Caracterización de las variables de la linea III de CVG Alcasa en función de su conceptualización

Resumen

El estudio fue realizado en el área de Línea III Celdas II de CVG ALCASA, donde el objetivo fue CARACTERIZAR EL SISTEMA DE VARIABLES EN FUNCIÓN DE LA CONCEPTULIZACIÓN. Para la realización del análisis de los resultados, se tomaron en cuenta las variables que intervienen en la Línea III. También se hizo conjuntamente con los expertos de Calidad y Proceso, Control de Proceso y personal de la línea de producción, el sistema de variables que intervienen en el proceso. Finalmente se clasificaron las variables en función de su naturaleza, tipos de variables y tipos de definición y se presenta un análisis de los resultados.

Introduccion

Las celdas electrolíticas son el corazón del proceso productivo en CVG ALCASA y lo que allí sucede, en ocasión constituye un gran enigma, que se ha ido descifrando con las innumerables investigaciones realizadas a fin de mejorar tanto las condiciones de operación como las productivas.

En celdas II línea III de CVG ALCASA se lleva a cabo el proceso de reducción del aluminio el cual se desarrolla bajo una serie de parámetros técnico-operativos.

La herramienta realizada para la caracterización de las variables del proceso productivo en las celdas electrolíticas de la Línea III, es el estudio realizado en las instalaciones de la empresa CVG ALCASA, con el propósito de conocer los fenómenos del estado de las variables que intervienen en este.

La siguiente Investigación presenta la caracterización de las variables de la Línea III de CVG ALCASA, en función de su conceptualización.

El presente estudio surge por la necesidad de mejorar la eficiencia de las operaciones ya que se ha venido descifrado que el colectivo no maneja ni conoce el sistema de variable, desde el punto de vista conceptual.

El mismo se apoya en una investigación de tipo aplicada con modelo descriptiva y se sustenta en un diseño de investigación de campo. Finalmente, se presenta este informe cuyo propósito es lograr que la empresa cuente con una eficiencia óptima, que sirva de conocimiento a los trabajadores.

La estructura de este informe consta de cinco capítulos, los cuales se presentan de la siguiente manera:

En el capítulo I se expone el planteamiento del problema, el capítulo II contiene el marco referencial de CVG ALCASA, en el capítulo III se presentan las bases teóricas, en el capítulo IV se presentan los aspectos procedimentales de la investigación, el capítulo V se muestran los resultados. Finalmente se presentan las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas y anexos.

Capítulo I – El problema

En este capítulo detalla la problemática en estudio, así como la formulación de los objetivos que se persiguen con la investigación, incluye el alcance, justificación o importancia y delimitación de la caracterización de las variables en la Línea III en CVG ALCASA.

Planteamiento del Problema CVG ALCASA es una empresa que emplea el aluminio en estado líquido que proviene de las celdas para preparar aleaciones de mejor valor agregado de acuerdo a los requerimientos y necesidades del cliente.

En Celdas II Línea III CVG ALCASA se lleva a cabo el proceso de reducción del aluminio primario el cual se desarrolla bajo una serie de parámetros técnicos–operativos.

Cabe destacar que uno de los problemas más comunes que se presentan en esta área son la caracterización de las variables, las cuales vienen dado por todas ellas que intervienen en el proceso que se lleva a cabo en la Línea III de reducción como son: temperatura, voltaje, Nivel de Metal, Nivel de Baño, Nivel de Lodo, luces, entre otras.

En Línea III CVG ALCASA, el personal no maneja ni conoce el sistema de variable, desde el punto de vista conceptual ni entienden las definiciones de las variables nominales y operacionales que se controlan en la Línea III. Por tal motivo se requiere caracterizar las variables en función de su conceptualización.

En el proceso de reducción del aluminio líquido no se encuentran identificadas las variables como:

Cualitativas

Cuantitativas, y sus respectivas subdivisiones.

Debido a que los sistemas de variables se presentan muy seguidos, es decir en todo el proceso, se hace necesario el presente estudio, ya que el objetivo es que el personal de celdas, Control de Calidad y Proceso y Control de Proceso tengan claro el tipo de variables, porque hasta la fecha hay divergencia de criterios debido a que no se manejan las mismas. Esto a través del establecimiento de propuesta de mejora para un control óptimo y adecuado, con la finalidad de, generar conocimiento a los trabajadores, lo cual es un beneficio para la empresa.

Objetivo General Caracterizar las variables de la Línea III de CVG ALCASA, en función de su conceptualización.

Objetivos Específicos

Realizar un diagnostico de los elementos que se registran en la Línea III en Celdas de Reducción.

Definir conjuntamente con los expertos de Calidad y Proceso, Control de Proceso y personal de la Línea de producción, el sistema de las variables que intervienen en el proceso.

Clasificar las variables en función de:

Su naturaleza: Cualitativas y cuantitativas.

Tipos de variable: independientes, dependientes, intervinientes, moderadas, continuas, discretas, variable de control.

Tipos de definición: Nominal, real y operacional.

Proponer mejoras al sistema de variables.

Justificación La importancia de este trabajo está fundamentada en:

> Proporcionar al proceso una identificación de las variables por naturaleza, por tipo de variables y por definición.

> Para unificar criterios teóricos a nivel de la Gerencia Técnica.

> Dar a conocer al colectivo de la Línea III los sistemas de variables que intervienen en la Línea de producción.

> Para clarificar conceptos entre la teórica y la práctica, entre la universidad y la empresa.

> Para reflexionar y/o mejorar los indicadores de gestión.

Delimitación o Alcance Este estudio se llevara a cabo en la empresa Aluminio del Caroní S.A, CVG ALCASA, específicamente en las instalaciones de Celdas II Línea III, área de reducción, relacionado con las actividades sobre "Caracterizar el sistema de las variables, en función de la conceptualización".

CAPÍTULO II – Generalidades de la empresa

En este Capítulo se describe la empresa donde tuvo lugar la investigación CVG ALCASA, desde su origen, estructura general, ubicación hasta el proceso que en ella se realiza.

Descripción de la Empresa CVG Aluminio del Caroní S.A, es una empresa del, estado, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), la cual se encuentra en el sector aluminio nacional e internacional como uno de los mayores productores de metal, esta cuenta con un capital social de Bs.

51.442.418.000.00. Además tiene una capacidad de producción de aluminio primario para abastecer el mercado nacional e internacional.

Ubicación Geográfica La Región Guayana es el centro de la industria del aluminio en Venezuela, ésta región privilegiada está localizada al sur del río Orinoco, con una extensión de 448.000 km2 que representa exactamente la mitad del territorio venezolano. En ella se encuentra ubicada la empresa CVG ALCASA específicamente en la zona Industrial Matanzas en el margen derecho del río Orinoco, en la parte sur-oeste de Ciudad Guayana, Estado Bolívar, ocupando una superficie total aproximada de 174 hectáreas (Ver Figura 1).

Figura 1.Ubicación Geográfica de CVG ALCASA Fuente: Intranet de CVG ALCASA RESEÑA HISTÓRICA El desarrollo de la industria del aluminio en la Región Guayana se inició hacen más de cuatro décadas con los programas destinados al aprovechamiento del potencial hidroeléctrico de sus principales ríos, mediante la construcción de las represas Guri y Macagua. La disponibilidad y bajo costo de la energía, la reserva de bauxita como materia prima inicial, la capacidad del país para invertir, la estratégica ubicación geográfica, junto con las facilidades de acceso al mar a través del Río Orinoco, determinaron el que Venezuela pudiera producir aluminio en condiciones competitivas a nivel de América Latina y mundial.

En diciembre de 1960, se constituye en Venezuela la empresa CVG Aluminio del Caroní, S.A. (ALCASA) como producto de la asociación entre la Corporación Venezolana de Fomento(50%), que en Febrero de 1.961 traspasa sus acciones a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y Reynolds Internacional INC (50%). Quedando oficialmente inaugurada el 14 de octubre de 1967, la cual estaba constituida por la Sala "A" de Línea I de las celdas de reducción, una Sala de Envarillado de Ánodos y una Sala de Fundición. En 1968, se desarrolló Fase II, que consistió en una Sala de Reducción- Sala "B" con una capacidad de 13 mil toneladas métricas de producción por año, más otra planta de ánodos y sus hornos de cocción denominada Planta de Carbón, una Planta de Laminación y una Planta de Hoja delgada, está última ubicada en Guacara, estado Carabobo (actualmente no forma parte de ALCASA, y es conocida como ALUCASA – GUACARA. Para 1973, se culminó la Fase II, constituida por una nueva Línea II de Reducción de 28 mil toneladas métricas, y una expansión de la Sala de Fundición.

A finales de 1974, se cambia la tecnología usada hasta ese momento para la producción de aluminio, mediante la incorporación de una nueva Línea elevando la producción a 180 mil TM/A, de alta densidad de corriente de 160 mil amperios. Posteriormente, a los cinco años de operación exitosa de la Línea III, con una nueva tecnología para atender el incremento en el mercado de exportación, se planteó aumentar la capacidad de reducción, es allí cuando nace la Línea IV, y celdas capaces de producir 84 mil TM/A, con 216 celdas tipo Hamburgo. Para mediados de años 80, CVG ALCASA alcanzaba una capacidad instalada de producción de 210 mil TM/A, además de sumarle unas 60 mil TM/A de productos laminados.

MISIÓN Producir y comercializar productos de aluminio en forma competitiva, con calidad integral de gestión, participando activamente en la definición de las políticas de desarrollo de la cadena productiva del sector aluminio, asumiendo el papel que a la empresa corresponde.

VISIÓN Posicionar a CVG ALCASA como promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento socio- económico del país, a través de empresas de producción social, bajo las premisas del nuevo modelo productivo.

POLÍTICA DE CALIDAD, AMBIENTE Y SEGURIDAD La empresa CVG ALCASA, tiene como política el fortalecimiento y la participación del recurso humano en el mejoramiento continuo de los procesos, cumpliendo con las practicas de conservación contempladas en la normativa ambiental venezolana vigente y mantenimiento, áreas de trabajo seguras y controladas, garantizando de esta manera, que los productos obtenidos satisfagan los requerimientos y las expectativas de sus clientes, con altos niveles de rentabilidad, competitividad y desempeño, acorde a lo establecido en su misión y visión.

A su vez, en CVG ALCASA tiene como compromiso, elaborar y comercializar, productos de aluminio que satisfagan los requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestión de la calidad.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA Objetivo General CVG. ALCASA, es una empresa del estado venezolano, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana, cuyos objetivos primordiales son producir y comercializar aluminio primario y sus derivados, en una manera productiva y rentable para cubrir las necesidades de mercado nacional e internacional.

Objetivos Específicos 1. Transformación: del aluminio liquido procedente de reducción y el sólido reciclado, en productos de fundición y laminación, conforme al plan de ventas de la empresa, en las mejores condiciones de costo, cantidad y oportunidad, dentro de un enfoque de calidad total.

2. Comercialización: optimizar la gestión de comercialización para cumplir oportunamente con los requerimientos y necesidades del mercado local e internacional, prestando al cliente un servicio confiable de buena calidad y precios competitivos.

3. Tecnología: Planificar, coordinar y controlar los procesos de transferencia y asimilación tecnológica a fin de asegurar el máximo aprovechamiento de las tecnologías disponibles y por adquirir.

4. Recursos humanos: Asegurar que el personal con que cuenta la empresa sea el más efectivo y especializado.

5. Imagen: Ser órgano oficial de consulta del estrado para proyectar la mejor imagen de la empresa, formulación y ejecución de las políticas y planes generales sobre la industria del aluminio nacional.

6. Administración Gerencial: Establecer un sistema gerencial y administrativo sofisticado para lograr el objetivo principal de la empresa.

FUNCIONES Producir y comercializar productos de la industria del aluminio en forma competitiva, satisfaciendo a sus clientes, con producto de muy alto valor, a sus accionistas, con altos dividendos; y a sus trabajadores desarrollándolos y reconociéndoles su inestable contribución en los logros de sus metas propuestas; contribuyendo a la generación de ingresos y al bienestar regional y nacional de la economía y por ende a la nación.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL A continuación se presenta la estructura organizativa de la empresa CVG ALCASA. (Ver Figura 2).

Figura 2. Estructura Organizativa de CVG ALCASA Fuente: Intranet de CVG ALCASA INSTALACIONES DE LA EMPRESA CVG Aluminio de Caroní, S.A. (ALCASA) está constituida por diversas instalaciones industriales que permiten obtener aluminio de la más alta calidad a costos competitivos.

La planta consta de dos líneas de producción de aluminio primario que fueron construidas en seis fases, una planta de carbón (producción de ánodos), las secciones de envarillado, reacondicionamiento de crisoles, reacondicionamiento de celdas, fundición, y la planta de laminación. Además cuenta con instalaciones auxiliares como el muelle, los talleres, los comedores, servicios médicos y el laboratorio analítico. En la Figura 3 se presenta una vista de planta de CVG ALCASA y en la Figura 4 el proceso productivo de la misma.

Figura 3. Vista Aérea de CVG ALCASA. Fuente: Intranet de CVG ALCASA

Figura 4. Proceso Productivo de CVG ALCASA Fuente: Intranet de CVG ALCASA PROCESO DE PRODUCCION La producción de aluminio primario se realiza en 3 pasos: extracción de bauxita, producción de alúmina y el proceso de electrolisis. El aluminio es el 3er metal de mayor abundancia, ocupando un 8% en la superficie de la tierra.

Extracción de la bauxita El mineral Bauxita, es la materia prima principal para la elaboración de aluminio. Sus componentes son hidróxido de aluminio, sílice, hierro y oxido de titanio. La extracción de este mineral es realizada por el método de mina abierta, de allí que la industria que la explota toma en consideración aspectos ecológicos tales como la limpieza del suelo, flora, fauna y erosión, para minimizar el impacto ambiental que pudiera ocasionar ese proceso sobre la superficie terrestre.

Producción de Alúmina La bauxita tiene que ser convertida en oxido de aluminio puro (alúmina) antes de que pueda ser transformada en aluminio por medio de la electrolisis.

Esto es realizado a través del uso del proceso químico Bayer en las refinerías de alúmina. El oxido de aluminio es separado de las otras sustancias de la bauxita mediante una solución de soda caustica, la mezcla obtenida es filtrada para remover todas las partículas insolubles. Después de esto, el hidróxido de aluminio es precipitado de la solución de soda, lavado y secado, mientras que la solución de soda es reciclada. Después de la calcinación, el producto final, óxidos de aluminio ( ), es un fino polvo blanco.

Cuatro toneladas de bauxita son requeridas para producir dos toneladas de alúmina, las cuales producirán a su vez una tonelada de aluminio en una reductora.

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA CVG ALCASA opera procesos integrados de reducción, fundición y laminación de aluminio. Adicionalmente cuenta con instalaciones de servicios de fabricación, cocción y envarillado de ánodos, producción de pasta catódica, muelle y otras facilidades.

> Muelle Está ubicado en la margen derecha del Rio Orinoco en la Zona Industrial Matanzas, en los Caribes, a 5 km de la Planta. Existen 8 silos y 3 galpones para una capacidad de 72.400 T destinados al almacenamiento de materias primas para la producción del aluminio.

> Planta de Carbón En la Planta de Carbón comienza el proceso de producción de aluminio con la preparación de los carbones o "ánodos".

Construida para abastecer el consumo interno de cuatro líneas de reducción pero ahora consta de dos líneas, la Planta de Carbón de CVG ALCASA con tecnología de mezclado tipo batch, da inicio al proceso de producción de aluminio con la preparación de los ánodos, que representan el polo positivo en el proceso electrolítico.

Los ánodos están compuestos de coque de petróleo calcinado y brea de alquitrán, que se combinan y compactan en una máquina vibradora a 145°C, para ser sometidos luego a un proceso de horneado. El ánodo cocido es llevado a la sección de envarillado y de allí a las celdas electrolíticas, dando inicio así al proceso de reducción.

> Reducción El área de reducción es el corazón del proceso de producción del aluminio.

El proceso de reducción es realizado en celdas, en las cuales se produce la transformación de alúmina en aluminio. El área de reducción comprende 2 líneas.

Allí se disuelve la alúmina mediante un proceso electrolítico de criolita fundida sobre los 965°C, descomponiéndola en sus dos elementos básicos: oxigeno y aluminio. El oxigeno es atraído por los ánodos hacia la parte superior de la celda, donde se quema y se convierte en dióxido de carbono en el ánodo. El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del recipiente y se extrae fundido (líquido) por succión hacia el crisol, para ser enviado a la planta de Fundición.

> Fundición En esta área se preparan las mezclas o aleaciones con otros metales, de acuerdo con los requerimientos del mercado. El metal proveniente de las celdas de reducción, que es 99,8% aluminio puro, se vacía en los hornos de retención donde se le añade otros metales como el titanio, magnesio, cobre o hierro, para preparar las distintas aleaciones.

El metal líquido dentro de los hornos es sometido a diversas pruebas y controles de calidad, para luego ser vaciado en la mesa de colada. En la colada se vierte el metal liquido, a través de canales, a ls diferentes moldes que son enfriados por agua. El producto final son aleaciones de aluminio de forma de pailas, cilindros, planchones y lingotes, según el uso que se les vaya a dar y de acuerdo con las necesidades del cliente.

> Laminación El aluminio llega a la planta de Laminación en forma de planchones, donde es sometido a un proceso de fresado, para darle una superficie lisa por ambas caras. De allí, pasa a los hornos de precalentamiento donde luego de nivelar su temperatura, es transformado en bobinas, para luego ser acondicionada y llevada al área de acabado. Inaugurada en los comienzos de los años 90, comprende un sistema de laminación en caliente de 120.000 TM/año y 42.000 TM/año de laminación en frío. La niveladora a tensión, la cortadora de cintas de bobinas, junto con la línea de embalaje, garantizan la confiabilidad y suministro del producto, todo esto de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Adicionalmente se cumple con los estándares más exigentes de calidad, a fin de asegurar: la uniformidad, el espesor, la nivelación y la superficie del metal, lo cual se mantiene gracias a modelos automatizados de los sistemas de control avanzado de procesos.

> Materias Primas En la producción de aluminio primario, la energía eléctrica desempeña una función prioritaria.

CVG ALCASA cuenta con una de las instalaciones más avanzadas del mundo: el complejo hidroeléctrico de Guri (Represa Raúl Leoni). La energía eléctrica es recibida por dos grandes subestaciones donde es convertida de corriente alterna a corriente continua, para su utilización directa en las celdas electrolíticas. La alúmina (óxido de aluminio) se extrae del mineral Bauxita, materia de erosión compuesta principalmente por oxido hidratado de aluminio, laterita y mineral de aluminio. La alúmina se extrae mediante el proceso Bayer, el cual consiste en someterla con una solución de soda cáustica a elevada presión y temperatura. Con este proceso se logre obtener el oxido de aluminio de otros elementos presentes en la bauxita. Venezuela cuenta con reservas probadas de más de 200 millones de toneladas de bauxita en los Pijiguaos, Estado Bolívar.

La Criolita, que es el electrolito (Na3AlF6) que se usa en el proceso de reducción, cuando está fundido se conoce como baño. Tiene la propiedad de disolver la alúmina haciendo posible el proceso de la electrolisis para la reducción.

La Antracita Calcinada, se mezcla con el alquitrán LPS (bajo punto de ablandamiento) para revestir las paredes de las celdas. Esta mezcla permite una buena conductividad eléctrica, baja porosidad para minimizar la absorción de los materiales del baño, y dureza para resistir la erosión que se origina en el proceso de reducción.

El Coque de Petróleo Calcinado, se coloca con los cabos de carbón (ánodos usados, triturados) y el alquitrán para fabricar los ánodos. En la mezcla se utiliza mediano y fino.

Alquitrán, se utiliza en la fabricación de los ánodos para unir o aglutinar las partículas de coque y de cabos de carbón.

El Fluoruro de Aluminio y el Coque Metalúrgico son las demás materias primas necesarias, la mayoría de ellas materias primas importadas.

Productos que Fabrica la Empresa Los productos fabricados por CVG ALCASA se muestran a continuación en la Figura 5.

Figura 5. Productos de la Empresa CVG ALCASA Fuente: Intranet de CVG ALCASA Lingotes estándar. CVG ALCASA produce lingotes de 22.5 Kg. En bultos de 45 lingotes de 1012.5 Kg. Cada uno.

Lingotes para extrusión. La empresa emplea una tecnología de colada DC vertical, estado del arte para producir lingotes de extrusión en el rango 5 1/8"-10" en diámetro y 16"- 152" en longitud. El producto, el cual exhibe una superficie libre de defectos, se entrega homogeneizado y cortado a longitud.

Lingotes de 454 kg. CVG ALCASA suministra lingotes tipo paila de 454 Kg., adecuados para aquellos clientes con hornos de tamaño moderado.

Lingotes para laminados. El proceso emplea la tecnología de colada DC vertical más común en todo el mundo para producir planchones para laminación en una variedad de formatos y longitudes. El producto se entrega en estado de colada y cortado a longitud, para luego ser procesado por plantas de laminación.

Bobinas, láminas y cintas. CVG ALCASA produce una amplia gama de bobinas, láminas y cintas en su planta de laminación.

AREA DE CELDAS II, LINEA III Planta de Reducción El área de reducción es el corazón del proceso de producción del aluminio.

Allí se disuelve la alúmina mediante un proceso electrolítico de criolita fundida sobre los 965°C, descomponiéndola en sus dos elementos básicos: oxigeno y aluminio. El oxigeno es atraído por los ánodos hacia la parte superior de la celda, donde se quema y se convierte en dióxido de carbono en el ánodo. El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del recipiente y se extrae fundido (líquido) por succión hacia el crisol, para ser enviado a la planta de Fundición.

CVG ALCASA realiza su proceso de reducción por medio de celdas electrolíticas. El complejo operativo de reducción de CVG ALCASA está formado por dos (2) líneas las cuales suman un total de 396 celdas, de tecnología Reynolds, 180 tipo P-20 y 216 tipo P20S.

Tecnología Reynolds P-19 Alimentación semi-puntual. La tecnología P-19 fue desarrollada por Reynolds y modificada por CVG ALCASA (P-20) y usa cuatro rompecostras y alimentadores que actúan simultáneamente. Esta tecnología es usada en las 180 celdas que conforman la Línea III, cuya capacidad nominal es de 208.73 TM/día (Ver Figura 6).

Figura 6. Tecnología Reynolds Fuente: Intranet de CVG ALCASA Tecnología Reynolds P-19S Alimentación puntual. Esta tecnología fue desarrollada por Reynolds y modificada por CVG ALCASA (P-20S), usa cuatro rompecostras y alimentadores de alúmina. Las 216 celdas que conforman la Línea IV, operan bajo esta tecnología, para una producción de 250.48 TM/día.

Organigrama de la Gerencia de Reducción El organigrama de la Gerencia de reducción está conformado por cinco superintendencias, como se muestra a continuación:

Organigrama de la Gerencia Reducción El organigrama de la gerencia de reducción está conformado por cinco superintendencias, como se muestra a continuación en la Figura 7:

Gerencia General

Figura 7. Organigrama de la Gerencia de Reducción El organigrama de la superintendencia de Celdas II, Línea III, está conformado por dos supervisores generales, una de producción y una de servicios (Ver figura 8).

MISION Y FUNCIONES DE CELDAS II, LINEA III Misión Producir y transferir aluminio líquido a Fundición, en las mejores condiciones de calidad, cantidad, oportunidad y costos, requerida con el máximo nivel de seguridad y competitividad.

Funciones de Celdas II, Línea III

> Garantizar el funcionamiento de la parte operativa y de servicios, con el objeto de alcanzar las metas previstas en los planes y programas de producción de aluminio líquido a un mínimo costo y un máximo rendimiento.

> Garantizar la planificación, programación, coordinación y control de la renovación de las unidades productivas, con el objeto de que se mantengan en óptimas condiciones de operatividad, en la oportunidad requerida y al menor costo posible.

> Garantizar la revisión de las prácticas operativas del proceso de producción de aluminio, introduciendo mejoras pertinentes para su posterior aprobación y aplicación.

> Programar y coordinar actividades con las demás unidades organizativas adscritas a la Gerencia de Reducción con miras al logro de las metas de producción establecidas.

> Coordinar actividades con todas las unidades organizativas de la Planta, a fin de dar cumplimiento a funciones administrativas o de servicio.

> Garantizar el establecimiento de la magnitud de parámetros básicos del proceso de producción, tales como amperaje de línea, voltaje básico de las celdas, nivel mínimo de metal.

> Elaborar el presupuesto de gastos de la Superintendencia, velando por la ejecución y control del mismo

> Propiciar la realización de proyectos de ingeniería que conlleven a introducir modificaciones y mejoras en las áreas productivas de la Superintendencia.

> Implementar normas, sistemas y procedimientos, a fin de mejorar los procesos de producción.

> Velar por el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas las áreas de la Superintendencia.

> Establecer mecanismos de divulgación de los factores de riesgos y del sistema de gestión ambiental en el área de trabajo, a fin de evitar accidentes laborales y cumplir con las normas de ambiente vigentes.

> Garantizar la elaboración de planes estratégicos de la Unidad, a mediano y largo plazo, de acuerdo con las metas y estrategias establecidas por la Empresa.

> Identificar conjuntamente con la Gerencia de Planificación Estratégica, Oportunidades, Amenazas, Debilidades y Fortalezas, durante la ejecución de los planes estratégicos, definidos para la Superintendencia, de acuerdo con los objetivos y lineamientos establecidos por la Gerencia de Reducción.

> Propiciar el establecimiento y aplicación de indicadores de gestión y/o mecanismos de seguimiento y control, que permitan medir y evaluar el rendimiento de la Superintendencia, durante la ejecución de los planes estratégicos, en forma oportuna y

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