consultar la existencia y Gestión de Compras de los materiales necesarios para el mantenimiento. También permite reservar el material de una Orden de Trabajo, conocer el Costo Estándar relacionado a un Centro de Costo y todo lo referente a la Sala Técnica que es la encargada de la custodia de planos y manuales, así como el manejo y desarrollo de los planos existentes en planta.

A continuación se muestra la Estructura de este Módulo:

MNT 2010. FMB MNT 1061. FMB

MNT 2050. FMB MNT 1400.RDF MNT 1401.RDF

MNT 2060. FMB

MNT 1210. FMB MNT 1220. FMB MNT 1240. FMB MNT 1230. FMB

2.5.1 NOMBRE DE LA PANTALLA: MAESTRO DE ALMACÉN

? MODULO: MNT2010

Pantalla donde es posible consultar la información proveniente del sistema SAP, en cuanto a los materiales de Almacén ya que este sistema controla todos los aspectos relacionados con los materiales y repuestos que la organización necesita, tratando de asegurar la correcta disponibilidad de los mismos.

VENTANA 1: Maestro de Inventario

Pantalla donde se consulta un material o repuesto a través de su Código, mostrándose la unidad de consumo, el origen, precio promedio real, el status, así como la clasificación del análisis ABC, el cual divide el inventario en grupos en base al consumo de los mismos, de manera de conocer los repuestos existentes y los reservados para los mantenimientos. La interfaz en esta pantalla se produce a través de un procedimiento llamado existencia, cuyo objetivo es actualizar las existencias de Almacén en SIMA a

través de la tabla INVENTARIO SISA. Este procedimiento se ejecuta dos veces al día (5:00 am. y 12:00 m), donde la tabla INVENTARIO SISA es actualizada por SAP y el procedimiento además actualiza la tabla MAESTRO INVENTARIO.

VENTANA 2: Gestión de compras de materiales

Pantalla que muestra toda la información pertinente en cuanto a la gestión de compras de un material o repuesto previamente consultado, de manera de tener un seguimiento administrativo de la misma, donde se visualiza el número de documento, la cantidad, fecha de entrega y liberación del Pedido o Solicitud y el estado en que se encuentra. La interfaz realizada en esta pantalla se produce a través de un procedimiento llamado Procura. Este procedimiento se ejecuta semanalmente, los días sábados a las 06:00pm, donde la tabla GESTION SISA actualiza en la tabla MAESTRO

INVENTARIO los campos como Consumo Promedio, Clasificación y Planificación y también actualiza o ingresa en la tabla GESTIÓN COMPRA.

2.5.2 NOMBRE DE LA PANTALLA: SOLICITUDES DE RESERVAS DE MATERIAL POR ODT ? MODULO: MNT1061 Todo aquel mantenimiento que requiera material stock del Almacén debe Generar una Reserva. En el SIMA esta operación se realiza dependiendo del tipo de mantenimiento a ejecutar. En Mantenimientos Programados y Preventivos se generará automáticamente una reserva con la aprobación de la respectiva Orden de Trabajo, ya que el sistema asume que todo aquel Material y/o Repuesto registrado en la Orden de Trabajo deberá ser solicitado al Almacén. En cuanto a Mantenimientos Correctivos, el transcriptor de la Orden de Trabajo deberá hacer uso de un botón para realizar dicha solicitud en la cual estaría solicitando todos aquellos Materiales y/o Repuestos registrados en la Orden, luego aparecerá el número de la reserva de material suministrada por SISA para la Orden de Trabajo en cuestión. La solicitud de Reserva por material consiste en llenar la información concerniente a dos grandes grupos de información y para la Rutina sólo puede retirar de almacén material del tipo genérico (insumo).

VENTANA 1: Solicitudes de Reservas de Material por ODT

Esta pantalla permite la consulta de todas las solicitudes de material y/o Reservas emitidas a una Orden de Trabajo, igualmente permite solicitar Reservas Adicionales al Almacén así como realizar cambios a las mismas.

. La Interfaz se realiza a través de varios procedimientos:

1) El procedimiento Reserva crea un archivo plano con la información proveniente de las tablas SOL_MAT_ODT y DETALLES_SOL_MAT, donde se incluyen los siguientes datos: fecha requerida, Nro de Reserva, tipo de mantenimiento, consecutivo anual, subconsecutivo, código del material, cantidad solicitada, centro de Costo responsable y el Nro de Solicitud de Material, donde después es tomada por el sistema SAP.

2) Cuando se aprueba una ODT se hace un llamado al procedimiento Call_Reserva_Sap, donde a través de un trigger se ejecuta la transferencia de las reservas a SAP y se actualiza la tabla SOL_MAT_ODT, a fin de marcarla de acuerdo al código de verificación:

0= Emite usuario 1= Procesando en SAP 2= Reserva disponible 4= Problema en SAP 9= Reserva vencida.

3) En el procedimiento Obtener Reservas, los campos de la tabla SOL_MAT_ODT (MNT140D) como Nro de Reserva, estatus y el mensaje son actualizados utilizando la tabla RESERVAS_ORDEN. 4) El procedimiento de Consumo_Reservas, tiene como principal función informar a SAP el consumo en Almacén de los Materiales en las Reservas, mediante el número de Reserva, el Código de Material y la cantidad despachada en la reserva, información proveniente de la tabla RESERVAS_CONSUMIDAS. Este procedimiento se ejecuta diariamente a las 12:01:01 am.

5) Y por último, el procedimiento Reservas_Vencidas, en donde el número de Reserva y la fecha proveniente de la tabla RESERVAS_MARCADAS, se actualiza en la SOL_MAT_ODT y la declara como Reserva Vencida (cod_verificación =4).

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA: Botón que permite a través de la pantalla MNT1063 la emisión de sucesivas Solicitudes de Material al Almacén. Esta función está dirigida a aquellos mantenimientos que requieran solicitar adicionales materiales y/o repuestos a los ya solicitados o en aquellos casos que los mismos no fueron estimados. De esta manera solo deberá seleccionarse la Orden de Trabajo que amerita códigos stock.

Botón que genera el reporte MNT1008, creado para la impresión de las Reservas emitidas a una Orden de Trabajo.

Botón que permite mover la fecha requerida de tal manera de evitar el vencimiento de la Reserva. Para ello debe consultarse las Solicitudes de Material asociadas a la Orden y escoger aquella que requiera prórroga, para luego presionar el botón extender, con lo cual se desplegará una ventana con un campo disponible para escribir la nueva fecha a requerir los Materiales y/o Repuestos. Cabe destacar que si una Orden se encuentra en Edo< 60 (Aprobada por el usuario), entonces no se dispone de un número de reserva para extender.

Botón utilizado para cancelar una Reserva, lo cual debe ser aplicado para aquellos casos que no sean requerido ninguno de los materiales asociados a la misma. Debe consultarse la Orden de Trabajo en la pantalla de Solicitudes de Material y posicionarse en la Solicitud o Reserva que desea ser eliminada presionando así el botón de Cancelar.

Botón que lleva al reporte MNT1011, es cual es utilizado para imprimir la información de la Solicitud de Material seleccionada. Debe consultarse la Orden de Trabajo en la pantalla de Solicitudes de Material y posicionarse en la Solicitud o Reserva que desea ser impresa presionando así el Solicitud a la botón de Imprimir, mandando de esta manera los datos de la impresora. Botón ideado con la finalidad de solicitar nuevamente los materiales registrados en una Solicitud de Material cuya Reserva creada este vencida. De esta manera el sistema definirá como nueva fecha requerida la fecha en que solicita nuevamente la Reserva de Material y elimina la reserva anterior colocando luego de procederse la nueva Reserva.

Ventana 2: Detalles de la Solicitud de Material

Segunda página de la pantalla ideada con la finalidad de mostrar todos los materiales stock con sus respectivas cantidades solicitadas existente en una Solicitud de material dada.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

Botón utilizado para solicitar una modificación de la Reserva al Almacén. Esta modificación consiste en aumentar, disminuir o colocarla en cero la cantidad anteriormente solicitada de uno o varios de los ítem (s) en la Reserva, implicando esto último la salida de dicho material de la Solicitud. Es de hacer notar que si la Solicitud de Material no tiene asociada su respectiva Reserva, dichos cambios o modificaciones no podrán ser realizadas.

Botón utilizado para poder modificar la ficha del personal que debe retirar el material en el Almacén una vez disponible un número de Reserva.

2.5.3 NOMBRE DE LA PANTALLA: CENTROS DE COSTOS ? MODULO: MNT2050 Pantalla que muestra a través de una codificación numérica los Centros de Costos existentes en CVG Venalum clasificándolos en de tipo Administrativo, Producción y Servicio así como sus respectivo nivel (Gerencial, División, Departamento).

2.5.4 NOMBRE DE LA PANTALLA: ESTANDAR DE SERVICIO ? MODULO: MNT2060 Pantalla que permite consultar los Costos Estándar de servicios proporcionado por el sistema SAP, donde cada Centro de Costo tiene sus respectivos Costos Estándar.

2.5.5 SUB-MENÚ SALA TÉCNICA 2.5.5.1 NOMBRE DE LA PANTALLA: FACILIDADES DE PLANTA ? MODULO: MNT1210 Pantalla que permite consultar los Códigos asignados a los tipos de trabajos que se realizan dentro de un área.

2.5.5.2 NOMBRE DE LA PANTALLA: INSTALACIONES DENTRO DE UNA FACILIDAD ? MODULO: MNT1220 Pantalla que permite consultar a través del código de una facilidad las ubicaciones donde se realizan el tipo de trabajo definido en dicha facilidad. 2.5.5.3 NOMBRE DE LA PANTALLA: PLANOS ? MODULO: MNT1240 Pantalla que muestra todos los planos existentes en planta, identificando el tamaño del formato, la ubicación en la planta, tipo de diseño, proveedor, catálogo

de equipos, catálogo de la pieza, etc. También permite mostrar, guardar y modificar el plano a través de una serie de botones.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA

Botón ideado para almacenar la imagen del plano previamente consultada.

Botón que permite ver la imagen del plano completo en su tamaño original.

Botón ideado para facilitar la modificación de la imagen del plano previamente consultada. 2.5.5.4 NOMBRE DE LA PANTALLA: MANUALES ? MODULO: MNT1230 Pantalla que permite consultar los manuales existentes dentro de una facilidad, donde se muestran el tomo, la división del tomo según los equipos, la ubicación física del manual formado por edificio + módulo + sección y el nombre del proveedor del manual.

Cada usuario que tenga clave de acceso, podrá entrar ingresando el: 1) Username: indica que se debe introducir las iniciales de su nombre y apellido seguido del Nº de ficha y al final la “ v ” de Venalum, esto es para usuarios internos en la empresa. En caso de ser usuario externo se debe colocar después del Nº de ficha la letra “F” (de foráneo). Cabe decir que el Nº de Ficha debe estar comprendido por cinco (5) dígitos, en caso de que sean Cuatros (4) coloque antes del Nº de Ficha un Cero (o) para completar el Nº de Dígitos y así poder ingresar al Sistema. 2) Password: es una clave de acceso asignado por el administrador del sistema, el cual consta con un mínimo de cuatro dígitos o letras y un máximo de 30.

Si el código es válido, permite su acceso hacia la pantalla principal. (Ver ejemplo N°1). El usuario debe ser cuidadoso con su clave, para que de esta manera se pueda garantizar la integridad del sistema y la veracidad de la información que se maneja. Ingresado los datos claves, el usuario debe presionar el botón:

3) CONNECT para ingresar.

4) CANCEL para salir del Sistema. PANTALLA DE ENTRADA AL SISTEMA

El sistema para permitir el acceso al mismo, presenta la pantalla que se muestra a continuación:

1

2 3 4

El Username es YV de Yuraima Velásquez, Nº de ficha: 82571 y la V de Venalum.

El Password (la Clave) para entrar al Sistema contiene cinco (5) Caracteres escogidas a mi preferencia.

El Database: en algunos casos se debe introducir la palabra “sima” en este campo de la pantalla, ya que algunas computadoras no permiten el acceso al Sistema si no se encuentra este dato en la pantalla. En este caso no fue necesario introducir la Data-base. A continuación se presenta el siguiente ejemplo:

YV de Yuraima Velásquez

82571 es el Nº de Ficha asignado por CVG Venalum

V de Venalum

Ejemplo N°1 Donde:

PANTALLA PRINCIPAL Nota: Cada vez que se haga una actualización en el sistema se mostrará la fecha en la cual fue realizada, no mostrandose las modificaciones realizadas.

El objetivo principal de esta pantalla es permitir el acceso a las funciones contempladas en el Sistema.

ESTRUCTURAS QUE PRESENTAN CADA UNA DE LAS PANTALLAS

Las pantallas se encuentran divididas en tres (3) partes las cuales son: 1. Encabezado 2. Cuerpo 3. Pie de página

El Encabezado

Es la parte o región de la pantalla en donde se encuentra:

? A la izquierda el logotipo CVG (Corporación Venezolana de Guayana). ? A la derecha el logotipo de CVG Venalum. ? En el centro el nombre de la pantalla en cuestión ? A la derecha el código de la pantalla, fecha actual, nombre del usuario, y dos botones ( ) que permiten la navegación anterior y posterior, para aquellos casos en los que una pantalla esté asociada directamente a otras. (Ver Fig. N°1 “Pantalla correctivo de planta”).

El Cuerpo

Es la parte o región central de la pantalla en la que se encuentra distribuida la información tomada de la base de datos de mantenimiento. (Ver Fig. N°2 “Pantalla correctivo de planta”).

El Pie de Pantalla

Es la parte o región de la pantalla constituida por una serie de íconos, los cuales se encuentran identificados con dibujos, que al ser presionados inician una acción específica. (Ver el píe de página de la Fig.1 “Pantalla Correctivo de Planta”).

Los íconos del pie de la pantalla son los siguientes: ( )

Fig. N° 1 Pie de Pantalla Nombre de la Pantalla Fecha Actual Identificación de la pantalla Nombre del Usuario Logo de la empresa

Pantalla siguiente Encabezado Logo de CVG Pantalla anterior

Figura Nº2 Definición de cada unos de los íconos del pie de la pantalla Botón que al ser presionado muestra información más detallada de la pantalla en cuestión, esto es titulo, tabla/columna(s) utilizada(s), nombre del usuario que esta utilizando el Sistema, fecha y hora. Adicionalmente despliega cinco botones con las siguientes funciones: Keys informa las teclas asociadas a ciertas funciones, por ejemplo si se desea cancelar una operación, una de las maneras disponibles es presionar la tecla escape; Edith para manejar un editor; Lov muestra una ventana con una lista de valores del campo; Dismiss para salirse de la ventana de ayuda; Help visualiza información concerniente a la definición del campo. Cuerpo

Esta tabla indica que a través del teclado se pueden realizar operaciones como: F1: ayuda F7: para realizar una consulta F8: para ejecutar la consulta F9: lista de valores Observación: En caso de querer ver esta tabla, haga clic en el menú Ayuda, la cual se encuentra en la parte superior izquierda de la pantalla en la que se encuentre utilizando y esta se mostrará.

Botón utilizado para realizar consultas exactas de un valor determinado o a partir de un valor determinado dependiendo de la pantalla en cuestión.

Botón para llevar a cabo la consulta bien sea general o especifica. En el caso de presionar este botón sin haber presionado previamente el botón Consulta se hará una consulta general, de lo contrario se hará específica. Botón para ingresar información en la base de datos Botón de doble función:

? Para borrar la información de la pantalla, presionando la parte superior borra toda la pantalla ? Presionando la parte inferior borra la información de registro.

Botón disponible para consultar y seleccionar valores existentes en un campo en particular

pueden ejecutarse a través de las cancelar consulta, limpiar lista de valores, opciones de menú. Botón para eliminar información. Botón para suspender cualquiera acción.

Botón para registrar los datos introducidos en el sistema. Botón para salir de la pantalla.

Nota: las acciones antes expuestas como: ingresar consulta, ejecutar consulta,

GENERACIÓN DE SOLICITUD DE TRABAJO PARA UN MANTENIMIENTO PROGRAMADO

1. En el menú Ejecución, seleccione la pantalla Generación de Solicitudes de Trabajo: Luego se mostrará lo siguiente: Generación de Solicitudes de Trabajos Programados

2. Posiciónese en la segunda casilla del campo 3.

4. Solicitud/Trabajo y coloque el Nº 2, el cual indica que es un mantenimiento de tipo Programado. Posiciónese en el campo trabajo a realizar y escriba en forma breve y la descripción requerida. Coloque el Nº de la Posición Técnica del equipo, en caso de desconocerse este, realice la búsqueda como se muestra en la Pág. Nº 64 del manual de Usuario del Sistema. Al insertar el Nº de la Posición Técnica automáticamente aparecerá en el campo que se encuentra al lado derecho de dicha Posición Técnica la Fecha en el cual se está generando la solicitud la solicitud Nº generado por el Sistema

definición de esta, es decir el nombre completo del equipo a intervenir así como también el Centro de Gestor del Usuario (Centro de Costo del Usuario), Equipo, Fecha de Generación. 5. Coloque el # de Ficha del Usuario en este caso el que está realizando la Solicitud, Nº de Teléfono, Nº de Ficha del Planificador y Programador si la conoce, ya que cada Àrea de Planta tiene uno. 6. Coloque la fecha en la que es requerido el trabajo de mantenimiento, es decir para cuando se requiera que se comience el trabajo. para registrar los datos en el Sistema, cuando esto sucede automáticamente se generará el Nº de la Solicitud de Trabajo. 2

3

4

6

5

7. Haga clic en el botón

8. El Planificador definirá Donde, Como, Con Cuanto y Con Que se realizará el trabajo de mantenimiento (cargará los Equipos, Mano de Obra, Materiales y Repuestos, Actividades, Costos Estimados a la ODT). 9. El usuario, recibe la ODT revisa Materiales y Repuestos, Mano de Obra, Actividades en caso de no estar de acuerdo con algunos de esto, notifica al Planificador para hacer los cambios pertinentes o si no también puede anular el trabajo si este ya no se amerita. 10.Después de haber realizado el trabajo, el ejecutor del Mantenimiento debe retroalimentar la ODT, adicionar: Actividad, Mano de Obra, Equipos o Materiales que no se hayan encontrado dentro de la planificación del trabajo pero que fueron necesarios para la ejecución de la misma. 11.Una vez finalizado el paso Nº10 se debe Cerrar la ODT.

A continuación se presenta el siguiente ejemplo:

Realizar la Generación de una Solicitud de Trabajo para un Mantenimiento Programado del cambio del motor traslación puente de la grúa ECL # 120 de complejo II. Solución: 1. Buscar el Área de planta y la Posición Técnica del equipo (ver procedimiento en la Pág. 60 y Pág. 64 de este manual).

Obteniendo como resultado de la búsqueda Área 11 y Posición Técnica: Después de haber obtenido esta información procedo a lo siguiente: Obteniendo lo siguiente: 11 26 2 1 Escribir Nº 2 Nombre del trabajo que se va a realizar Código de la Posición técnica

Generándose automáticamente por el Sistema el Nº de la Solicitud del Trabajo como se muestra a continuación: Fecha para cuando requiere que el trabajo se realice Pulse este botón Cambio de motor para traslación puente lado K1

Coloque su Nº de ficha

Introduzca estos datos si los conoce

SELECCION Y/O APROBACION DE SOLICITUD DE TRABAJO

Existen dos casos de Selección y/o Aprobación de Solicitud de Trabajo, los cuales son:

Caso I

Para ODT:

1. Realice el llamado de la pantalla Selección y/o Aprobación de Solicitud de Trabajo para un Mantenimiento como sigue:

Nota: cabe destacar que para el momento de la Pre-planificación esta solicitud aun se encuentra en estado 10, lo cual indica que aun no es una Orden de trabajo, sino una Solicitud de Trabajo. 4 160 Cambio de motor para traslación puente lado K1

Donde se mostrará la siguiente pantalla: 2. Consulte por área, realizando lo siguiente:

Pulse el botón consulta e ingrese en el campo de Posición Técnica el nº del área, seguidamente pulse el botón luego haga clic en el, campo

área, donde se mostraran todas las Solicitudes de trabajo como las que siguen a continuación: se mostrará la siguiente Equipo, seguidamente pulse el botón pantalla: Barra Vertical

3. Mediante la Barra Vertical que se encuentra a la izquierda de la pantalla la Selección S/T por Pre-planificación y/o Aprobar busque la Solicitud que va a Pre-Planificar y selecciónela, haciendo clic o pulsando el botón izquierdo del Mouse en la casilla que se encuentra al lado derecho del Código de

4. Seguidamente llene los campos siguientes: Descripción de ODT (es la descripción referente al trabajo a realizar en la nueva Unidad Ejecutora) Unidad Ejecutora (quien va a realizar el mantenimiento del equipo) Prioridad (la prioridad que amerite el trabajo a realizar: Baja, M. Baja, Media, M Alta, Alta) C.C de Ejecución y Fecha Generada y Fecha Requerida como se muestran a continuación: Ahora proceda a repetir los pasos 4, 5, 6 y 7 del CASO I de las Pág. (11-13) de este manual. MEDIA COMPRESORES 304016

APROBACION DE SOLICITUD DE TRABAJO Después que el Planificador realice la Pre-Planificación de la Solicitud de Trabajo, este envía una copia a la Unidad solicitante para su aprobación: ? En caso de que Unidad solicitante considere que no es necesario realizar este trabajo se procede a Rechazar la Solicitud de Trabajo. ? Si la unidad solicitante no esta de acuerdo con la Mano de Obra, Materiales y/o Repuestos o cualquier otra causa que el considere necesario para la ejecución del trabajo, notifica al Planificador para que este tome medidas al respecto y haga las correcciones necesarias, en caso de que la Unidad Ejecutora este de acuerdo con la Pre-Planificación procede a aprobar eL plan. Para la Aprobación de una Orden de Trabajo (ODT) Programada proceda a realizar lo siguiente: 1. Seleccione la pantalla Aprobación de ODT

Donde se mostrará: 2. Haga clic o pulse el botón

3. Posiciónese en el campo Solicitud de Trabajo e ingrese el Nº de la Solicitud, seguidamente pulse el botón para ejecutar la consulta, donde se mostrará los Materiales y/o Repuestos con su respectivo Costo, Costo por Mano de Obra, Unidad Ejecutora y el Costo Total del Mantenimiento. A continuación un ejemplo de ello: 4. Haga clic o pulse el botón 5. Luego pulse el botón para guardar los Datos en el Sistema y finalmente se ha aprobado la Solicitud de Trabajo

CASO II Cabe destacar que para el momento de la Pre-planificación esta solicitud aun se encuentra en estado 10, lo cual indica que aun no es una Sub ODT, sino una Solicitud de Trabajo.

Para la Generación de una Sub-ODT

Cuando el ejecutor sea una Unidad de Servicio entonces proceda a realizar la Generación de una Sub-ODT como sigue:

1. Realice el llamado de la pantalla Selección y/o Aprobación de Solicitud de Trabajo como sigue: Donde se mostrará la siguiente pantalla:

2. Haga clic o pulse el botón realizando lo siguiente:

Pulse el botón consulta campo de Posición Técnica seguidamente pulse el botón Consulte por área,

e introduzca en el el nº del área, luego haga clic en el, Campo Àrea, donde se mostraran todas las Órdenes de Trabajo (ODT) como las que siguen a continuación: Barra Vertical

PRE-PLANIFICACIÓN DE SUB-ODT

La Pre-Planificación de Solicitudes de Trabajo se puede realizar de las siguientes maneras: a.) Sin salir de la pantalla Selección y/o Aprobación de Solicitud de Trabajo realice lo siguiente:

1. Seleccione mediante la Barra Vertical que se encuentra a la izquierda de la pantalla la Solicitud de Trabajo, el cual es el Nº de la Solicitud de Trabajo que corresponda con la que se le va a generar una Sub-ODT (Solicitud de Trabajo dirigida a la Unidad de Servicios), una vez encontrado haga clic en la casilla que se encuentra al lado izquierdo del Código de Equipo, Pre-Planificar seguidamente pulse el botón donde se mostrará la siguiente pantalla: 2. Seguidamente llene los campos siguientes: Pre-Planificar Barra vertical

Descripción de ODT (es la descripción referente al trabajo a realizar en la nueva Unidad Ejecutora) Unidad Ejecutora (quien va a realizar el mantenimiento del equipo) Prioridad (la prioridad que amerite el trabajo a realizar: Baja, M. Baja, Media, M Alta, Alta) CC de Ejecución Fecha Generada y Fecha Requerida 3. Cargar las actividades para ello, pulse el botón que se encuentra en la parte superior de la pantalla en cuestión (Pre-Planificación de Solicitudes de Trabajo) y se encontrará con la pantalla Pert de Actividades como se muestra: 6. Ahora proceda a lo siguiente para cargar las actividades: ? Pulse el botón donde se mostrará: Ingreso en lote de Actividades

? Selecciones las actividades requeridas para el trabajo, haciendo clic en las casillas del campo Ingreso en Lote. ? Una vez culminado el proceso de selección pulse el botón y luego pulse el botón para salir de la pantalla, volviendo así a la pantalla Pert de Actividades, automáticamente se cargaran la Mano de Obra y Equipos de Apoyo por cada una de las actividades que usted ingreso. ? Llene los campos Nodo I y Nodo J según la actividad que se deba realizar primero, según la secuencia lógica del trabajo. 7. Pulse el botón para guardar todos los datos en el Sistema, luego presione el botón y nuevamente Fin de la Pre- planificación

La otra manera de hacer la Pre-Planificación de Solicitudes de Trabajo es la siguiente: b.) Después de haber seleccionado la Solicitud de Trabajo salga de la pantalla Selección y/o Aprobación de Solicitud de Trabajo pulsando el botón y y realice lo siguiente:

1. Seleccione en el Módulo Planificación la Pantalla Pre-Planificación de Solicitudes de Trabajo

Donde se mostrará la siguiente pantalla:

2. Ahora proceda a realizar los pasos que se realizan para la Pre- Planificación de Solicitudes de Trabajo sin salir de la pantalla Selección y/o Aprobación de Solicitud de Trabajo como se explica en la Pág. 10 de este manual.

GENERACIÓN PRE-PROGRAMA SEMANAL

Para realizar la Generación del Pre-Programa Semanal proceda a lo siguiente:

1.) Realice el llamado de la pantalla Generación Pre-Programa Semanal Donde debe seleccionar si es por:

? ODT/Área ? Sub-ODT

? En caso de ser por ODT/Área proceda a lo siguiente: 1.) Después de haber seleccionado la Generación del Pre-Programa Semanal ODT/Área , se mostrará el siguiente Reporte: 2.) Introduzca el N° del Área, Centro de costo Ejecutor y en el Campo Pre- Programa debe aparecer la Palabra Área como se muestra a continuación: Presione este botón y se mostrará el siguiente Reporte:

Si desea o quiere imprimir este Reporte,

presione o haga clic en este botón

? En caso de ser por Sub-ODT proceda a lo siguiente:

1.) Después de haber seleccionado la Generación del Pre-Programa Semanal Sub-ODT , se mostrará el siguiente Reporte: 2. Ingrese el Nº del Centro de Costo Ejecución, luego debe direccionar a que Área de Servicio requerido, de las que muestra en el Reporte MNT1051. 3. Presione el botón donde se mostrará el siguiente Reporte: Reporte

Después de haber realizado todos estos pasos automáticamente se Corre el Pre-Programa Semanal de Mantenimiento Observación: Estas ODT se encuentran en el Programa Semanal, cabe decir que en este Reporte solo aparecerán las Ordenes de Trabajos Pre-programadas y las Reprobadas por Repuestos.

SELECCIÓN A EJECUCION

Para realizar la Selección a Ejecución proceda a lo siguiente:

1.) Realice el llamado de la pantalla Selección a Ejecución Existen dos Selecciones a Ejecución las cuales son:

? Selección de ODT a Ejecutar (Área) ? Selección de Sub- ODT a Ejecutar (Unidades de Servicios)

Caso I

Al realizar el llamado de la pantalla Selección de Sub-ODT a Ejecutar se mostrará un solo Centro de Costo Ejecución ya que las Sub-ODT van dirigidas a las Unidades de Servicios, a continuación se muestra la pantalla: Ahora proceda a lo siguiente: 1. Seleccione la Unidad Ejecutora, una vez seleccionada se mostraran todas las Sub Ordenes de Trabajo con su respectiva descripción, Fecha requerida, Estado Código de Equipo y Costo estimado, a continuación se mostrará las Sub-ODT después de haber seleccionado Unidad Ejecutora:

haciendo clic en el Campo que se encuentra a la derecha de la Pantalla. Cada vez que seleccione una Sub- ODT se mostrará un reporte como el que se muestra a continuación: Ejecutar? Haciendo clic en esta Horizontal Mostrará Barra más información

2. Selecciones las Sub-ODT que va a entrar en el Programa Semanal Haciendo clic en esta Barra Vertical Mostrará más Sub-ODT ?

?

?

Sub-ODT Seleccionadas

Pulse este botón y mostrará en el reporte lo siguiente:

Caso II

Al realizar el llamado de la pantalla Selección de ODT a Ejecutar se mostrará un lo siguiente: 1. Haga clic en el botón 2. Ingrese en el campo Posición Técnica el Código bien sea a nivel de Área, Sistema o Sub-Sistema. 3. Ejecute la consulta pulsando el botón el nivel de búsqueda que esté realizando luego pulse el campo según yyyy donde mostrará todas las Ordenes de Trabajo como se muestra a continuación:

? A nivel de Área ? A nivel de Sistema

? A nivel de Sub-Sistema 4. Selecciones las Sub-ODT que va a entrar en el Programa Semanal haciendo clic en el Campo que se encuentra a la derecha de la Pantalla. Cada vez que seleccione una ODT se mostrará un Reporte como el que se muestra a continuación: Ejecutar?

Pulse este botón y mostrará el siguiente Reporte:

GENERACION PROGRAMA SEMANAL

Para realizar la Generación del Programa Semanal proceda a lo siguiente:

1. Seleccione la pantalla Generación Programa Semanal como se muestra a continuación: Como podrá observar se muestran cuatro (reportes) donde usted deberá seleccionar por cual de ellos generará el Programa Semanal, a continuación se explicará cada uno de ellos:

? PROGRAMA SEMANAL PARA ODT POR AREA Y CENTRO DE COSTO EJECUCION

Se mostrará el siguiente Reporte donde deberá llenar los campos: ? ? ? ? Área

Centro de Costo Ejecución

Unidad Ejecutora

Lapso del (dd/mm/aa) al (dd/mm/aa) Después de haber llenados los campos presione este botón y se mostrará un Reporte como el que se muestra a continuación:

? PROGRAMA SEMANAL DE ODT POR CENTRO DE COSTO DE EJECUCION

Seleccionando este tipo de Generación de Programa Semanal mostrará el siguiente Reporte donde deberá llenar los campos: ? ? ? Centro de Costo Ejecución

Unidad Ejecutora

Lapso del (dd/mm/aa) al (dd/mm/aa) Como se muestra a continuación: Después de haber llenados los campos presione este botón y se mostrará un Reporte como el que se muestra a continuación:

? PROGRAMA SEMANAL DE SUB-ODT POR CENTRO DE COSTO DE EJECUCION

Seleccionando este tipo de Generación de programa Semanal mostrará el siguiente Reporte donde deberá llenar los campos: ? ? ? Centro de Costo Ejecución

Unidad Ejecutora

Lapso del (dd/mm/aa) al (dd/mm/aa) Como se muestra a continuación: Después de haber llenados los campos presione este botón y se mostrará un Reporte como el que se muestra a continuación:

? PROGRAMA SEMANAL PARA ODT POR GREMIO Seleccionando este tipo de Generación de Programa Semanal mostrará el siguiente Reporte donde deberá llenar los campos: ? ? ? ? Área

Centro de Costo Ejecución

Mano de Obra (E, I, L, M, O, S, T)

Lapso del (dd-mm-aa) al (dd-mm-aa) Como se muestra a continuación: Después de haber llenados los campos presione este botón y se mostrará un Reporte como el que se muestra a continuación:

IMPRESIÓN DE ODT

Para imprimir una ODT proceda a lo siguiente:

1. En la pantalla impresión de ODT Se mostrará el siguiente Reporte, donde deberá ingresar el Nº de la ODT que desea imprimir, como se muestra a continuación: Pulse este botón y mostrará el siguiente Reporte: Ingrese el Nº de la ODT

MODIFICACION ODT Para realizar una modificación de una Orden de Trabajo debe proceder de la siguiente manera: 1. En la pantalla Modificación ODT debe realizar lo siguiente: Para imprimir este reporte presione este botón

Donde se mostrará lo siguiente: 2. Presione el botón 3. Ingrese el Nº de la Solicitud de Trabajo o de la Orden de Trabajo

4. Ejecute la consulta presionando el botón

A continuación se mostrará un ejemplo: para que los cambios queden registrados en el Por ultimo presione el botón Sistema. Una vez mostrada esta información seleccione el Tipo de Modificación que se muestra en la pantalla y la Fecha Modificación

PREVENTIVO Aquí se muestran los siguientes Reportes: ? ESTIMACION PLAN ANUAL Muestra la evaluación de un Plan Anual para el Mantenimiento Preventivo, donde se describe a través de dos parámetros (área y año), todos los equipos que se le ejecutará el Mantenimiento Preventivo.

Donde se mostrará el siguiente Reporte: Ingrese el Nº del Área

Ingrese el año para el cual requiere ver el Plan 11 2005

? GENERACIÓN PLAN ANUAL Para la realizar la Generación de un Plan anual de Mantenimiento Preventivo para una determinada Posición Técnica, ya sea ODT o Sub-ODT, se deben indicar el número de Posición Técnica del Equipo, Ficha de Programador y del Planificador. Cabe decir que previo a esto se debe verificar que el equipo al cual se le va a generar el Plan de Mantenimiento debe Tener su respectivo Pert de Actividades con sus Nodos y Ruta Crítica y también se debe ver la frecuencia de mantenimiento para saber cada cuanto tiempo se le debe realizar el preventivo al equipo. Este Plan Anual de Mantenimiento puede ser: ? POR POSICION TECNICA

Para ODT Se deben llenar los campos que se muestran en el Reporte: Donde se mostrará lo siguiente:

Haciendo clic en este botón pasará a la siguiente página del Reporte

Donde mostrará el siguiente Reporte: 11 9 1 14 4 3 35 37 9 554 44 959 18-08-04 25-09-04 696728

Para ODT/SUB-ODT se debe repetir el mismo procedimiento que se realizó para la ODT, en este caso se mostrarán además de las ODT, las Sub-ODT.

? AUTOMATICA

? AUTOMÁTICA

Para ODT debe llenar los campos que se presentan en el Reporte: 11 9 1 14

11 9 1 14 4 3

4 3 35 379 0

35389 1 554 44 959

554 44 959 18-08-04

18-08-04 25-09-04

25-09-04 696728

320550 los campos Después de haber llenado correctamente presione este botón

Luego se mostrará la siguiente información en el Reporte: Para la Generación de forma Automática de ODT y Sub-ODT Se deben llenar los campos del Reporte, así como se muestran a continuación: Presionando este botón se mostrará la siguiente información en el Reporte

RUTINA En la Rutina se muestran cuatros reportes como se muestran:

A continuación se explicarán cada uno de ellos:

? ESTIMACION PLAN SEMANAL En este reporte debe llenar todos los campos como se muestra a continuación: Después de haber cargados los datos en sus respetivos campos presione este botón y mostrará la siguiente información en el Reporte:

? GENERACION PLAN SEMANAL En este Reporte se debe llenar todos los campos que en el se presentan A continuación se mostrará como ejemplo un Reporte de la Generación de un Plan Semanal: Después de haber llenados los campos de manera correcta, pulse este botón y mostrará la siguiente información en el Reporte:

? IMPRESIÓN

Las impresiones de los Planes de Rutina se pueden realizar de la siguiente manera: ? IMPRESIÓN PLAN SEMANAL Una vez seleccionado este tipo de impresión se mostrará el siguiente reporte: Llene los campos que se muestran en este reporte con la

información que este pide y presione el botón

A continuación se mostrará el siguiente ejemplo:

Presionando este botón se mostrará la siguiente información en el Reporte:

? IMPRESIÓN INDIVIDUAL

Una vez seleccionado este tipo de impresión se mostrará el siguiente reporte: se Cargando el Nº de la Orden de Trabajo y Presionando el botón mostrará la siguiente información en el Reporte:

? IMPRESIÓN EN LOTE

Una vez seleccionado este tipo de impresión se mostrará el siguiente reporte: ? En el campo ODT1, ODT2, ODT3…, ODT6 solo debe insertar el consecutivo de la Orden de Trabajo Generada por el sistema, es decir: ?

? 4 4 40379 0 Consecutivo generado por el Sistema

En el campo Equipo1, Equipo2, Equipo3…, Equipo6 insertar el Código del nº del equipo al cual corresponde la ODT

Debe seleccionar la frecuencia de la Rutina que corresponda a ese Grupo- Catálogo Una vez llenado los campos presione este botón y se mostrará la siguiente información en el Reporte:

Una vez mostrado este reporte debe seleccionar llenar los campos que en el se presenta:

GESTION DE MANTENIMIENTO Base de Datos

Es un Reporte donde se presenta un Resumen de la Gestión de Mantenimiento en un período dado, donde se muestra el movimiento de las Solicitudes y Órdenes de Trabajo (ODT) de todos los Mantenimientos implementados en ese periodo, así como el resumen del Status de cada una de ellas tomando en consideración Horas-Hombres, Equipos de Apoyo, Repuestos y Equipos de Operación, con el propósito de determina el (%) porcentaje de avance y/o desviaciones detectadas en los Programas de Mantenimiento de cada Unidad Ejecutora. Nota: este Reporte se encuentra en proceso de Adecuación.

FACTOR SERVICIO

Esta es una Pantalla donde el Ingeniero de Mantenimiento selecciona aquellas Órdenes de Trabajo que afectan el Factor de Servicio, es decir las horas de operación de un componente o equipo en un periodo de tiempo determinado. Las ODT seleccionadas mostrarán automáticamente el tiempo que tuvo el equipo parado. Ese tiempo es sumado obteniendo el total de horas paradas, donde el Factor de Servicio es igual a la diferencia de horas del lapso y horas de paradas por mantenimiento entre las horas del lapso, el cual viene expresado en porcentaje. Hs Hs – (hrs. Mantenimiento Planificado + hrs. Mantenimiento Correctivo) = F/S

Donde:

Hs: son las horas estándar que trabaja un equipo en un tiempo determinado hrs. Mantenimiento Planificado: son las horas que tarda en realizarle un Mantenimiento Programado, Preventivo y Rutina al equipo. hrs. Mantenimiento Correctivo: son las horas que se tarda en realizarle un Mantenimiento correctivo al equipo. Las Hs son calculadas en base a 168 horas lo que indica que estas se realizan semanalmente

En el sistema se calcula de la siguiente manera: Donde se mostrará la siguiente pantalla:

Proceda a realizar los siguientes pasos:

1. Realice una consulta pulsando el botón e ingrese la Posición Técnica del equipo a nivel de Subsistema. 2. Ejecute la consulta pulsando el botón 3. Ingrese el lapso de de tiempo (semanal) en los campos: 4. Luego presione Enter del teclado y mostrará una información como la que se muestra a continuación:

Seleccione las ODT para realizar el cálculo del factor servicio

Después de haber seleccionado las ODT aparecerá de manera automática el (%) porcentaje del Factor Servicio y el total de las horas de paradas que produjeron los equipos, como se muestran a continuación: NOTA: Esta pantalla aun se encuentra en proceso de adecuación

MAESTRO DE ALMACEN

Cuando se va a generar una Reserva de Material y desea verificar o chequear si hay material en Almacén proceda a lo siguiente:

1. Realice el llamado de la pantalla Maestro de Almacén Donde se mostrará la siguiente pantalla:

2. Pulse el botón para realizar una consulta 3. Ingrese el código del material, seguidamente pulse el botón para ejecutar la consulta, en caso de desconocer dicho código de material realice la búsqueda de este en la Biblia Catálogo de Materiales. Ejemplo: Consultemos si hay en existencia tarjeta de Seguridad Mantenimiento el material tiene por código (4000023703)

Solución:

3. pulse este botón 2. Ingrese el código del material

1. Pulse este botón

Luego se mostrará el resultado de la búsqueda: 4000023703 Se puede observar que este material hay en existencia

SOLICITUD DE RESERVAS ADICIONALES PARA ODT

En caso de que el equipo amerite un Material adicional para su reparación se debe hacer una Reserva Adicional para ello proceda a lo siguiente:

En la pantalla Reserva de Material 1. Haga clic en el botón 2. Ingrese el número (N°) de la ODT a consultar. 3. Haga clic en el botón donde deberá aparecer automáticamente la Solicitud de Materiales de Reservas por ODT, como se muestra a continuación:

donde se 4. Haga clic en el botón desplegará la siguiente pantalla: 5. Escribir la fecha en que se requiere los Materiales y/o Repuestos y el Nº de ficha de la persona que lo va a retirar en el Almacén.

6. Escribir los Códigos de los Materiales requeridos y sus respectivas cantidades. En caso de desconocerse dichos códigos, posiciónese en el campo Nro. S/ Material y haga clic en el botón (lista de valores), el cual, desplegará una Lista con los Materiales y Repuesto para dicho equipo, seleccione y haga clic en el botón OK de dicho despliegue.

7. Una vez culminado el proceso de selección de los Materiales y Repuesto, haga clic en el botón en donde se enviará automáticamente la información al Sistema para solicitar el número de Reserva. 8. Haga clic en el botón para salir de la ventana Reserva Adicional, en donde se volverá a la pantalla de Solicitud de Materiales. 9. Pasado dos o tres minutos, consulte la Orden de Trabajo para conocer el Número de reserva enviado por Almacén.

IMPRESIÓN DE RESERVAS

Las impresiones de Reservas también se pueden realizar a través de este Módulo, para ello proceda a lo siguiente:

1. En el Módulo de Interfases realice el llamado de la pantalla Reservas de Material, como se muestra a continuación: Donde se mostrará el siguiente Reporte:

4

Ingrese el Nº de la Orden de Trabajo

Haga clic en este Botón y mostrará la siguiente información en el Reporte: Presione este botón para imprimir

CENTRO DE COSTOS

En esta pantalla se pueden encontrar todos los centros de costos que se encuentran en Planta, para ello proceda a lo siguiente:

1. Realice el llamado de la pantalla Centro de Costo, como se muestra a continuación: Donde se mostrará la siguiente pantalla:

2. Presione el botón y luego donde se mostrará todos los Centros de Costos con su respectiva descripción, como se muestra a continuación: