Estudio de factibilidad sobre la generación de palanquillas (Powerpoint) (página 2)

Sidor cuenta con un proceso productivo de Palanquillas que define gran parte de sus productos, ya que son materia prima para la fabricación de Barras y Alambrón que son algunos productos del catálogo de venta de la empresa. Actualmente existe acumulación de Palanquillas defectuosas en el patio de almacenamiento de palanquillas, lo cual no está estandarizado dentro del proceso de las mismas y por tanto existe un causal primordial que permite la aparición de estas, además, en el lapso de tiempo evaluado para esta investigación (2009-Nov. 2015), la mayor parte de las palanquillas que se han generado por defecto físico, son cortadas e ingresadas al proceso de chatarreo para producir el acero que se fabrica en la empresa.

Realizando encuestas no estructuradas a los operarios de diferentes cuadrillas que laboran a diario en las instalaciones de la planta, entra en suposición que sería una opción disminuir o dar uso a las palanquillas que resulten defectuosas dentro del proceso y que posean longitudes buenas a lo largo de su estructura, ya que el personal de acondicionado es capaz de identificar la longitud buena de las mismas, extraerla y acondicionarla para darle un uso exclusivo pero fuera de la empresa puesto que longitudes pequeñas (menor a 14 metros) no se adaptan a los laminadores disponibles. Pero ¿Cómo hacerlo si este procedimiento no se encuentra estandarizado para el personal? El gráfico muestra las unidades y toneladas de material dañado según sus defectos representadas con datos históricos del lapso que comprende 2009-Noviembre de 2015 de las mismas. Cabe destacar que las palanquillas identificadas como “corto” en el gráfico, son aquellas palanquillas producto del final de una secuencia, variación en el Set Point de corte u otras especificaciones incompletas que no son tecnológicas.

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DE COLADA CONTINUA DE PALANQUILLAS

Hay condiciones durante la colada continua de palanquillas que ameritan una modificación en el Set Point de corte de línea para configurar la medida longitudinal correcta de las palanquillas que están en proceso Un descuido de este método por parte de los operarios, provocaría la existencia de variaciones no favorables en cuanto a lo que respecta longitud para ser aceptadas en los laminadores de barras y alambrón de la empresa.

REGISTRO EN EL SISTEMA DE UNA VARIACIÓN DE SET-POINT DE CORTE DE LÍNEA.

COMPORTAMIENTO DE LAS PALANQUILLAS SEGÚN LA LUBRICACIÓN DEL MOLDE. Factores como la lubricación en los moldes de vaciado juega un papel fundamental para evitar que una palanquilla final contenga irregularidades (defectos) en su estructura física como grietas y porosidades y deban ser segmentadas para aprovechar parte del material o para llevarla a chatarreo y de este modo (una vez cortada), puedan entrar en la clasificación de las palanquillas cortas.

Tomando en cuenta las propiedades del lubricante destinado para tal fin, como su viscosidad (la cual debe ser alta para que resista el desplazamiento de las cargas y no se modifique la estructura de la palanquilla), también que se distribuya correctamente en las caras de los moldes.

Para efectos de diagnóstico se considera el tipo de acero fabricado (alto, medio o bajo carbono), tomando en cuenta que cada uno puede presentar un comportamiento variable y por ende reciben tratamientos diferentes, lo que puede presentar relevancia en el caso de que en algunos tipos de acero se presenten más defectos que en otros.

Existen condiciones de diseño de las máquinas de colada continua como la distancia de boquilla- menisco (aproximadamente 53,3cm), altura de acero en el distribuidor (velocidad de colada) o mala ubicación (descentralización) de las boquillas del distribuidor, que pueden favorecer a la aparición de defectos físicos en las palanquillas como porosidades, salpicaduras o turbulencias del chorro de colada y conllevar a que una vez que se obtenga el producto final sean segmentadas en palanquillas cortas.

Es un factor influyente a la problemática puesto que desde la manipulación de los equipos en operación, hasta el mantenimiento de los mismos entra en acción el operario; sin embargo, se destaca que el incumplimiento de prácticas, causa grandes variaciones en la fabricación de palanquillas y de igual manera, no estar atentos al procedimiento evita que el operario note cambios o fallas durante la colada continua y se den con más frecuencia las palanquillas defectuosas. Asimismo, el escaso o incorrecto mantenimiento de los moldes de colada continua contribuye a su aparición.

ANÁLISIS DE LA CANTIDAD Y CAUSAS DE PALANQUILLAS CORTAS GENERADAS EN SIDOR EN EL LAPSO 2009- NOVIEMBRE 2015

ENTONCES… UN TOTAL DE 1815 ton CHATARREADAS EN EL LAPSO ESTUDIADO

Con el gráfico anterior se demuestra que el 68% de las palanquillas cortas se dan por causas que no son tecnológicas y por ende existen oportunidades para disminuir su generación.

VIABILIDAD ECONÓMICA, AMBIENTAL Y TÉCNICA DEL USO FINAL DE PALANQUILLAS CORTAS

Según datos obtenidos desde la Web: main publications to the global steel marketing, en su publicación más reciente al momento del desarrollo de este estudio y correspondiente a la segunda semana de Enero de 2016, el costo Internacional de Palanquillas (Turquía) es de 245 US$/ton y la Chatarra se encuentra ubicada a 180 US$/ton, lo que determina una ganancia por venta de 65 US$/ton y cuyo diferencial (-65 US$/ton) corresponde a la pérdida por chatarreo según el costo descrito.

POR LO TANTO: Tomando en cuenta las toneladas chatarreadas durante el lapso evaluado, Sidor ha tenido la posibilidad de obtener un ingreso de 117.994,5 US$ proveniente del aprovechamiento total para venta de la producción de Palanquillas

Durante el proceso de fabricación de acero en Sidor, como en todas las industrias siderúrgicas del mundo, son liberadas cantidades de Dióxido de Carbono al ambiente, que según la información suministrada en la web de la Asociación Mundial del Acero (World Steel Association), integrada por más de 150 productores de acero (incluyendo 9 de las 10 empresas siderúrgicas más grandes del mundo) que unidas representan el 85 % de la producción mundial de acero, ratifica en su portal que el dióxido de carbono, unido al calentamiento global, es el mayor problema para la industria del acero en el siglo XXI. Asignarle un uso final como producto a las palanquillas que se generen con algún defecto físico pero recuperables en un segmento de su estructura, evita la necesidad de chatarreo del material ya procesado dentro de la empresa, lo que contribuye en groso modo de manera importante a disminuir el efecto invernadero y se convierte en una estrategia de conservación ambiental que favorece la vida en el planeta, la conservación de los mares, glaciales y actuando en consecuencia en contra de la proliferación de enfermedades que puedan propiciarse por el calentamiento global.

Sidor se rige por normas como la presente en el capítulo IX de la constitución de la República Bolivariana de Venezuela sobre los derechos ambientales, la cual “establece los derechos y deberes para la protección y conservación del ambiente, garantiza desarrollo por parte del estado de políticas de ordenación del territorio y elabora estudios de impactos ambientales para todas las actividades susceptibles de generar daños a los ecosistemas”. También cumple con el quinto objetivo del Plan de la Patria definido como “Preservar la vida del Planeta y Salvar la Especie Humana” que inclina sus objetivos a la necesidad de construir un modelo económico productivo ecosocialista, basado en una relación armónica entre el hombre y la naturaleza, que garantice el uso y aprovechamiento racional y óptimo de los recursos naturales, respetando los procesos y ciclos de la naturaleza. En cumplimiento con las distintas normativas y leyes, se evitan sanciones futuras provenientes de inspecciones de ministerios e instituciones pertinentes y la empresa contribuye consecutivamente al mantenimiento y conservación del medio ambiente.

RELACIÓN GANANCIA-PÉRDIDA PROVENIENTE DEL USO Y NEGOCIACIÓN DE PALANQUILLAS CORTAS EN LA EMPRESA

Escenario ganancia-pérdida de la temporada 2009-Nov.2015

Consiste en realizar cortes de máximo un metro (1m) de longitud a las palanquillas que se generan con defectos físicos a fin de ingresarlas como chatarra al proceso productivo de fabricación del acero Los años donde ha existido mayor chatarreo son 2009 y 2013, donde los defectos en las palanquillas fueron más frecuentes, conllevando a las pérdidas iguales a -25.733,5US$ y -25.480,65US$ respectivamente. Sin embargo, la pérdida total de la temporada, se manifiesta con un total de -117.994,5 US$.

Escenario ganancia-pérdida de la temporada 2009-Nov.2015

Es un intercambio productor-cliente, en el cual Sidor entrega (para este caso) palanquillas a sus consumidores potenciales. La empresa pudo obtener ganancias de 117.994,5 US$. Lo que en el escenario de chatarreo se presenta como una pérdida, para este escenario se transforma en ganancia, puesto que se evita el reproceso del material que es básicamente lo que genera la pérdida. Además, en los meses donde hubo mayor chatarreo, es justamente donde (para efectos de este escenario) las ganancias por ventas son mayores, lo cual pone en evidencia la afirmación de que “a mayor venta de palanquillas con longitudes optimas, mayor es la ganancia en US$/ton y menor el chatarreo”