RESUMEN
La elaboración de este proyecto tuvo como objetivo principal la realización de un estudio métodos para el proceso de fabricación de bloques. Primordialmente se basó el tema hacia la disposición del espacio físico, las condiciones ambientales del lugar y como afectan éstas en el rendimiento del operario para llevar a cabo el trabajo. Para tales fines se emplearon las técnicas sugeridas por la OIT, entrevistas al operario y observación directa, para diagnosticar la situación actual. Se dará una descripción de todas las operaciones mediante diagramas de proceso y distribución actual a través de un layout. Para determinar el tiempo efectivo del trabajo se llevó a cabo un estudio de tiempo y se emplearon diversas técnicas para el establecimiento de tolerancias. Para finalizar se analizaron los resultados de todo lo anterior, y se presentaran todas las propuestas para mejorar el método de trabajo empleado en el proceso, así como todas las condiciones que afectan la efectividad del mismo.
PALABRAS CLAVES: Bloques, Estudio de Tiempo, Proceso, Producción,
INTRODUCCIÓN
La construcción con bloques, es un procedimiento acreditado en los últimos 50 años, que cumple en especial con las condiciones técnico-económicas, para ser empleado fundamentalmente en la construcción de viviendas. Por tal sentido, hemos escogido a La CONSTRUCTORA YACO C.A. RIF J-31448260-2, Construcción y Suministro de Materiales se encuentra ubicada Zona Industrial "LOS PINOS" en la UD-321 Manzana. 10 parcela 18, Puerto Ordaz Estado Bolívar. Contando con amplios espacios para el taller de fabricación de bloques, almacenamiento de bloques elaborados en proceso de curado y terminado, almacén, recepción y despacho, servicios y oficinas.
La planta física, se encuentra constituida en su totalidad de 7.200 m2. Con el objetivo fundamental de poder describir su proceso productivo a través del uso de las herramientas de la Ingeniería de Métodos. Ésta actualmente elabora bloque y los comercializa a bajo costo, además vende arena, piedras y cemento, dichos productos son utilizados para la construcción y fabricación diversa con 01 años de funcionamiento ha logrado incursionar y mantenerse en el mercado ya que sus objetivos han sido cumplidos en el transcurso del tiempo pero estos méritos o logros no han sido alcanzados a través del empleo de Técnicas y/o parámetros estandarizados que optimicen los recurso con los que cuenta sino que emplean el criterio personal de su propietario. Esta investigación es importante porque permite desarrollar los procedimientos sistemáticos del análisis de operaciones, en las etapas iníciales del estudio de métodos, es decir la selección y definición del problema estudiado y el registro de todas las informaciones relacionada con dicho problema, de tal manera se pudieron aplicar los conocimientos. La información fue registrada a través del uso diagramas de proceso y diagrama de recorrido también se describieron detalladamente las operaciones realizadas y los procedimientos sistemáticos de análisis de operaciones para idear nuevas formas de realizar el trabajo, revisando la información obtenida a través de las preguntas de las oficina internacional del trabajo (OIT), de la técnica de interrogatorio y de los enfoques primarios.
Este estudio permitirá mejorar el método de trabajo, reducir tiempo de operación, eliminando las fallas acarreo del material por desorden que presenta en el espacio de trabajo permitiéndole mayor fluidez al proceso productivo para evitar las operaciones cuello de botella produciendo en el área de transformación de materia prima, debido a la tardanza existente en el método de trabajo actual. En su totalidad un mayor rendimiento y/o aprovechamiento de almacenamiento y transformación de la materia prima actividad que realmente necesaria para obtener materiales en construcción de viviendas. Para ello se describen detalladamente las operaciones realizadas con el objetivo de hacer correcciones y proponer soluciones para lograr una mayor eficiencia del mismo.
El proceso de elaboración de bloques comprende varias actividades cuyos tiempos de ejecución son verdaderamente pequeños por esta razón el proceso se divide en elementos, de este modo se procede al análisis a través del estudio de tiempos, hay que mencionar que la micro empresa no cuenta con un registro de los tiempos involucrados en el proceso así como que los tiempos de las actividades no están estandarizadas. Con este estudio se determinó el tiempo estándar de las operaciones haciendo uso de la técnica del cronometraje. Éste tiempo estándar es el tiempo en que el operario tarda en realizar todo un proceso considerando los factores influyentes, tales como: las tolerancias, fatiga, condiciones de trabajo, entre otras; cuyos resultados obtenidos fueron tabulados y registrados en los formatos correspondientes, con la ayuda de tablas estandarizadas sujetas a este tipo de estudio.
El objetivo de aplicar las herramientas de la Ingeniería de Métodos es hacer correcciones y plantear propuestas para la optimización del trabajo realizado en la empresa y de esta manera ser más productiva y competitiva en el mercado.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA
CONSTRUCTORA YACO C.A. RIF J-31448260-2, Construcción y Suministro de Materiales se encuentra ubicada Zona Industrial "LOS PINOS" en la UD-321 Manzana. 10 parcela 18, Puerto Ordaz Estado Bolívar. Contando con amplios espacios para el taller de fabricación de bloques, almacenamiento de bloques elaborados en proceso de curado y terminado, almacén, recepción y despacho, servicios y oficinas. La planta física, se encuentra constituida en su totalidad de 7.200 m2
Figura Nº 1. Ubicación geográfica de constructora YACO C.A Fuente: Manual de proceso Interno
1.2 RESEÑA HISTÓRICA
¿Cómo se formó?
CONSTRUCTORA YACO C.A., Construcción y Suministro de Materiales se forma primeramente solicitado la documentación: RIF. J-31448260-2 en la fecha :21/11/2011, seguidamente el REGISTRO DE EMPRESA COMERCIALIZADORAS DE MINERALES NO METÁLICOS, el 27 de Febrero de 2012, comenzando las actividades de preparación del sitio, adquisición de una máquina automática fija de (02) bloques, comienza las actividades de fabricación del taller, luego comienza la fabricación y venta de bloque y suministro de material.
1.3 PRODUCTO
CONSTRUCTORA YACO C.A. se encarga de la fabricación de Bloques de cemento de 15 cm y Suministro de Materiales de Construcción.
1.4 OBJETIVOS
CONSTRUCTORA YACO C.A. se propone los siguientes objetivos:
1. Lograr la certificación del Sistema de Gestión de la Calidad bajo los lineamientos de la NVC ISO 9001:2000 por un ente acreditado a nivel nacional.
2. Aumentar nuestra cartera de clientes.
3. Mejorar la satisfacción de nuestros clientes.
4. Reducir los tiempos de entrega
1.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
CONSTRUCTORA YACO C.A. consta de una estructura organizativa muy sencilla compuesta por:
ü Un administrador
ü Un gerente.
ü 1 Vendedora
ü 1 jefe de patio
ü 2 operadores de maquinas
ü 6 ayudantes de maquinas
ü 1 chofer
ü 4 ayudantes de patio
Figura Nº 2. Estructura Organizativa de constructora YACO C.A Fuente: Manual de proceso Interno de constructora YACO C.A
1.6 MISIÓN DE LA CONSTRUCTORA YACO C.A.
La función principal de la CONSTRUCTORA YACO C.A. es producir bloques de alta calidad y suministrar a sus clientes materiales complementarios tales como cemento, arena, piedras, cabillas, cerchas utilizadas en los procesos de construcción, con un propósito definido sobre las ventas y un plan competitivo que satisfaga a la empresa y por consiguiente beneficie a sus trabajadores.
1.7 VISIÓN DE LA CONSTRUCTORA YACO C.A.
La CONSTRUCTORA YACO C.A. tendrá altos estándares de competitividad debido a la calidad de productos y apertura en nuevos mercados y estará ubicada entre las mejores constructora de fabricación de bloques de Ciudad Guayana y el Estado Bolívar.
CAPITULO II
EL PROBLEMA
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
LA CONSTRUCTORA YACO C.A RIF J-31448260-2, elabora bloques y los comercializa a bajo costo, además vende arena, piedras y cemento, dichos productos son utilizados para la construcción y fabricación diversa, con 3años de funcionamiento ha logrado mantenerse en el mercado. Actualmente, tiene una creciente demanda la cual se hace difícil de abastecer debido a la poca capacidad instalada de la planta ya las ineficiencias de sus recursos productivos tales como: espacio físico, equipos y personal, pues su modelo de producción, por ser altamente manual presenta muchas deficiencias, en cuanto a las distancias recorridas por traslados innecesarios, falta de distribución adecuada de la planta, condiciones de trabajo poco aceptables, entre otros. También el problema involucra la implementación de tolerancias y Suplementos por fatiga y necesidades personales que se introducirán en la jornada de trabajo, mejorando así la efectividad del operario la cual influirá en la optimización del proceso y por ende en la minimización de los costos.
Estos estudios son importantes ya que permitió identificar cuáles son los factores no productivos que afectan la eficiencia de la producción de bloques y este estudio se hace con la finalidad de maximizar la producción.
2.2 JUSTIFICACIÓN
La intención de este proyecto es suministrar la información necesaria para obtener un conocimiento general acerca del proceso que hay que seguir para fabricar bloques 15 cm y los tiempos empleados en las distintas actividades que conlleva utilizando las herramientas de ingeniería de Métodos. Adicionalmente, nos permitirá obtener un mejor criterio a la hora de seleccionar los bloques a utilizar en una obra y determinar el tiempo que invierte el operario calificado en llevar a cabo una tarea específica efectuándola según la norma de ejecución preestablecida por la CONSTRUCTORA YACO C.A RIF J-31448260-2, porque al construir se debe procurar que estos sean de la mejor calidad posible y que cumpla con los requisitos establecidos en las normas de calidad.
2.3 Objetivos
2.3.1 Objetivo General
Evaluar el proceso de fabricación de Bloques en la CONSTRUCTORA YACO C.A, a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso.
2.3.2 Objetivos Específicos
ü Identificar los elementos en el proceso de elaboración de bloques en la CONSTRUCTORA YACO C.A RIF J-31448260-2.
ü Obtener la información necesaria sobre la situación actual del proceso de fabricación de bloques.
ü Describir el proceso de fabricación de bloques actual y presentar los hechos e información en forma ordenada para su estudio y análisis.
ü Elaborar el diagrama de proceso que permitirá visualizar la situación actual de las actividades realizadas por el operario.
ü Analizar el método actual por medio de la aplicación de las preguntas recomendadas por la Organización Internacional del trabajo (OIT).
ü Elaborar el diagrama de flujo/recorrido del proceso actual de la fabricación de bloques.
ü Elaborar el diagrama de proceso que contengan nuevas propuestas.
ü Elaborar el diagrama de flujo recorrido que contengan las propuestas.
ü Analizar el comportamiento y los cambios realizados al proceso.
ü Realizar el estudio de tiempos del proceso en el área fabricación de bloques.
ü Asignar los elementos del proceso y tomar los tiempos por medio del cronometro.
ü Determinar la calificación de la velocidad del operario a través del método Westinghouse.
ü Establecer las tolerancias por concepto de fatigas por medio del método sistemático.
ü Normalizar tolerancias por concepto de fatigas y necesidades personales.
ü Obtener el tiempo estándar de todo el proceso.
ü Analizar los resultados arrojados por el estudio de tiempos.
ü Presentar las conclusiones a que se lleguen.
ü Presentar las recomendaciones que se generen para la mejora del proceso.
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 Antecedentes Históricos Del Concreto
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero (mezcla de arena con materia cementosa) para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada.
Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a principios del año pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Pórtland le fue dado por la similitud que esta tenía con la piedra de la isla de Pórtland del canal ingles. La aparición de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera una fisonomía diferente.
1824: – James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Pórtland, material que obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: – Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formación del "clinker".
1868: – Se realiza el primer embarque de cemento Pórtland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: – La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Pórtland en los Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus estándares de calidad para el cemento Pórtland.
1906: – En CD. Hidalgo Nuevo León se instala la primera fábrica para la producción de cemento en México, con una capacidad de 20,000 toneladas por año.
1992: – Cemex se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una producción de 30.3 millones de toneladas por año.
3.2 Características Esenciales De Los Bloques
Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseñados para la albañilería confinada y armada. El bloque de concreto se define según Norma como la unidad de albañilería, cuyas dimensiones normalizadas, en armonía con la coordinación modular, de manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho.
Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. En Venezuela, la norma COVENIN 42-82 es la que establece los requisitos mínimos que deben cumplir los bloques huecos de concreto para ser utilizados en la construcción.
3.2.1 Clasificaciones
La norma COVENIN 42-82 determina que los bloques se clasifican según el uso y los agregados utilizados.
Según su uso:
Tipo A: para paredes de carga, expuestos o no a la humedad. Clase A1: para paredes de carga expuestas a la humedad. Clase A2: para paredes de carga no expuestas a la humedad.
Tipo B: para paredes que no soportan cargas o para paredes divisorias. Clase B1: para paredes que no soportan cargas expuestas a la humedad. Clase B2: para paredes que no soportan cargas no expuestas a la Humedad.
Según los agregados:
Pesados: fabricado con agregados normales o convencionales. Semipesados: fabricado con una mezcla de agregados normales y livianos. Livianos: fabricado con agregados livianos.
3.2.2 Dimensiones
Los bloques trabajan en conjunto y debe procurarse que las características y dimensiones de todos los bloques sean similares ya que estas diferencias pueden afectar notablemente el resultado final. Adicionalmente de la clasificación, los bloques se identifican por sus medidas en el siguiente orden: largo, alto y ancho. Así, por ejemplo, un bloque 40 x 20 x 15 tiene aproximadamente 40 cm. de largo, 20 cm. de alto y 15 cm. De ancho. Generalmente se fabrican con diferentes anchos (10, 15, 20, 25, 30 cm.) pero con una altura y largo constante (40 x 20), por esta razón ordinariamente se denomina a los bloques por el ancho, por ejemplo, "un bloque de 15". Pero las medidas con las cuales se denominan los bloques no son sus medidas reales, siempre tienen un centímetro menos en cada lado, es decir, un bloque de 40 x 20 x 10 realmente mide 39 x 19 x 9. La razón de esto es que los bloques cuando se unan para formar la pared, tendrán unas juntas de aproximadamente 1 cm., así la suma del bloque y la junta Completaran los 40 x 20.
La norma establece las siguientes medidas para los bloques:
Como se observa en las ilustraciones, los bloques presentan paredes y nervios, también para estas secciones de los bloques existen unos espesores mínimos establecidos en la norma, dependiendo la clasificación del bloque.
Figura Nº 3. Dimensiones de los bloques
Fuente: Manual de programas de reforzamiento para la actividad tecnológica aplicada CECyTEH
3.2.3 Resistencia
La norma también específica los valores mínimos para cada tipo de bloque, independientemente de sus dimensiones, Así: Resistencia a la compresión de bloques de concreto Tipo de Bloque Promedio 3 Bloques Mínimo. Para realizar estos ensayos se requiere de equipos especiales y de la asistencia de un laboratorio. Pero a continuación le sugerimos varios métodos prácticos, pero obviamente no científicos, para verificar la resistencia de los bloques en campo:
Al golpearlo ligeramente el sonido del bloque de buena calidad es sonoro y metálico, por el contrario uno de baja calidad presenta un sonido sordo y hueco.
Otro método es dejar caer el bloque desde la altura del pecho y que el impacto lo sufra sobre su costado más ancho (caras). Si el bloque se desborona mucho éste pudiera ser de baja calidad, mientras que uno de calidad al caer solamente perderá pequeños fragmentos (puntas o bordes) pero mantiene su contextura.
Adicionalmente se puede rayar el bloque con un elemento duro (clavo, destornillador, etc.) sobre una de sus caras y verificar que al pasar el elemento el material no se desmorona.
Figura Nº 4. Resistencia de los bloques
Fuente: Manual de programas de reforzamiento para la actividad tecnológica aplicada
CECyTEH
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