Evaluación de la disponibilidad de la línea de producción de la gerencia de procesamiento de mineral de hierro

INTRODUCCION Tecng. Edry Quijada El 1 de enero de 1975 nacionaliza la industria extractiva del hierro

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Tecng. Edry Quijada Existen diferencias de criterios entre los técnicos de la Sala de Control Central, los Analistas de Planificación de la Producción y los Jefes de las diferentes áreas en cuanto a la descripción de las demoras Se altere la data de las demoras que intervienen en el proceso de cálculo del indicador de disponibilidad de la línea de producción, SISTEMA SAP Implantación AÑO 2005 Verificar los porcentajes y codificación de la malla operacional de la línea de producción LIDER1D3 LIDER1D4 LIDER1D5 LIDER1D8 Diferencia de criterios

DIFERENCIA DE CRITERIO EN EL CARGADO DE LAS DEMORAS Tecng. Edry Quijada

OBJETIVO GENERAL Realizar una evaluación de la disponibilidad de la línea de producción de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH) de CVG Ferrominera Orinoco C.A Tecng. Edry Quijada

1 Analizar los datos históricos de la disponibilidad y demoras de los equipos de la línea de producción de la Gerencia de PMH. Analizar la situación actual del proceso de cálculo del indicador de disponibilidad de la línea de producción de la Gerencia de PMH. Verificar la distribución porcentual de los equipos en la Malla operacional. Describir los factores que afectan el indicador de disponibilidad de la línea de producción de la Gerencia de PMH. 2 3 4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Tecng. Edry Quijada

Elaborar una propuesta de mejora que permita el incremento de la confiabilidad de la data que se utiliza para el cálculo de la disponibilidad. Analizar las brechas con relación a la disponibilidad de la línea de producción de PMH. Determinar la disponibilidad de la Malla Operacional de equipos para todo el Sistema de la línea de producción 5 6 7 8 Actualizar la descripción de las demoras contenidas en el sistema mySAP de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH). Tecng. Edry Quijada

TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACION (Gp:) DESCRIPTIVA (Gp:) EVALUATIVA Tecng. Edry Quijada La información se obtiene en la locación donde se concibe y es recopilada en la Jefatura de Control de Gestión de la Producción y el área industrial Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación de la disponibilidad de la línea de producción, para el cual se evaluará el método actual de la disponibilidad (Gp:) APLICADA DE CAMPO Requiere analizar y evaluar las condiciones de cálculo de los indicadores de disponibilidad de la línea de producción en la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro Al ser implementados los criterios estandarizados se puede lograr que la data de las demoras sea más confiable evitando así la diferencia de criterios y el solapado de las demoras dentro de las demoras varias

Tecng. Edry Quijada (Gp:) Muestra (Gp:) Población 10 años de datos Históricos 3 años de datos Históricos POBLACIÓN Y MUESTRA

Tecng. Edry Quijada Jefatura de Control de Gestión Producción SITUACIÓN ACTUAL INFORMES DE GESTIÓN FERRO-4164 (Producción y Carga Puerto Ordaz) DIFERENCIA DE CRITERIOS DEMORAS

FERRO-4164

Tecng. Edry Quijada SITUACIÓN ACTUAL LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PMH V1 Volteo, Triturador Primario y Secundario (27) V2 Triturador Terciario y Cernido Natural (132) V3 Apilamiento y Planta de Secado (61)

Tecng. Edry Quijada

Tecng. Edry Quijada SITUACIÓN ACTUAL

Tecng. Edry Quijada SITUACIÓN ACTUAL

Tecng. Edry Quijada ANALISIS DE LOS DATOS HISTÓRICOS DE LA DISPONIBILIDAD Y DEMORAS DE LOS EQUIPOS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LA GERENCIA DE PMH ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS Disponibilidad mecánica esta de acuerdo a lo planeado. Los equipos críticos están operativos por largos periodos. Se minimizan los tiempos de reparación. Ambiente laborar en armonía. Alta disponibilidad en la mina y ferrocarril. La humedad del mineral de hierro. Mineral contaminado o con residuos sólidos de la mina. Problemas con los equipos de extracción y acarreo de mineral. Los conflictos laborales. Falla en los equipos principales.

Tecng. Edry Quijada ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE CÁLCULO DEL INDICADOR DE DISPONIBILIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LA GERENCIA DE PMH ANÁLISIS Y RESULTADOS Área Industrial Sala Control Central Jefatura de Control de Gestión FERRO-4164 Archivo en Excel

Tecng. Edry Quijada

Tecng. Edry Quijada VERIFICAR LA DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL DE LOS EQUIPOS EN LA MALLA OPERACIONAL ANÁLISIS Y RESULTADOS Corrección de los porcentajes que corresponden al cien por ciento (100%) del manejo del mineral que entra en el proceso. Corrección de la codificación de los equipos y la secuencia logia del proceso en la malla operacional.

Tecng. Edry Quijada DESCRIBIR LOS FACTORES QUE AFECTAN EL INDICADOR DE DISPONIBILIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LA GERENCIA DE PMH ANÁLISIS Y RESULTADOS

(Gp:) MANO DE OBRA (Gp:) MÉTODOS (Gp:) MATERIALES (Gp:) MAQUINAS Y EQUIPOS (Gp:) MEDIO AMBIENTE (Gp:) Alto % humedad (Gp:) Durmiente (Gp:) Por lluvia (Gp:) Mineral contaminado (Gp:) Repuestos (Gp:) Falta de personal (Gp:) Falta de repuesto (Gp:) Mala calidad (Gp:) Cinta transportadoras (Gp:) Deslizamiento (Gp:) Fallas (Gp:) Embudos (Gp:) Plancha o paredes (Gp:) Falla Empujador (Gp:) Deficiencia (Gp:) Ventilación (Gp:) Condiciones inseguras (Gp:) Piso (Gp:) Equipo a intervenir (Gp:) Naturales (Gp:) Ruido (Gp:) lluvias (Gp:) Diferencia de criterio (Gp:) Falta vocabulario unificado (Gp:) Incumplimiento prog. Mantto. (Gp:) Procedimientos (Gp:) Falta de motivación (Gp:) Malas practicas operativas (Gp:) Actividad de mantto. deficiente (Gp:) Falta conocimiento (Gp:) Falta de adiestramiento (Gp:) Descuido de operadores (Gp:) Pocos recursos (Gp:) Falta de supervisión (Gp:) Descontento laboral (Gp:) FACTORES QUE AFECTAN EL INDICADOR DE DISPONIBILIDAD Desgaste Vehículo de talleres Espacios confinados Falta de dotación Mal uso Dañado Correa rota Poleas Motor Descarrilamiento Empujador Vagones Pernos rotos Ruedas desgastadas Rieles desgastados Vagón en el volteador Bloqueados Durmiente Mineral Húmedo Riel Plancha Retraso mineral Ausencia vagones llenos Cambiando empujador Frenos Mineral de gran tamaño Estado natural Madera Concreto Diente de pala Rieles MEDICIONES Pocos recursos Humano Material Reparaciones emergencia Error en el calculo Data no confiable Incumplimiento contractuales Mala descripción demoras Demoras solapadas

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS DETERMINAR LA DISPONIBILIDAD DE LA MALLA OPERACIONAL DE EQUIPOS PARA TODO EL SISTEMA DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN Demoras que intervienen en el cálculo del indicador de disponibilidad. Cálculo del tiempo calendario para el año 2010 Cálculo del tiempo programado Cálculo de la disponibilidad de la línea de producción de PMH

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS Calculo del tiempo calendario: Calculo del tiempo programado: Cálculo de la disponibilidad de la línea de producción de PMH según el nuevo criterio estandarizado de las demoras:

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS ANALIZAR LAS BRECHAS CON RELACIÓN A LA DISPONIBILIDAD DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PMH Tiempo en minutos de las demoras V, O y M.

Tecng. Edry Quijada ANÁLISIS Y RESULTADOS Brecha de los indicadores de disponibilidad de los años 2008, 2009 y 2010. Las acciones para disminuir estas brechas serian la implementación de los criterios estandarizados de las demoras de la línea de producción, crear estrategias de producción que permitan disminuir las paradas por demoras operativas, minimizar los tiempos de reparación de los equipos y paradas de emergencia

ELABORAR UNA PROPUESTA DE MEJORA QUE PERMITA EL INCREMENTO DE LA CONFIABILIDAD DE LA DATA QUE SE UTILIZA PARA EL CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD ANÁLISIS Y RESULTADOS Revisar la data diaria emitida por los reportes en el FERRO-4164 y en caso de haber desviaciones con respecto al criterio de las demoras corregir su clasificación. Implementar los criterios estandarizados de las demoras en el sistema mySAP. Divulgar la información de los nuevos criterios de las demoras a las demás dependencia para su aplicación. Concientizar a los técnicos, supervisores y jefes de turno en cuanto al valor de describir bien las demoras y aplicar los criterios estandarizados para la efectividad de los indicadores de disponibilidad de la línea de producción. Eliminar las demoras varias o minimizarlas al máximo para evitar que se sigan definiendo otras demoras como demoras varias ya que el tiempo de estas no entre en el cálculo del indicador de disponibilidad. Tecng. Edry Quijada

ACTUALIZAR LA DESCRIPCIÓN DE LAS DEMORAS CONTENIDAS EN EL SISTEMA MYSAP DE LA GERENCIA DE PROCESAMIENTO DE MINERAL DE HIERRO (PMH). ANÁLISIS Y RESULTADOS DEMORAS EN EL SAP

ANÁLISIS Y RESULTADOS Tecng. Edry Quijada

Tecng. Edry Quijada CONCLUSIONES Producto del estudio realizado se detectó la incidencia de la diferencia de los criterios al cargar la descripción de las demoras, donde se evidencia la falta de un vocabulario unificado por parte del personal responsable de cada turno. La falta de documentación estandarizada de las demoras ocasionan que los Jefes de Turno difieran al emitir sus criterios tanto en la clasificación de las demoras como en la descripción de la causa raíz de estas. En las demoras varias se solapan otras demoras del tipo mecánica, eléctricas, instrumentación y operativas trayendo como consecuencia que estos tiempos no se tomen en cuenta para el cálculo del indicador de disponibilidad de la línea de producción, ocasionando desviaciones con respecto a la realidad. El indicador de disponibilidad de la línea de producción para los años 2008, 2009 y 2010 según PMH fueron de 79,78%, 82,55% y 77% respectivamente. Los indicador de disponibilidad aplicando los criterios estandarizados de las demoras fueron de un 71,68%, 75,19% y 70,5%, evidenciando que si se hace una buena descripción de las demoras el indicador de disponibilidad si estará más ajustado a la realidad

Tecng. Edry Quijada RECOMENDACIONES Eliminar el archivo manual de Excel de carga de demoras y codificar las demoras estandarizadas para ser cargadas directamente en el ZDEMPO (Reporte de demoras Puerto Ordaz) del sistema mySAP. Analizar la estandarización de criterios de demoras y crear instructivos accesibles al personal involucrado en el proceso de carga de las demoras para la consulta cuando sea necesario. Esto permitirá familiarizarse con los nuevos estándares de demoras. Revisar el criterio de demoras varias cuyas demoras no deben existir o el porcentaje de ocurrencia debe ser casi nulo, ya que este tipo de demora solo permitirá que se solapen otras calificaciones de demoras durante la trascripción de la información Concientizar al personal que reporta los datos (supervisor, técnico de área, jefes de turnos e Inspectores), acerca de la importancia de la veracidad de la información que registran, pues de ello depende la certeza y credibilidad de los indicadores