Elaboración de un manual de usuario para el sistema integral de mantenimiento del aluminio “SIMA” de C.V.G. VENALUM

Velásquez Yánez Yuraima M. (Enero 2004), Elaboración de un Manual de Usuario para el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA” de la empresa C.V.G. VENALUM. Trabajo de Grado. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”. VICE-RECTORADO Departamento de Ingeniería Industrial. Tutor Académico: Ing. Jorge Cristancho. Tutor Industrial: Ing. Jesús Rojas.

RESUMEN

Este manual fue realizado con el fin de que los requerimientos que se exigen para la Planificación del Mantenimiento a los Equipos Industriales sean emitidos por el personal perteneciente a la Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento que labora en cada área de la empresa (Reducción, Colada, y demás áreas involucradas), ya que todos los Equipos Industriales de la empresa deben ser objeto de Planificación de Mantenimiento para optimizar su funcionamiento. La recolección de información fue realizada a través del estudio descriptivo, en el cual se utilizaron las siguientes técnicas: Observación directa, Entrevista, Revisión Documental y Curso de Adiestramiento sobre el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA”. La importancia de este manual está basada fundamentalmente en la Planificación y Programación del Mantenimiento a los Equipos y de establecer los requerimientos de recursos humanos, materiales y servicios externos requeridos para ejecutar los Mantenimientos Planificados.

INTRODUCCION

El Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA” proporciona la información necesaria para la Planificación, Programación, Ejecución, Análisis y Evaluación de los diferentes tipos de mantenimiento (Preventivo, Programado, Correctivo y Rutinario), permitiendo gerenciar el mantenimiento de la planta de manera más fácil, eficiente y económica. Actualmente la Gerencia de Mantenimiento Industrial a través de la Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento es responsable de la Planificación del Mantenimiento a los Equipos Industriales y de mantener actualizado en el Sistema Integral de Mantenimiento (SIMA), el registro de los Equipos Industriales existentes en la empresa (inclusión, modificación o desincorporación de los equipos), por tal motivo se ha visto en la necesidad de normalizar la utilización de este Sistema, para ello era necesario realizar un manual de usuario que permitiera optimizar los requerimientos que se exigen para la Planificación, Programación y Ejecución del mantenimiento de los Equipos Industriales realizados por el personal de la Superintendencia de Planificación e Ingeniería de Mantenimiento que labora en cada área de la empresa y por las unidades ejecutoras del mantenimiento.

Este manual cuenta con cincos (5) capítulos, en los cuales:

El Capítulo I, expone las Normas y Procedimientos para la Gestión del Mantenimiento. El Capítulo II, explica propósito, objetivos e importancia del mantenimiento, así como también los tipos de mantenimiento utilizados en la empresa CVG Venalum. El Capítulo III, del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio “SIMA”, así como los Objetivos, Beneficios, Restricciones del Sistema. El Capítulo IV, explica las funciones del Sistema en el Módulo Planificación y el Módulo Interfase.

Por último El Capítulo V, contiene la parte práctica del Manual de usuario “las actividades que el usuario puede realizar los Módulos Planificación e Interfase”

FUNCIONES DEL SISTEMA “SIMA”

En este Sistema se realizan las siguientes funciones: 1. MODULO DE PLANIFICACIÓN Módulo donde se Planifica y Programa el Mantenimiento de los Equipos Industriales de planta, con el propósito de garantizar su funcionamiento, por medio de la generación de planes de mantenimiento, considerando los recursos humanos, materiales, servicios externos requeridos y el costo asociado. En este modulo se registra, mantiene y procesa la información del mantenimiento Preventivo, Rutinario y Programado en planta, a través de una Solicitud Trabajo generada por el usuario, dicha solicitud puede ser rechazada o Pre – Planificada por el Planificador y a su vez modificada, cancelada o aprobada por el usuario según sea el caso. Después de ser aprobada por el usuario pasa a ser una Orden de Trabajo que permite recopilar toda la información necesaria para Pre – Programar y Programar la Orden para la ejecución del mantenimiento y finalmente ser Retroalimentada a fin de cerrarla. Para conocer la secuencia de estados de una S/Trabajo u ODT ver figura N° 01

Solicitud de Trabajo Orden de Trabajo SECUENCIA DE ESTADOS DE UNA S/TRABAJO U ODT 10 20 50 115 70 120 160 140 Generada Rechazada 30

Pre-Planificada 40

Cancelada Aprobada por Usuario 60 Modificada Stand By 100

Reprobada por Repuestos Pre – Programada Programada

80 Palanqueada Retroalimentad a Parcialmente 130 Cerrada Cerrada sin ejecución

150 Generación de una S/T Pre- planificación de S/T Movimientos de una S/T u ODT Pre- programación de ODT Selección a Ejecución Retroalimentación de ODT Cierre de ODT 2 3 1Caducada 1. 2. 3. FIG. N° 01

Nota: Caducada (Edo=160): Solicitud de Trabajo u ODT cuya fecha de vencimiento fue cumplida, no se ejecutó y no tiene reserva. Una Solicitud de Trabajo se maneja entre el estado 10 al 50. Una Orden de Trabajo se maneja entre el estado 60 al 150.

MNT 1020. FMB MNT 1030. FMB MNT 1040. FMB MNT 1032. FMB MNT 1050.RDF MNT 1051.RDF

MNT 1060.FMB MNT 1064.FMB

MNT 1270.RDF MNT 1277.RDF MNT 1272.RDF MNT 1273.RDF MNT 1041.RDF

MNT 1090 .FMB MNT 1350.RDF MNT 1016.RDF MNT 1015.RDF

MNT 1007.RDF MNT 1006.RDF MNT 1020.RDF MNT 1024.RDF MNT 1025.RDF MNT 1026.RDF MNT 1043.RDF MNT 1048.RDF MNT 1082.FMB MNT 1083.FMB MNT 1085.RDF MNT 1084.RDF MNT 1083.RDF

MNT 1240.RDF MNT 1242.RDF MNT 1500.RDF MNT 1510.RDF

A continuación se explican los siguientes grupos de pantallas: 1.1 NOMBRE DE LA PANTALLA: SOLICITUD DE TRABAJO ? MODULO: MNT1020

Pantalla donde se realizan los requerimientos de servicio de un Mantenimiento Planificado de acuerdo a la determinación de parámetros fuera de especificaciones en base a las inspecciones realizadas a los equipos, entre otros.

En esta pantalla se describe el trabajo a realizar y se identifica el equipo por medio de su Posición Técnica. También se asignan la prioridad del trabajo, la fecha requerida, la ficha y el teléfono de quien solicita el mantenimiento, la ficha del Planificador y del Programador, siendo el planificador el que revisará y analizará la factibilidad de ejecución y recursos necesitados, además de otros datos asociados a la Solicitud de Trabajo. 1.2 NOMBRE DE LA PANTALLA: SELECCIÓN DE SOLICITUD DE TRABAJO POR PRE-PLANIFICAR Y/O APROBAR ? MODULO: MNT1030 Pantalla que muestra las Solicitudes de Trabajo generadas a una Posición Técnica a niveles de Área, Sistema o Subsistema, donde el Planificador revisa y analiza la factibilidad de ejecución y recursos, seleccionando las solicitudes que van a ser Pre-planificadas y aprobadas por el usuario, convertidas en Ordenes de Trabajo y luego discutidas en el Comité de Programación semanal de Mantenimiento de cada área para su ejecución. Aquellas solicitudes que sean rechazadas, se registrarán en la Pantalla de Modificación (MNT1090), indicando el motivo de rechazo.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

Este botón lleva a la pantalla MNT1040, en el cual la Solicitud de Trabajo previamente seleccionada pasa de estado 10 (Generada) al estado 30 (Pre-planificada).

Este botón lleva a la pantalla MNT1032, en el cual la Solicitud de Trabajo cambia de estado 30 (Pre-planificada) al estado 60 (aprobada por usuario ), y así obtener una Orden de Trabajo.

Este botón lleva a la pantalla MNT1090, donde se realiza modificación a una Solicitud de Trabajo e indica el motivo de dicho movimiento, para cambiar de estado 30 (Pre-planificada) al estado 40 (Cancelada).

TABLA UTILIZADA: ORDEN_SOLICITUD_TRABAJO, anteriormente explicada en la pantalla Solicitud de Trabajo (MNT1020). 1.2.1 NOMBRE DE LA PANTALLA: PRE-PLANIFICACION DE SOLICITUDES DE TRABAJO ? MODULO: MNT1040 Permite Pre-planificar los requerimientos de Horas Hombres, Materiales y Repuestos, Herramientas y Equipos de Apoyo necesarios para la Ejecución del Mantenimiento. La Pre-planificación consiste en llenar la información concerniente a estos tres grandes grupos de información: ? VENTANA 1: Información General de la Pantalla

En esta ventana se identifica el equipo al cual va hacer objeto de mantenimiento, la fecha en que se requiere la Orden de Trabajo y estimación de los Costos que genera, entre otros datos.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

A través de este botón se genera una SUB-ODT, la cual se crea para registrar el trabajo correspondiente a ser realizado por el Taller Central, donde se establece los repuestos y/o materiales que van a ser utilizados, como también el personal que realiza las actividades de mantenimiento.

Este botón tiene como función calcular los Costos estimados, chequea si hay Mano de Obra y Repuestos para generar la reserva. Éste pasa las Solicitudes de Trabajo generada (Edo= 10) o Modificada (Edo= 50) a ser Pre – Planificada (Edo=30).

TABLA UTILIZADA: ORDEN_SOLICITUD_TRABAJO, anteriormente explicada en la pantalla Solicitud de Trabajo (MNT1020).

VENTANA 2: Repuestos por ODT/ST ? Repuestos por ODT/ST: Segunda página de la pantalla donde se genera una Reserva de Materiales y/o Repuestos que son requeridos en el mantenimiento a realizar.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA: Botón que lleva a la pantalla MNT1044, la cual permite el despliegue de otra pantalla ideada para facilitar el registro de materiales y/o repuestos. Dicha pantalla muestra el despiece del Catálogo para así seleccionar aquellas que ingresarán como repuestos por ODT en la pantalla MNT1040. VENTANA 3: Tercera página de la pantalla donde se registran todas las actividades requeridas y la secuencia que tendrán, junto con la Mano de Obra y los Equipos de Apoyo necesario para corrección del parámetro fuera de especificación. Es importante destacar que el registro de la información servirá para conocer los Costos generados por el mantenimiento en lo referente a Mano de Obra, por lo cual es indispensable el Centro de Costo Ejecutor registrado anteriormente en la ventana 1. OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA: Botón que lleva a la pantalla MNT1042, la cual permite el despliegue de otra pantalla ideada para facilitar el Registro de las Actividades. En dicha pantalla se seleccionan las actividades de mantenimiento del Catálogo que se van a utilizar junto con su respectivo tiempo estimado.

1.2.2 NOMBRE DE LA PANTALLA: APROBACIÓN DE SOLICITUD DE TRABAJO ? MODULO: MNT1032 Esta pantalla esta conformada por dos ventanas que facilitan la aprobación de una Solicitud de Trabajo por parte del usuario o del ejecutor, ya sea para un Mantenimiento Programado, Preventivo o Rutina; también muestra los recursos seleccionados (Mano de Obra y Materiales utilizados), y el Costo estimado total generado por dicho recursos. Cuando las Solicitudes de Trabajo son aprobadas pasan a ser Ordenes de Trabajo, que van a someterse a la discusión del Comité de Programación de Mantenimiento.

OTRAS FUNCIONES DE LA PANTALLA:

Este botón tiene como función autorizar la Solicitud de Trabajo de un Mantenimiento Programado, Preventivo o Rutinario que ya ha sido Pre- planificada (Edo=30). Al ser aprobada la Orden de Trabajo de un mantenimiento Programado o Preventivo pasa a un estado 60 (aprobada), sin embargo cuando se trata de un Mantenimiento Rutinario pasa al estado 80 (Programada). 1.2.3 NOMBRE DEL REPORTE: GENERACIÓN PRE–PROGRAMA SEMANAL

Es una Reporte de las Ordenes de Trabajo (ODT) pendientes para ejecutar, ya sea generada o reprobada.

1.2.3.1 ÁREA: El reporte (MNT1050) permite consultar en un Área específica y Centro de Costo ejecutor aquellas Ordenes de Trabajo generadas a un equipo, describiendo el Tipo de Mantenimiento, Horas Hombre, descripción de la orden y el estado en que se encuentra. 2.2.5.2 Unidad de Servicio: El reporte (MNT1051) permite consultar para un Taller especifico y Centro de Costo ejecutor aquellas Ordenes de Trabajo generadas a un equipo, describiendo el tipo de Mantenimiento, Mano de Obra con sus respectivas Horas Hombre, descripción de la Orden y el estado en que se encuentra.

2.2.6 NOMBRE DE LA PANTALLA: SELECCIÓN DE ODT A EJECUTAR ? MODULO: MNT1060 Pantalla que muestra las Ordenes de Trabajo aprobadas anteriormente, a fin de que el Programador de Mantenimiento seleccione las ODT de mayor prioridad a ejecutar, previamente discutidas con el Comité Programación de Mantenimiento. Al seleccionar una ODT que ha sido Pre – Planificada, Aprobada o Pre – Programada pasa a estar Programada (Edo= 80). En Cambio una ODT que ha sido Reprobada ya sea por Mano de Obra (Edo=90), repuestos (Edo=100) o Equipos de Apoyo (Edo=110) pasa a estar Palanqueada (Edo=120).