INTRODUCCIÓN Todo tipo de industria o empresa que se originan en estos días, e incluso las ya existentes se enfrentan al plano de la competencia, por lo que cada día, se especializan en cuanto a calidad se refiere, ya que las demandas del mercado, debido a la existencia de tantas ofertas se ha vuelto cada vez mas exigente y siempre busca lo mejor y de mayor calidad no solo en productos, sino también en servicios. Por tales motivos y muchos otros más existen cuantiosos programas y dispositivos que evitan que se produzcan errores y por ende defectos en los productos y/o servicios, a continuación daremos a conocer el dispositivo Poka Yoke y la Manufactura Esbelta (Proceso Esbelto)
POKA YOKE El término Poka yoke viene de las palabras japonesas “Poka” (error inadvertido) y “yoke” (prevenir). Un dispositivo Poka yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
RESEÑA HISTÓRICA Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad. POKA YOKE
Actualmente los poka yokes suelen consistir en: Un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y Un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane. Los sistemas Poka yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. POKA YOKE
Ejemplo: Un ejemplo de millones de euros perdidos por un error evitable por el poka yoke lo ha ofrecido La NASA. Debido a la colocación al revés de un interruptor, la sonda Génesis no abrió su paracaídas al volver a la tierra y se estrelló. Si el interruptor estuviese diseñado de forma que fuera imposible de encajar al revés, no se habría producido este accidente. POKA YOKE
LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Shigeo Shingo. La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema de producción Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras estadísticas. La clave es ir detectando los errores antes de que se conviertan en defectos, e ir corrigiéndolos para que no se repitan. Como error podemos entender lo que hace mal el trabajador y que después hace que un producto salga defectuoso.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquéllos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke: Imposibilitar de algún modo el error humano; y Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE
Juran y Gryna: Un elemento en la prevención, es el concepto de diseñar el proceso para que no tenga errores a través de la técnica “a prueba de errores” (Poka-Yoke). Una forma de hacer cosas a prueba de errores es diseñar (o rediseñar) las maquinas y herramientas ("el hardware") de manera que el error humano sea improbable, o incluso, imposible. La segunda forma más importante de "a prueba de errores" es la redundancia, que requiere que ocurran eventos múltiples e improbables al mismo tiempo, antes de que se pueda crear o pasar un error LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE
LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Un tercer enfoque ayuda a los seres humanos a reducir sus propias fallas. Este implica amplificar los sentidos y la fuerza muscular humana normal mediante la indexación programada con dispositivos, la amplificación óptica, la observación en un circuito cerrado de televisión, las señales simultáneas de sensores múltiples, etc.
Kiyoshi Suzaki El Poka-Yoke permite a un operador concentrarse en su trabajo sin la necesidad de poner atención innecesaria en la prevención de errores. Poka-Yoke es una palabra japonesa traducida como mecanismo de prueba completa. Poka-Yoke ayuda a los operadores a trabajar de manera fácil, y al mismo tiempo elimina problemas asociados con los defectos, seguridad, errores en operaciones, sin el requerimiento de la atención de los operadores. LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE
LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Aun si el operador comete un error, el Poka-yoke previene los defectos o un paro de línea. La clave para alcanzar el 100% de calidad es, por lo consecuente, prevenir los defectos desde la fuente y no entregar un producto defectuoso al siguiente proceso. Esto debe reducir significativamente los tiempos de inspección debido a que los inspectores no tendrán que gastar tiempo inspeccionando productos ya garantizados.
LOS GURÚS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Mohamed Zari: Ha enseñado sus conceptos de ingeniería de producción a muchos directivos japoneses, y sigue promoviendo el control de calidad con cero defectos argumentando que es necesario eliminar por completo los procesos de inspección o el uso de control estadístico de calidad. Cree que la calidad debe controlarse en la fuente de los problemas y no después de que estos se han manifestado. Ha desarrollado un concepto al que llama Poka-yoke (sin fallas). Poka-Yoke significa contar con listas detalladas de los puntos críticos de cada operación, de tal manera que se elimine totalmente el error humano.
PUNTOS DESCRITOS POR SHINGO EN LA APLICACIÓN DEL POKA YOKE: Control en el origen, cerca de la fuente del problema. Establecer mecanismos de control que ataquen diferentes problemas, de tal manera que el operador sepa con certeza qué problema debe eliminar y como hacerlo con una perturbación mínima al sistema de operación. Aplicar un enfoque paso a paso con avances cortos, simplificando los sistemas de control sin perder de vista la factibilidad económica. No debe retardarse la aplicación de mejoras a causa de un exceso de estudios. aunque el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la coincidencia entre los parámetros de diseño y los de producción.
FUNCIONES DEL SISTEMA POKA YOKE Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: Es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas. Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva. Los efectos del método Poka-Yoke en vez de reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se este llevando a cabo, ya sea; en el inicio de la línea, auto-chequeo, o chequeo continuo. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección.
TIPOS DE INSPECCIÓN Para tener éxito en la reducción de defectos dentro de las actividades de producción, debemos entender que los defectos son generado por el trabajo, y que toda inspección puede descubrir los defectos. Inspección de criterio. Inspección informativa. Inspección subsecuente. Inspección en la fuente.
INSPECCIÓN DE CRITERIO Error____________ Defecto___________ Defecto Detectado Inspección para separar lo bueno de lo malo: Comparado con el estándar. Muestreo o 100%, cualquiera de los dos. Paradigmas existentes Los errores son inevitables. La inspección mejora la calidad. La principal suposición acerca de la inspección de criterio es que los defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas para reducir los defectos
INSPECCIÓN INFORMATIVA Inspección para obtener datos y tomar acciones correctivas . Usado típicamente como: Auto inspección. Inspección subsecuente. Auto-Inspección La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata. Alguna ventajas son: Rápida retroalimentación Usualmente inspección al 100% La desventaja es que la auto-inspección es más subjetiva que la inspección del operador subsecuente.
INSPECCIÓN SUBSECUENTE Inspección de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentación. Algunas ventajas son: Mejor que la auto inspección para encontrar defectos a simple vista. Promueve el trabajo en equipo. Algunas de las desventajas son: Mayor demora antes de descubrir el defecto. El descubrimiento es removido de la causa raíz. Inspección en la fuente (Source Inspection)
INSPECCIÓN EN LA FUENTE Es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminación. Este tipo de inspección esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos. Se toma acción en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la retroalimentación en la etapa de defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detéctalo.
SISTEMA A PRUEBA DE ERRORES Un sistema a prueba de errores involucra retroalimentación inmediata y toma de acción tan pronto como el error o defecto ocurre. Involucra inspección al 100% e incorpora las funciones de una lista de verificación. Integra la inspección al proceso. Normalmente el ciclo grande es en semanas, meses o incluso años. El ciclo a prueba de error es comúnmente encontrado en segundos o fracciones de segundo. La diferencia en el tiempo ilustra el poder del sistema a prueba de error.
DEFECTOS VS ERRORES DEFECTOS son resultados. ERRORES son las causas de los resultados. Un enfoque para atacar problemas de producción es analizar los defectos, Identificarlos y clasificándolos en categorías, del más al menos importante. Intentar determinar las causas de los errores que producen los defectos. Para esto se puede utilizar el diagrama CEDAC, el cual puede también obtener la causa raíz. Es diseñar e implementar un dispositivo a prueba de errores o de detección de errores.
CONDICIÓN PROPENSA AL ERROR Una condición propensa al error es aquella condición en el producto o proceso que contribuye a, o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos típicos de condiciones propensas al error son: Ajustes . Carencia de Especificaciones adecuadas . Complejidad. Programación esporádica . Procedimientos estándar de operación inadecuados . Simetría/Asimetría.
OLVIDAR MAL ENTENDIDO IDENTIFICACIÓN (Gp:) TIPOS DE ERRORES CAUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS OPERACIONES PRINCIPIANTE/ NOVATEZ ERRORES A PROPÓSITO POR IGNORAR REGLAS O POLÍTICAS DESAPERCIBIDO LENTITUD FALTA DE ESTÁNDARES SORPRESA INTENCIONALES TIPOS DE ERRORES CASUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS OPERACIONES
TIPOS DE ERRORES CASUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS OPERACIONES (Gp:) Tener un entendimiento incorrecto / inadecuado (Gp:) Falta identificación o es inadecuada la que existe (Gp:) El olvido del Individuo (Gp:) Por falta de experiencia del individuo (Gp:) Puedes ser a propósito por ignorancia de reglas o políticas (Gp:) Esto se debe por descuido pasa desapercibida alguna situaciones Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operación o sistema Es debido a la falta de documentos en procedimientos o estándares de operaciones o sistemas Esto se debe a la falta de análisis de todas las posibles situaciones que pueden suceder y se de la sorpresa Esto se va a deber a la falta de conocimiento, capacitación y/o integración del individuo con la operación o sistema se dan causas intencionales.
SISTEMAS DE POKA-YOKE (Gp:) Los sistemas Poka-Yoke van a estar en un tipo de categoría reguladora de funciones dependiendo de su propósito, su función, o de acuerdo a las técnicas que se utilicen. (Gp:) FUNCIONES REGULADORAS POKA-YOKE: Son con el propósito de poder tomar acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa. Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke: (Gp:) MÉTODOS DE CONTROL Es el método que tiene como función reguladora mucho mas fuerte, que los de tipo preventivos, y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para poder alcanzar cero defectos (Gp:) MÉTODOS DE ADVERTENCIA Es el método que va a advierte al trabajador las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o sonido. Si este no se da cuenta de la señal de advertencia, los defectos seguirán ocurriendo. Este método tiene una función reguladora menos efectiva o poderosa que la de los métodos de control.
(Gp:) METODOS POKA-YOKE CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS POKA-YOKE (Gp:) 1. Métodos de contacto. (Gp:) 3. Método del paso-movimiento (Gp:) 2. Método de valor fijo Son métodos donde, un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza. Puede existir o no contacto entre el dispositivo y el producto. Son métodos donde las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un numero especifico de movimientos, en caso donde las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces. Son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Este método tiene un alto rango de aplicación, y la posibilidad de su uso debe considerarse siempre que se este planteando la implementación de un dispositivo Poka-Yoke.
MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE Medidores de Contacto Medidores Sin Contacto (Gp:) MEDIDORES EN SISTEMA POKA-YOKE (Gp:) Medidores de Presión, Temperatura, Corriente Eléctrica, Vibración, Número de Ciclos, Conteos y Transmisión de Información
(Gp:) MEDIDORES DE CONTACTO MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE Interruptor en límites, microinterruptores Interruptores de Tactos Transformador Diferencial Trimetron Revelador de Niveles Líquidos Es el que verifica la presencia y posición de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Es el que se activa al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de objetos, posición, dimensiones, etc., tienen una alta sensibilidad Es cuando se pone en contacto con un objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los ángulos de contacto, así como las diferentes líneas en fuerzas magnéticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisión. Es un dispositivo muy conveniente ya que los limites son seleccionados electrónicamente, permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas y las piezas que no cumplan son rechazadas Es el que puede detectar niveles de líquidos utilizando flotadores
CONTINUACIÓN. MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE (Gp:) MEDIDORES SIN CONTACTO Sensores de Proximidad Interruptores Fotoeléctricos (Transmisores y Reflectores ) Fluido de Elementos Sensores de Luces (Transmisores y Reflectores) Sensores de Fibras Sensores de Áreas Sensores de Posición Sensores de Dimensión Sensores de Desplazamiento Sensores de Roca Sensores de Pieza Dobles Sensores de Vibración Sensores de Colores Sensores de Metales
Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las correctas Son un tipo de sensor que pueden detectar la posición de la pieza Es un sistema detector que hace uso de un rayo de electrones. Estos pueden ser reflectores o transmisor. Son sensores que pueden detectar dos productos al mismo tiempo. Son sensores que pueden detectar cuando un articulo esta pasando, la posición de áreas y cables dañados. CONTINUACIÓN. MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE Es un sistema que responde a los cambios en distancias desde objetos y los cambios en líneas de fuerzas magnéticas. Deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo. Son comúnmente usado en piezas no ferrosas, y los tipos reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden detectar algunas áreas por la diferencias entre su color Son sensores que utilizan fibra ópticas Son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles de altura. Son sensores que pueden detectan cuando los productos pasan o no pasan por un lugar, también podrá detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante. Son dispositivos que detectan cambios en corrientes de aire ocasionados por la colocación o desplazamientos de objetos, también detecta brocas rotas o dañadas. Son sensores que pueden detectar marcas de colores o diferencias entres colores. La diferencia entre los interruptores fotoeléctrico es que este no necesariamente tiene que ser usado en piezas no ferrosas. Son sensores que pueden detectar maquinados de roscas incompletas. Son sensores que pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna área.
El uso de calibradores de presión o interruptores sensitivos de presión, permite detectar la fuga de aceite de alguna manguera. Detector de cambios de presión MEDIDORES DE PRESIÓN, TEMPERATURA, CORRIENTE ELÉCTRICA, VIBRACIÓN, NÚMERO DE CICLOS, CONTEO, Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN.
Detectores de fluctuaciones en la corriente eléctrica. Relevadores métricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la detección de corrientes eléctricas. Detector de cambios de temperatura Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termómetros, termostatos, coples térmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie, partes electrónicas y motores.
Detectores de conteos anormales Para este propósito se deben de usar contadores, ya sean con relevadoras o con fibras como sensores. Detectores de vibraciones anormales Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibración.
Detectores de tiempo y cronometrajes Cronómetros, relevadores de tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden usarse para este propósito Medidores de anormalidades en la transmisión de información Puede usarse luz o sonido. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atención que la luz simple, pero una luz parpadeante es mucho mejor
Algunas de las compañías que se dedican a la fabricación de este tipo de dispositivos son: Citizen Watch Co., Ltd. Gomi Denki Keiki, Ltd. Lead Electric, Ltd. Matsushita Electric Works, Ltd Omron Tateishi Electronics Co., Ltd. SUNX, Ltd. Toyota Auto Body, Ltd. Yaskawa Electric Mfg Co., Ltd. MEDIDORES DE ANORMALIDADES EN LA TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN
SERVICIO LIBRE DE ERRORES Los sistemas Poka yoke, también se pueden aplicar a los servicios. De acuerdo a la teoría del control total de la calidad, que se practica en la manufactura, los dispositivos a prueba de errores se localizan en el transcurso de las diferentes actividades. Pero en los servicios, los dispositivos a prueba de errores son una decisión sobre el diseño del producto. Llevar a cabo el primer principio de calidad: hacerlo bien a la primera vez. Diseñar poka yokes es parte de arte y parte ciencia.
EJEMPLOS Y APLICACIONES ENTRENAMIENTO PARA LA PREVENCIÓN DE ERRORES TRW Vehicle Safety System Inc. está produciendo sistemas de bolsas de aire con una tasa creciente sin disminución de su calidad o su productividad. Para el éxito de la producción de bolsas de aire de TRW es fundamental el entrenamiento para la prevención de errores, que es enseñado por la universidad de Restricciones de la compañía. Todos los trabajadores participan en los cursos impartidos, de acuerdo a su desarrollo y entrenamiento, pero la prevención de errores es obligatoria para todos los ingenieros de manufactura. El concepto se basa en lo escrito por Shigeo Shingo, que enfatiza en el Poka yoke, que es el sistema Japonés para la prevención de errores.
EJEMPLOS DE DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES Los discos de 3.5 pulg., no pueden ser insertados al revés gracias a que no son cuadrados y esto no permite su entrada. Algunos archiveros podían caerse cuando se abrían 2 o más cajones al mismo tiempo. A el área de llenado de gasolina se le adaptaron algunos dispositivos a prueba de errores como lo son el tamaño menor del tubo para evitar que se introduzca la pistola de gasolina con plomo; se le puso un tope al tapón para evitar que se cierre demasiado apretado y un dispositivo que hace que el carro no se pueda poner en marcha si el tapón de la gasolina no esta puesto.
EJEMPLOS DE DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES A los automóviles con transmisión automática se les colocó un dispositivo para que no se pueda retirar la llave a menos que el carro esté en posición de Parking. Además no permite que el conductor cambie de posición la palanca de velocidades, si la llave no esta en encendido. Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido de parabrisas, cajuela, etc. Se colocaron para advertir al conductor de posibles problemas. Los seguros eléctricos de las puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar que ninguna puerta se quede sin seguro; Asegurar las puertas automáticamente cuando el carro excede de 18 millas/hora. El seguro no opera cuando la puerta esta abierta y el motor encendido.
ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN LA VERSIÓN DE DESCARGA