Optimización del plan de mantenimiento rutinario y el sistema de retroalimentación

Here comes your footer ? Page 1 CVG VENALUM adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) es una empresa constituida el 29 de Agosto de 1973 con el objetivo de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. La Empresa

Lugar de Investigación Gerencia de Logística Departamento de Mantenimiento e Infraestructura Unidad de Refrigeración (Gp:) Lugar de Investigación Here comes your footer ? Page 2

Planteamiento del problema Los mantenimientos correctivos que deben ser realizados por los trabajadores, cada día son mas recurrentes, por distintas razones, ya sea por el fin de la vida útil de los equipos, por la contaminación a la que están expuestos, por la atención insuficiente, entre otras. Para la realización del mantenimiento rutinario de los equipos centrales muchas veces el personal encargado debe movilizarse una distancia excesiva e innecesaria. En la ejecución de los mantenimientos correctivos, es necesario mejorar el sistema de retroalimentación con el Sistema Integral del Mantenimiento (SIMA) para evitar futuras fallas de los mismos Finalmente la falta de un plan preventivo. Here comes your footer ? Page 3

Objetivo General Optimizar los programas de mantenimientos rutinarios y preventivos, además del sistema de retroalimentación de los mantenimientos correctivos de los equipos de refrigeración tipo central de CVG Venalum Objetivos Específicos Diagnosticar la situación actual de la Unidad de Refrigeración. Analizar las fallas que presentan los Acondicionadores de Aire tipo Central. Evaluar los Planes de Mantenimientos de los Equipos con los que cuenta la Unidad de Refrigeración. Renovar el Proceso de Mantenimiento de los equipos. Desarrollar estrategias para mejorar la retroalimentación del Sistema integral de Mantenimiento (SIMA) en el caso de los mantenimientos correctivos ejecutados. Here comes your footer ? Page 4 Objetivos

Tipo de Estudio Explicativo Se estudiaran las causas que generan el problema actual, es decir, las continuas fallas de los equipos de refrigeración central de la empresa. Evaluativa Uno de los objetivos del estudio es evaluar los métodos actuales de ejecución de los mantenimientos rutinarios y el proceso de recopilación de información de los mantenimientos correctivos. Here comes your footer ? Page 5

Diseño de la investigación Diseño no experimental Se considera no experimental y de campo puesto que durante la misma: Se observaran las actividades que se realizan en la unidad de Refrigeración tal y como ocurren naturalmente. La investigación se baso en la recopilación, interpretación y análisis de la información secundaria. Se recogieron datos provenientes de los sujetos sometidos al estudio. Here comes your footer ? Page 6

Población y Muestra Población En este caso la población es finita y está compuesta por todos los equipos de refrigeración bajo la supervisión y cuidado de la Unidad. Muestra Fue seleccionada bajo un método no probabilística de opinión, ya que se decidió trabajar con los equipos de refrigeración tipo central de la empresa, por recomendación del Departamento de Mantenimiento e Infraestructura. Here comes your footer ? Page 7

Área de atención de la Unidad (Gp:) Áreas Negras (1A) Reducción (2 A,B y C) Administrativa 3A Administrativa 3B Administrativa 3C Corporativo Colada Here comes your footer ? Page 8

Identificación de los Equipos de Refrigeración Posición Técnica Este es un código personal con el cual es posible identificar y ubicar fácilmente el equipo dentro de la planta. Here comes your footer ? Page 9 41 1 15 4 División Responsable Área instalado Equipo Bloque

Situación Actual La Unidad de Refrigeración decidió estudiar más de cerca la realidad actual de estos equipos por medio de diferentes Técnicas y herramientas. Para lograr los objetivos se realizó: Análisis las mallas de los equipos de refrigeración El Estudio de los procesos. Estudio de las fallas, esto corresponde a un análisis que identifique las causas más comunes y la búsqueda de soluciones palpables. Here comes your footer ? Page 10

Proceso para la realización de un Mantenimiento Correctivo. Here comes your footer ? Page 11

Tipos de Mantenimientos aplicables a los Acondicionadores de Aire Para Los acondicionadores de aire centrales existen diferentes procedimientos que pueden ser ejecutados para ayudar a la conservación de todos sus bloques. Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Mecánico Mantenimiento del Sistema eléctrico Mantenimiento de Ductos Mantenimiento de Pintura Here comes your footer ? Page 12

Here comes your footer ? Page 13 Programación actual de los mantenimientos rutinarios. Actualmente existen programas de mantenimientos rutinarios mensuales basados en la frecuencia que debe tener la ejecución de cada uno tomando en cuenta los niveles de contaminación de la zona donde esté instalado el equipo. Otra de las deficiencias encontradas en los programas es que no se han actualizado sus mallas acumulando equipos que están fuera de servicio. La falta de mantenimiento eficaz y a tiempo es una de las razones principales por las que se han incrementado las fallas de los acondicionadores de aire de la planta

Here comes your footer ? Page 14 Programación actual de los mantenimientos rutinarios.

Análisis de la Situación Here comes your footer ? Page 15

Análisis de Fallas Las fallas que reportan los acondicionadores de aire tipo central son diversas y afectan diferentes bloques del equipo. A pesar de tal diversidad existe una recurrencia en algunas fallas más que otras por lo que se buscó estudiar las principales y sus causas. Para determinar el grado de repetitividad de cada falla se realizo una revisión exhaustiva del sistema de mantenimiento industrial (SIMA) de los últimos seis (6) meses en donde queda registrado todas las órdenes de trabajo (ODT) realizadas por la Unidad de Refrigeración. Here comes your footer ? Page 16

Registro de Fallas de los Acondicionadores de Aire tipo Central. Here comes your footer ? Page 17

Diagrama de Pareto Here comes your footer ? Page 18 80% POCOS VITALES

Análisis de las principales causas de fallas en los equipos Here comes your footer ? Page 19

Here comes your footer ? Page 20 FORTALEZAS Posee personal entrenado para ejecutar los mantenimientos El personal es suficiente para atender las necesidades de la planta Existe una Identificación y clasificación de los equipos en planta Experiencia de los recursos humanos Existe un grupo de trabajo para cada área. Esta distribuida el personal equitativamente para atender todas las áreas de la empresa DEBILIDADES Existe desmotivación por parte del personal Bajos Salarios Falta de capacitación de los Inspectores Mala Situación financiera El proceso de ejecución es un poco lento. No se innova dentro del departamento nuevos métodos. Las rutinas de mantenimiento no se actualizan. Existe una falta de liderazgo por parte de los Inspectores. Los cambios son Rechazados fácilmente por el personal cooperativista. F-O Tener un registro individual actualizado permanentemente de los mantenimientos ejecutados en cada equipo Llevar un control de los repuestos que se utilizan en la reparación de cada Aire. Revisar la asignación de equipos a cada cooperativa para buscar una mejor distribución del trabajo D-O Los inspectores pueden ser capacitados por parte de sus compañeros mas hábiles en los sistemas de software utilizados por la unidad Es posible la mejora del programa de mantenimientos con un programa de preventivos. Elaboración de un Plan de mantenimiento para la atención de los equipos a nivel de Rutina, de la Parte Mecánica, Eléctrica, Ducteria, Pintura. F-A Actualizar las mallas de los equipos de cada área para agilizar la ejecución de los programas de mantenimiento Rediseñar el programa de mantenimientos rutinarios para disminuir desplazamientos innecesarios Tener un inventario de repuestos utilizados frecuentemente. D-A Motivación del personal con el cambio de las actividades de rutina y la inclusión de otros tipos de Mantenimiento Modificación del proceso de atención a las solicitudes de mantenimiento correctivo Disminuir las actividades para disminuir el tiempo de respuesta. OPORTUNIDADES Es posible realizar cambios en el proceso sin necesidad de nuevas contrataciones. Las problemáticas de los equipos pueden ser atacadas rápidamente. Mejorar el sistema de trabajo tomando en cuenta el personal con el que se cuenta para cada aire Areas de la empresa bien delimitadas AMENAZAS La gestión de compras de repuestos por parte del almacén general Falta de recursos para la solución efectiva de los problemas que los equipos presentan. Aumento de los Repuestos e Insumos Es posible una renuncia en masa del personal El personal puede ser calificado de incapaz por el tiempo de ejecución. Las cooperativas pueden ser sustituidas en caso de necesitar cambios en el sistema. ANALISIS DEL ENTORNO ANALISIS DE LA UNIDAD DE REFRIGERACION MATRIZ FODA

Actualización de las Mallas Para mejorar los programas de mantenimiento rutinario se decidió ejecutar una actualización que incluye: Depurar las mallas de los equipos que actualmente no están en funcionamiento por diferentes razones disminuyendo el tiempo de ejecución Calcular el porcentaje del tiempo que se puede ahorrar a la hora de ejecutar los mantenimientos rutinarios. La reestructuración, en donde se busco disminuir el desplazamiento necesario para atender los equipos y cumplir con el programa. Here comes your footer ? Page 21

Here comes your footer ? Page 22 Actualización de las Mallas

Here comes your footer ? Page 23 Actualización de las Mallas

Here comes your footer ? Page 24 Actualización de las Mallas

Reducción del tiempo de Ejecución de los Planes de Mantenimiento Rutinarios. Here comes your footer ? Page 25

Programa de Mantenimiento Preventivo. Existen 4 tipos de mantenimientos preventivos diseñados para los equipos, El Mantenimiento Mecánico (M), Eléctrico (E), de Ducterías (D) y de Pintura (P). La frecuencia de ejecución depende de varios factores como: El Área donde esté el equipo instalado. Los problemas que pueden causar en el desarrollo del proceso de refrigeración. La facilidad con que sus componentes se pueden llegar a dañar. Here comes your footer ? Page 26

Programa de Mantenimiento Preventivo. Here comes your footer ? Page 27

Here comes your footer ? Page 28 Plan de Mantenimiento de los Acondicionadores de Aire Tipo Central.

Plan de Mantenimiento de los Acondicionadores de Aire Tipo Central. Here comes your footer ? Page 29

Here comes your footer ? Page 30 Reporte de las Solicitudes para Mantenimientos Correctivos Puede ser realizada por medio de tres vías. SISOSERV (Intranet) Información Directa Vía Telefónica

Here comes your footer ? Page 31 Proceso Propuesto para la Atención a las Solicitudes de Servicio

CONCLUSIONES La ejecución de este estudio en busca de la optimización del plan de mantenimiento de los Sistemas acondicionadores de aire centrales bajo la administración de la Unidad de Refrigeración de CVG Venalum arroja las siguientes conclusiones: Los programas de mantenimiento rutinarios al no haber sido actualizados no se contaba con una información veraz para realizar el plan anual. El proceso de respuesta a los usuarios para el mantenimiento correctivo puede ser mejorado con la reestructuración del proceso de ejecución. No se realiza un registro de los mantenimientos correctivos que se ejecutan a los equipos centrales por lo que no se cuenta con un historial de cada equipo evitando fallas futuras. Las principales causas de las fallas de los acondicionadores de aire central son: Fallas en los Motores, Compresores, Correas, Capacitores y el Sistema Eléctrico. Here comes your footer ? Page 32

La actualización de las mallas de los equipos permite el ahorro del tiempo en la ejecución de los programas de mantenimiento rutinario al eliminar los equipos que están fuera de servicio. Un rediseño del programa permite la disminución de las distancias recorridas para ejecutar los mantenimientos rutinarios en cada una de las áreas. La Creación de un programa de mantenimientos preventivos para cada una de las áreas permitirá a la unidad de refrigeración anticiparse a los problemas de los equipos alargando el tiempo medio entre fallas. Here comes your footer ? Page 33

RECOMENDACIONES El estudio de los procesos realizados para la ejecución de los mantenimientos, a los acondicionadores de aire tipo central por parte de la Unidad de Refrigeración, permite recomendar las siguientes acciones: Aplicar el estudio de optimización propuesto en este trabajo de grado para lograr los objetivos planteados en la misma y alcanzar los resultados obtenidos con su ejecución. Realizar un registro individual de cada equipo para tener un historial preciso de las intervenciones realizadas al mismo, tanto rutinarias, como preventivas, correctivas, y de sus repuestos. Capacitar a los inspectores en el uso efectivo del Sistema Integral de Mantenimiento (SIMA) y el Sistema de Solicitudes de Servicio (SISOSERV) de tal manera que estos sepan utilizar al máximo las ventajas de ambas herramientas. Contar con un stock de repuestos para prevenir fallas en los bloques principales del equipo. Here comes your footer ? Page 34

Implementar una filosofía de Mantenimientos Preventivos, cumpliendo con los programas anuales de mantenimiento. Realizar periódicamente un Análisis de reemplazo a los acondicionadores de aire, para calcular las ventajas que traerían el reemplazo de los mismos. Here comes your footer ? Page 35