Plan de mejoras al sistema de gestión de mantenimiento en la línea de estañado electrolítica N°2
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
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8 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
EL PROBLEMA
MARCO METODOLÓGICO
SITUACIÓN ACTUAL
ANÁLISIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A. (SIDOR), es una empresa creada por el Estado Venezolano, dedicada a la producción y comercialización de productos siderúrgicos destinados a satisfacer la demanda del mercado Nacional y de Exportación.
La importancia de realizar dicha investigación radica que al darle las respectivas mejoras al plan ya programado, se puedan solventar de manera más trascendental en el tiempo, es decir que al ejecutar los mantenimiento preventivos sean más estables y duraderas, de manera que no afecte a gran nivel las condiciones en que se encuentra hoy en día el país.
EL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Incumplimiento de las actividades de mantenimiento programadas. Las actividades de mantenimiento preventivo que actualmente se le realizan a la línea de estañado electrolítico n°2, no esta siendo efectivo A la empresa, desde el punto de vista: productivo, económico. Continuos e inesperados retrasos en la producción que conlleva la línea de estañado electrolítico n°2. lo que provocaría: – Disminución de la producción – Daños a equipos y Materia Prima
EL PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN OBJETIVO GENERAL
Elaborar un Plan de Mejoras al Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo, Eléctrico, Mecánico e Instrumentación, en la Línea de Estañado Electrolítica n°2 de Laminación en Frío Sidor.
EL PROBLEMA
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar la situación actual del sistema de gestión del mantenimiento preventivo en la Línea de Estañado N°2. Definir las variables que intervienen en el incumplimiento de lo programado con respecto al mantenimiento preventivo.
Plantear una situación ideal, aplicando la metodología de las 5´S en la gestión del mantenimiento preventivo de la Línea de Estañado N°2.
Establecer acciones y estrategias de adecuación del mantenimiento preventivo sistema de gestión del actual.
EL PROBLEMA OBJETIVOS ESPECÍFICOS Evaluar el sistema de gestión del mantenimiento preventivo en la Línea de Estañado N°2, basado en la norma Covenin 2500-93. Realizar Plan de mejoras al sistema de gestión del mantenimiento preventivo en la Línea de Estañado N°2, basado en la Norma Covenin 3049-93. Elaborar un análisis de costos aplicado al plan de mantenimiento. . Evaluar el impacto que genera las mejoras del sistema de gestión de mantenimiento preventivo en la línea de estañado N°2.
EL PROBLEMA JUSTIFICACIÓN
Este trabajo de grado es de gran importancia, ya que la correcta ejecución de un plan de mantenimiento programado preventivo entre la fecha establecida (inicio y final) disminuirá la probabilidad de falla de los equipos además, garantizara su confiabilidad, disponibilidad y en el mejor de los casos evitará la paralización en el proceso productivo por la reparación a un equipo crítico que presente averías, por ende, también puede servir de ayuda para el control en los costos generados por mantenimiento. Por lo que es necesaria la verificación del programa para eliminar las posibles debilidades que este pueda contener, y poder darle las respectivas mejoras.
LA EMPRESA SIDOR , es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de reducción directa y hornos eléctricos de Arco.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA LA EMPRESA
MARCO METODOLÓGICO DISEÑO DE INVESTIGACIÓN TIPO DE INVESTIGACIÓN TIPO DE INVESTIGACIÓN
Aplicada Campo
Descriptiva DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
No Experimental
POBLACIÓN Y MUESTRA
la muestra será igual a la población, es decir; estará conformada por todos aquellos elementos que constituyen al Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo de la Línea de Estañado Electrolítica N°2
SITUACIÓN ACTUAL
1- DIAGNOSTICAR LA SITUACIÓN ACTUAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA LÍNEA DE ESTAÑADO N°2. PROCESO MATERIA PRIMA
Bobina en frio recocidas, templadas y con bordes cortados PRODUCTO
Las bobinas recubiertas
Diagrama de Operaciones: SITUACIÓN ACTUAL
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