vida 23 Control de granulometría, por qué es importante. Molienda en Catarata y Cascada Para justificar el grado de liberación de los valores Pb-Cu-Zn-Ag, pero no es necesario llegar a excesos de finos. En catarata cuando la carga moledora sube y muele al mineral por golpe. En cascada a una velocidad de rotación menor cuando las bolas frotan y muelen el mineral por abrasión. Si el ingreso de carga se atora en Si una tabla se cruzó y es imposible desatorar manualmente con una un molino, maderas, bolsas Que la tolva tenga escaleras de barretilla golpeando a la descarga de la faja alimentadora, es más seguro parar el molino, descargar completamente, ingresar al molino para desatorar por dentro, cuidado que una barra o bolas puedan estar suspendidas en la parte superior del casco En el caso de obstrucción de la salida de mineral es posible ingresar acceso con ganchos para línea de a la tolva de finos pero con suficiente cuidado en especial contando con una correa de seguridad y línea de vida. Evite trabajar con ropa de seguridad con partes sueltas Podrían provocar el atrapamiento por una polea de faja transportadora, ocasionando accidentes Eliminación de astillas de madera Se hace con un tambor giratorio o trommel como en Quiruvilca y y desechos de mina SIMSA, o con un cedazo horizontal como en Yauricocha. Si no se eliminan estos desechos van a obstruir los ingresos de aire en la flotación y perjudicar la operación 5.2 PROBLEMAS OPERACIONALES Si se tiene pulpa de densidad alta en la descarga: – Mucho tonelaje – Carga gruesa – Carga dura – Poco agua Problemas que ocasiona la pulpa densidad alta: – Las bombas no jalan bien – Rebalsan los cajones de las bombas – Se atoran los ciclones – Se sobrecargan los molinos secundarios – Se plantan las celdas de flotación Si se tiene pulpa de densidad baja en la descarga: – Poca carga de minera, ó – Mucha agua al molino Qué hacer cuando falla la carga al molino: – Avisar al chancador y supervisor que no hay carga – Cerrar un poco el agua – Chequear la densidad en la descarga – Picar la tolva de finos ¿Cómo tomar las muestras para las densidades? – Recibir la pulpa exactamente hasta los orificios del recipientes (litro) – Si se recibe poca cantidad de pulpa: densidad baja y falsa – Si se demora el litro en la descarga de la pulpa: densidad alta y falsa 5.3 CONTROL DE LA CARGA (Mineral) Toda la molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables. Estas variables se pueden controlar – Por el sonido de las bolas en el molino – Por la densidad en la salida del molino – Con el amperímetro (Consumo de amperaje)
1. El sonido de las bolas señala la cantidad de carga que hay dentro del molino y debe ser ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido sordo o opaco, es porque el molino está sobre cargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo, es porque el molino esta descargado o vacío: falta de carga o mucho agua 2. La densidad en la descarga del molino es también una manera de controlar las variables (agua y carga en este caso) Debe ser una pulpa espesa (cuya densidad varía en cada planta), que avanza por su canal con relativa facilidad, sin atorarse. También debe ser muy aguada o de densidad muy baja 3. El amperímetro es un aparato eléctrico que está conectado al motor del molino. Su misión es señalar cuál es el amperaje o consumo de corriente eléctrica que hace el motor El amperímetro debe marcar entre determinados límites en cada planta, si no marca correctamente, es preferible que avise al supervisor, pueden haber muchas causas Por lo general, una bajada del amperímetro indica exceso de carga. Una subida, señala falta de carga o descarga Controlar la cantidad de carga es importante por las siguientes razones – Si no se controla la carga “Perdemos tonelaje” – Si se alimenta demasiada carga, se sobrecarga el molino y al descargarlo perderemos tiempo y tonelaje inútilmente – Si se alimenta muy poco, las bolas sonarán indicando descarga y pérdida de tonelaje. Se gastarán inútilmente bolas y chaquetas del molino – La concentradora es una planta industrial que cuesta mucho dinero: equipo, maquinaria, instalación, mantenimiento, reparación, fuerza eléctrica, mano de obra, etc. Para pagar todo esto y dejar algún margen de utilidad, es necesario que esta planta produzca. La base de la producción en la concentradora es el tonelaje. Por esta razón, es necesario controlar y obtener el máximo tonelaje de molienda sin perjudicar la liberación de los sulfuros => LA BALANZA El tonelaje es algo muy delicado en la concentradora, para controlarlo exactamente tenemos la balanza. Por lo general, el tonelaje se controla cada hora, y al final de cada guardia Los cuidados que debemos tener son los siguientes: – Con la faja vacía, el registro del tonelaje debe ser cero – Limpieza general de la balanza, especialmente de la suspensión – Faja de la balanza, bien centrada y sin roturas – Limpieza de poleas y polines de la faja – La suspensión, libre de trabas Si observa algo anormal, avise al supervisor de turno 5.4 CONTROL DE AGUA Hemos visto que el agua desempeña una misión importante en la molienda. Vimos como actuaba dentro del molino un exceso o una falta de agua – El agua se controla mediante la densidad en la salida del molino. Una densidad baja señala exceso de agua (o falta de carga). Una densidad más alta de lo normal señala falta de agua (o exceso de carga) – Ocurre que el exceso de agua lava las bolas o ejes y cuando estos caen se golpean. Entre ellos y no muelen nada. Además el agua en exceso “saca” la carga demasiado rápido y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa, Estos dos efectos son simultáneos 24
25 – Cuando hay poco agua, entonces la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso alrededor de las bolas o ejes, impidiendo buenos golpes, porque el barro los amortigua QUE ES LA PULPA El circuito de molienda nos entrega, en el rebose del ciclón, un producto al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; A esto nosotros llamamos pulpa. La pulpa debe tener; densidad correcta Consecuencias de una pulpa muy espesa: Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicará molienda gruesa. Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotación, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes aún cuando se agregan cantidades enormes de reactivos. Además, se perderían también los sulfuros valiosos en los relaves, por la liberación incompleta. La carga se asentará en las celdas, se puede plantar la máquina, rebalsarán los canales y se atorarán las bombas, etc. Consecuencias de una pulpa muy fina: En este caso tendremos una pulpa de densidad baja y significará que está pasando menos tonelaje que el debido y por lo tanto, estamos perdiendo capacidad. Si bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas es igual, contiene menos sólidos, ya que es una pulpa aguada. Esto quiere decir entonces que hay fuertes pérdidas de tonelaje. Además, cuando la pulpa es muy fina, hay exceso de lamas que dificultan la flotación; ensuciando los concentrados, unas veces, y los relaves en otras 5.5 CONTROL DE BOLAS O EJES En el molino, los elementos moledores son las bolas o ejes, y su control está a cargo del Metalurgista de planta. Sin embargo, un buen molinero debe avisar a su jefe cuando crea que su molino no trabaja bien por falta o por exceso de bolas El nivel normal, (carga de bolas o de ejes) es de unas 3 a 4”, por debajo de las aberturas de los muñones. Cuando un molino tiene exceso de bolas o de ejes, entonces éstos (las bolas o ejes) están ocupando el espacio que corresponde al mineral, disminuyendo la capacidad del molino y por lo tanto el tonelaje, estos tienden a salir del molino Si no se cargan bolas o ejes con la frecuencia ordenada por los supervisores, el nivel y peso de la carga moledora bajará. En este caso el molino perderá su capacidad y molerá menos tonelaje. Es responsabilidad del molinero chequear que se carguen bolas o ejes a su molino, conforme lo programado
26 Ejemplo: En una planta que se cargan bolas todos los días siempre en la guardia de 7 – 3; un día, por descuido de “alguien” no se cargaron las bolas. Resultó que las guardias de 3 y de 11 tuvieron dificultades con la molienda y el tonelaje. En resumen, por no cargar bolas conforme lo programado SE PERDERÁ TONELAJE. 5.6 CONTROL DE LA DENSIDAD PARA UNA BUENA CLASIFICACIÓN La descarga de un molino no puede ser enviada a la flotación directamente porque aún contiene una cantidad considerable de material grueso, mal molido, que acompaña a la carga fina. Para separar el grueso del fino, ha nacido la necesidad de usar el ciclón. El ciclón trabaja en circuito cerrado con el molino a donde hace regresar la carga gruesa que necesita ser remolida, en tanto que la fina va a la flotación Se ha observado que según sea la densidad de alimentación al ciclón, depende la eficiencia de la clasificación. El agua agregada al cajón de la bomba es una “variable” y para saber si está bien graduada, verificar si mandamos a la flotación una carga fina, debemos tomar la densidad en el overflow del ciclón Para medir la densidad de la pulpa se toma la muestra en un tarro especial de 1 litro exacto, hecho de latón o material plástico. Para tomar la muestra del overflow u otro punto, se hace correr el tarro de “canto a canto” y se retira justo al llenarse, luego se lleva a la balanza marcy tomando la lectura de la densidad en gr/lt Teniendo el dato de la densidad podemos diferenciar lo siguiente: – Una densidad alta significa que le falta agua a la bomba. Cuando la densidad esta alta, pasa gran cantidad de gruesos a la flotación (Partículas gruesas la liberación no es completa) En este caso, los granos gruesos no flotarán y “ensuciarían” los concentrados – Una densidad baja indica que le sobra agua a la bomba. En este caso, pasará muy poca carga y demasiado fino a la flotación y la mayor parte de la carga estará sobrecargando al molino
27 – Si no se corrige una densidad baja, se sobrecargará el circuito y con ello el molino. Si no se corrige una densidad alta, es seguro que se malogrará la flotación, se asentará la pulpa en las celdas, se atorarán las bombas, etc. 5.6 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO RÁPIDO Un análisis de malla en fracción +m65 o menos m200 puede ser rápidamente hecho de la siguiente manera: – Tomar un litro de pulpa y medir su densidad (W1) – Vertir toda la pulpa sobre la malla de control y lavar con abundante agua hasta quedarse con el producto retenido. – El retenido sobre la malla colocar nuevamente en el vaso de un litro y completar con agua, medir nuevamente la densidad (W2) – El % en peso retenido en la malla de control será igual a: (w2-1000)*100/(W1-1000) Ejemplo: Si la densidad de pulpa medida fue de 1400 gr/lt y la pulpa tamizada y nuevamente enrazada con agua el retenido dio una nueva densidad de 1100 gr/lt, entonces el porcentaje en peso de la muestra es 100×100/400 = 25% sobre la malla en que se lavó 5.7 RECOMENDACIONES GENERALES Cuidados de operación hay que tener en los molinos – Máximo tonelaje (controle Ud. Su carga) – Control de sus variables – Si Ud. Cuida su carga y agua evitara tener descargado o sobrecargado el molino Cuidados de operación hay que tener en el ciclón – Chequear continuamente la densidad en el rebalse, overflow – Un correcto control del agua en el cajón de la bomba evitará dificultades con el flotador y con los supervisores Sobrecarga de los molinos – Exceso de carga – Falta de agua – Exceso de carga circulante en el clasificador Cuidados que se deben tener para una buena molienda Control de sus variables – Carga al molino – Agua al molino – Agua al clasificador Cuidados mecánicos debemos tener en los molinos – Temperatura de las chumaceras – Estado del cucharón, su uña y cajón – Pernos flojos o sueltos – Bolas en las descargas (parrillas rotas en los molinos de parrilla)
F F 28 6. OPERACIONES EN LA SECCIÓN MOLIENDA 6.1 CIRCUITOS DE MOLIENDA F ABIERTO: F M.B. Descarga DIRECTO O/F U/F F INVERSO Underflow y alimento de otro molino F M.B. MIXTO O/F O/F Se unen descargas de U/F U/F F dos molinos Descarga de otro molino SRL F F M.B. SRL DOBLE CERRADO O/f U/F F SRL F F = Alimento al circuito
29 Se llama circuito abierto cuando los molinos trabajan sin clasificador (Ejemplo: Los molinos primarios). Trabajan en circuito cerrado cuando trabajan con un clasificador En un circuito cerrado de molienda, las arenas gruesas del clasificador (underflow, u/f) regresan al molino, y forman la carga circulante. La carga fina tiene el nombre de rebalse o rebose (overflow, o/f). El circuito cerrado de molienda se usa cuando se necesita una carga fina y homogénea, sin necesidad de hacer remoler la carga fina y molida 6.2 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN a. El trabajo es realizado por un operador “Molinero”, el cual esta capacitado y entrenado debidamente en la operación de molinos y ciclones. La capacitación, entrenamiento y reentrenamiento esta a cargo del Jefe de guardia. b. El personal usa obligatoriamente su EPP respectivo (Equipo de protección personal) c. Antes de realizar el trabajo se debe tener en cuenta lo siguiente: – Coordinar con el Jefe de Guardia sobre las tareas a realizar y algunas modificaciones que hubiera – Inspeccionar el área de trabajo; equipos, bombas, válvulas, tuberías – Asegurarse que las herramientas y equipos a utilizar se encuentren en buenas condiciones, comunicar al supervisor si las herramientas o equipos que se encuentran defectuosas o si existe alguna condición insegura en el área de trabajo d. La secuencia de arranque y parada de los equipos están descritos en los PETS de la sección molienda f. Para obtener una molienda adecuada deberá controlarse las siguientes variables: – Tonelaje de alimentación (TMH/hr); graduando el set-point del controlador automático de las fajas alimentadoras de las tolvas de finos – Caudal de agua (GPM); se debe aumentar o disminuir el agua a las bombas para controlar las densidades y poder ajustar la clasificación en los ciclones – Densidades (gr/cc) y % de sólidos de la pulpa; este control debe ser periódico pesando la pulpa en la balanza Marcy, para los productos intermedios, y monitoreando el controlador de partícula PSI 200 para el producto final – Granulometrías (% malla); se controlará monitoreando el PSI 200 y lavando con la malla N° 10, 48 los o/f de los ciclones g. El alimento fresco al circuito de molienda (molino 13’ x 20’.8”) debe ser de 80% malla – 3/4”, con una humedad de 4.5% como máximo y alimentación de agua de 65 a 115 GPM, dependiendo de la densidad de descarga del molino 13’x 20’8” h. El tonelaje a tratarse será normalmente de 160 a 168 TMH/hr; en caso contrario lo que indique el Jefe de Guardia i. El producto a obtenerse deberá tener de 42% a 45% Malla –200 con una densidad de 1500 a 1600 gr/lt. 6.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS MOLINOS Voltaje Amperaje Nominal Operación Hp Lubricante Forros Primario de Barras Norberg 13’ x 20´.8” Secundario de Bolas Marcy 12’ x 13’ Secundario de Bolas (Remolienda) Dominion 10.5’x11.5´ Remolienda de Bolas Denver 6’x12’ 4160 4160 2300 440 140 140 150 245 100- 130 110-130 110-120 110-130 1500 1500 600 220 Omala 150 Malleus EP Omala 150 Malleus EP Omala 460 Verena P68 Malleus EP Acero Esquega Esquega Esquega
30 BOMBAS Centrifuga N° 1 Centrifuga N° 2 Centrifuga N° 3 Centrifuga N° 4A Centrifuga N° 2A Tipo 5k wilfley 5k wilfley 5k wilfley 6k wilfley 6k wilfley Voltaje 440 440 440 440 440 Amperaje Nominal Operación 139 139 222 222 139 Hp 125 125 200 200 120 Lubricantes Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 Turbina P-68 N° de Faja transmisión 5V – 1120 5V – 1120 5V – 1250 5V – 1250 5V – 1250 Centrifuga ASH Turbina P-68 5V – 1400 Vertical N° 2 2½” Galigher 440 20.5 15 Darina G2 B-55/B-60 CICLONES Ciclón N° 1, 2 Ciclón de la bomba Ash Ciclón N° 3 y 4A Diámetro Ø 20” 20” 20” Ápex Ø 4” 3” 2½” Vortex Finder 6½” x 12” 6½” x 12” 6” x 12” Presión (PSI) 12 12 10 Bomba (Bomba 1 – 2) 5k wilfley (Bomba ASH) (Bomba 3 –4) 5k wilfley 6.4 INSPECCIÓN DE LOS MOLINOS a. La inspección de los molinos deberá ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia. Y periódicamente durante la guardia – A los molinos 13’x 20’8”, 12’x 13’, 10.5’x 11’ y 8’x 6’; lo realiza el Molinero – Al molino Denver 6’x 12’; lo realiza el flotador de bulk b. Todos los molinos deben contar con su respectivo TAG, el cual debe indicar las especificaciones eléctricas, mecánicas y de operación del equipo c. Todos los molinos deben contar con sus guardas de protección del sistema de transmisión (motor – equipo). Las guardas deben de estar pintadas según código de colores (amarillo seguridad). El perímetro de los molinos debe de estar protegida con barandas amalladas d. Todos los molinos deben de estar debidamente señalizadas con carteles: Informativos; identificación – Obligatorios; Uso de EPP necesario – Prohibitivo; para evitar el ingreso de personal ajeno al área e. Los molinos deben ser pintados de color anaranjado f. La iluminación debe ser la adecuada 150 Lux g. Todo arranque o parada de cualquier Molino será, ordenado únicamente por el Jefe de Guardia, él coordinara con sus Superiores, al igual que con los Supervisores de Mantenimiento Mecánico, Eléctrico y Electrónico j. Durante la operación del molino se debe chequear: – Que el cajón y tuberías tanto de alimentación como descarga, no presenten ninguna fuga. – Que no haya fugas de carga por los pernos del casco y/o tapas del Molino. – Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de los muñones, de los rodillos así como del piñón. – Verificar las densidades de descarga de los molinos. – Revisarlos amperajes. – Chequear si hay demasiada descarga de bolas no muy gastadas (más de 1”), puede estar sobrecargado el molino o falte agua. 6.5 ADICIÓN DE BARRAS Y BOLAS A LOS MOLINOS El objetivo es de estandarizar el control del nivel de la carga molturante y su adicción de éstos a los molinos, con la finalidad de garantizar la buena liberación de los elementos valiosos para su posterior recuperación
a. El control del nivel de la carga molturante se realizara cada vez que el molino pare, ya sea para adicionar barras (en caso del Molino 13’x 20’8”), por paradas programadas, paradas intempestivas, efectuar revisión de forros; o reparación de las bombas y/o ciclones con las que opera dicho molino. Antes de realizar el trabajo: – Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista – Poner el lock out respectivo a la caja del control eléctrico del molino u otro equipo, en coordinación con el electricista de guardia – Inspeccionar el área de trabajo; ver si hubiera adición o residuos de reactivos, y eliminar las condiciones inseguras – El personal debe de estar entrenado y capacitado por el supervisor para dicha operación b. La adición de barras se efectúa los días Martes y Viernes de cada semana a las 10.00 a.m.; para lo cual se requiere de 4 personas capacitadas para esta operación. Para esta adición se debe proceder de la siguiente manera: – Coordinar con el Jefe de Guardia y Metalurgista – Cortar la carga al molino 13’x 20’8”, parando el alimentador, faja No 06 y 07 – Descargar y lavar correctamente por lo menos 10 minutos, verificar la densidad de descarga que debe estar entre 1100 – 1300 gr/lt – Parar el molino y poner el lock out respectivo a la caja del control eléctrico, en coordinación con el electricista de guardia – Colocar el lanzador de ejes, trancar las ruedas del lanzador para que no se mueva – Trasladar los ejes de la bandeja hacia el lanzador, utilizando la grúa con estrobos, trasladar los paquetes de uno a uno, como máximo 10 barras – Adicionar los ejes uno por uno al interior del molino, para ello utilizar dos barretillas para mover las barras hacia los polines de lanzamiento – Verificar el nivel y el correcto alineación de las barras adicionadas – Devolver el lanzador de la descarga del molino a al zona de parqueo – Arrancar el molino. El Supervisor y electricista de guardia deben estar presente c. La adición de bolas lo efectúa un operador permanentemente denominado “Bolero”, todos los días de la semana en la guardia de día, a excepción de los días domingos y feriados, esto en condiciones normales de operación, o según sea la programación elaborada por laboratorio metalúrgico. Se utiliza para el transporte las grúas de la sección molienda. El bolero debe contar con su respectiva autorización interna 6.6 PASOS PARA ARRANCAR LOS MOLINOS Antes de arrancar cualquier molino se debe verificar lo siguiente: – Verifique la correcta lubricación de las chumaceras – Verifique los niveles de aceite de las bombas de lubricación – Verifique la presión para el acoplamiento (Clutch) – Verificar las otras señales de control como: Temperaturas del motor, presión de lubricación. – Verifique que no haya personas cerca al molino o realizando otros trabajos – El arranque de los molinos lo hace el electricista de guardia en presencia del supervisor a. MOLINO 13’x 20’8” – Desbloquear los controles eléctricos – Arrancar las bombas de lubricación de baja y alta; desde la computadora de sala de control en forma automática, el electrónico de guardia debe estar presente – Posteriormente cuando este habilitado arrancar el motor eléctrico del molino – Arrancar el molino 13'x 20’8”, presionando el cluch previa habilitación 31
32 b. MOLINO 12’x 13’ – Arrancar el sistema de lubricación del molino, la bomba de lubricación por lo menos debe operar 15 minutos antes de arrancar el molino, verificar la presión de aceite – Arrancar la bomba Ash, N° 1 ó 2A, con gran cantidad de agua – Arrancar el motor del molino, antes verificar las temperaturas de los RTDs – Arrancar el molino 12' x 13', presionando el botón del cluch, antes verificar la presión de aire para el cluch 80 –120 PSI – Chequear la alimentación de carga y graduar la alimentación de agua c. MOLINO DOMINIUM – Arrancar la bomba de aceite, esta debe operar como mínimo 15 minutos – Arrancar la Bomba N° 3, 4A ó 4, con abundante agua – Arrancar el motor del molino Dominion, y verificar el correcto funcionamiento – Acoplar el motor al sistema de transmisión del molino (clutch) – Alimentar carga al molino Dominion, regular el agua en la alimentación y descarga 6.7 PARADA NORMAL DE LOS MOLINOS Un molino para por las siguientes razones: – Cuando los pernos del cuerpo y/o tapa estén flojos (lagrimeando) – Cuando este más de 10 minutos sin carga fresca – Cuando se vea en serio riesgo cualquier otro mecanismo importante del equipo – El Jefe de guardia debe ordenar la parada Para parar un molino se sigue los siguientes pasos – Cortar el alimento del mineral o pulpa al molino – Cortar la adición de agua a la descarga del Molino – Descargar y lavar correctamente el interior del molino durante 10 minutos o cuando la densidad es baja (1100 –1200). Si se para por emergencia el tiempo debe ser mínimo – Cerrar la válvula de agua del alimento – Parar el molino, luego la bombas, sacar el tapón de la bomba 6.8 ARRANQUE DE LA SECCIÓN DE MOLIENDA Para el arranque de la sección debe estar presente el Supervisor de operaciones, electricista y electrónico de guardia, para ello se debe tener presente lo siguiente: a. Chequear la limpieza y estado mecánico de las máquinas que van a arrancar, los molinos, ciclones, bombas, alimentadores de reactivos, fajas, etc. b. Seguridad. Fíjese que no hayan personas en las maquinas que se va a arrancar Para el arranque se procede de la siguiente manera – Abrir las válvulas de agua de los sumideros y entrada de los molinos y revisar la correcta operación de las fajas y alimentadores de las tolvas de finos – Arrancar la Bomba N° 3, 4 o 4ª, revisar manualmente sí esta trancada o no el impulsor – Arrancar la Bomba Ash, N° 1 o N° 2A – Alimentar agua a los molinos – Arrancar el Molino 12' x 13', verificar la correcta lubricación, tensión y presión de aire para el clutch, y chequear que no haya nadie cerca del molino para el arranque – Arrancar el Molino 13' x 20' 8 – Arrancar el molino "Dominion"
33 6.9 ACCIONES DE POST PARADA INTEMPESTIVA POR CORTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA En caso de parada por falta de corriente eléctrica se debe hacer: – Cortar la alimentación de agua y reactivos, cerrar las válvulas principales. Utilizar lámparas o linternas de mano si el corte ocurre de noche – Sacar los tapones de los sumideros de las bombas que estaban operando, verificar que los sumideros estén bien descargado – Poner tapones a las bombas que se encuentran bien o en stand by, probar si las bombas están trancadas en forma manual – Desconectar los switches (si no hay automático) – Sacar la manguera de la bomba vertical fuera de los cajones distribuidores de las bombas horizontales, para desalojar el agua de las pozas – Esperar la reposición de la energía eléctrica y arrancar el circuito de la manera señalada No debemos olvidarnos que aunque demore en llegar la corriente eléctrica, debemos estar listos para arrancar la sección, verificar las bombas 6.10 BAJA PRESIÓN DE AGUA EN LA SECCIÓN Cuando se tiene una caída de presión o caudal de agua se debe: – Bajar tonelaje de alimentación al molino 13’x 20’8”. Controlar la densidad de descarga del molino que debe estar 2000 – 2200 gr/lt, ayudarse con líneas auxiliares de agua – Inspeccionar los tanques de concreto de almacenamiento de agua en la parte alta de cancha de madera; verificar el nivel de agua, chequear el caudal de alimentación a los tanques, verificar si las válvulas de las compuertas están en la posición correcta y revisar las mallas de las tomas de agua – Revisar las tomas de agua de Vizcachapata y Anjasha, regular la compuerta de las tomas 6.11 DEBERES DE LOS MOLINEROS Y AYUDANTES – Comprobar los tonelajes y porcentajes continuamente – Revisar la presión y circulación del aceite en los molinos – Verificar la temperatura de motores y chumaceras – Revisar molinos y probar bombas de repuesto – Medir y ajustar convenientemente las densidades – Verificar la molienda con el cedazo (malla 10, 48 y 200) – Limpiar continuamente la entrada de los molinos de ejes – Mantener limpio las balanzas, molinos, fajas, pisos, bombas, etc. – Revisar las descargas y rebalses de los ciclones – Limpiar inmediatamente los derrames – Mantener una alimentación uniforme – Entrenar y ayudar a sus compañeros – Usar un equipo, pensar y actuar con seguridad – Reportar actos y condiciones inseguras – Esperar por su reemplazo e informar – Mantener las bombas con sus respectivos protectores – Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento – Controlar continuamente la adición de agua a los molinos y chequear mediante el densímetro. Ajustar convenientemente la cantidad de agua que se debe usar. RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES ¡SEA USTED UN MOLINERO EFICIENTE!
1 4 I 2 BALANCE DE MATERIALES EN LA SECCIÓN MOLIENDA (*) Dos ciclones en operación Balanza Faja 6 6. Overflow ciclón 4. Alimento ciclón (r) Calculado 1. Alimento fresco 1.680 2.93 61.45 101.11 43.93 161.16 156.11 687.39 1.940 3.12 71.33 164.38 25.12 408.87 295.43 1300.8 Faja 7 — 2.85 96.50 5.85 8.37 161.16 62.39 274.72 Ciclones D20 6 5. Underflow ciclón Kreps (*) Agua 116 G.P.M 2.320 3.50 79.66 63.27 D 50 : 102.17 µµ Según Plitt 14.30 247.72 134.05 590.25 %Cc : 1.5371 99.91 = D50 5 Agua 99 G.P.M E.f.: 55.96 130.18 = D50 c 133.83 = D50 cc E.g.: 79.27 Rr : 13.96 Rr : F 80 : P 80 : 2.16 1 232 µµ 569 µµ E.T.: 44.36 Molino de Barras F 80 : P 80 : I : 17 437 µµ 1 249 µµ 115.00 Amp : 100.00 Amp 13'x 20'8" W : 4.10 Kw-h/TMS W : 2.82 Kw-h/TMS Wi : 19.80 Wi : 23.75 Molino E.f.: Eficiencia finos D.p G.e. % Sol TH2O/h m-200 TMS/h M3/h G.P.M de Bolas 12'x 13' Agua E.g.: Eficiencia gruesos E.T.: Eficiencia total MINERAL PULPA 113 G.P.M 2.180 20.50 2.85 83.39 32.11 161.16 88.65 390.36 2 . Descarga Bar mill 3 B:1 B: 2A Ash Agua 91 G.P.M (*) muestreo con bomba ash 2.130 3.50 74.27 85.81 2.030 3.12 74.67 138.68 1.956 2.85 75.30 52.87 Bomba Wilfley 5k 24.19 247.72 156.59 689.50 3. Descarga Ball mill 25.12 408.87 269.73 1187.7 4A. Alimento ciclón (Muestreo) 20.50 161.16 109.42 481.81 2A. Descarga Bar mill + H 2 0 Al ingreso del cajón de la bomba
| Página siguiente |