Propuesta de distribución dinámica de los materiales resguardados en el almacén 12

Puntos a tratar Planteamiento del problema Objetivos Aspectos procedimentales Procesamiento de la información Resultados Conclusiones y recomendaciones

Planteamiento del problema Características de los materiales almacenados Espacio Físico Cantidades manejadas Desorganización en la localización de los materiales que se manejan en las naves del almacén; además de cierto descontrol del inventario y materiales con exceso de stock.

Planteamiento del problema Se genera la necesidad de plantear una reorganización de los materiales dentro del almacén 12 de SIDOR, tomando en cuenta la frecuencia de rotación de los materiales almacenados y las condiciones actuales de su infraestructura.

Objetivos General Proponer la distribución dinámica de los materiales resguardados en las naves del almacén 12 perteneciente al Departamento de Almacenes de la Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”.

Objetivos Específicos Listar y caracterizar los materiales resguardados en las naves del almacén 12, así como también, los materiales que se encuentran en los almacenes de respaldo. Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén.

Objetivos Específicos Identificar los posibles materiales a excluir del almacén 12. Proponer la distribución idónea para los materiales dentro de las naves del almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los considerados no aptos

Aspectos Procedimentales Técnicas e instrumentos de recolección de información

Aspectos Procedimentales Técnicas e instrumentos de recolección de información

Procesamiento de la información

Procesamiento de la información

Procesamiento de la información

Procesamiento de la información

Resultados

Objetivo Nº 1 “Listar y caracterizar los materiales resguardados en las naves del almacén 12” Respecto a la ubicación Respecto al estado del material Humedecidos Deteriorados Vencidos

Ubicación Se observaron discrepancias entre la ubicación de algunos de los materiales a nivel del sistema SAP, y la ubicación en físico del material y fueron identificados códigos de materiales con múltiples ubicaciones. Esta situación es producto del incumplimiento de la práctica operativa PRASER 01018. PROPUESTAS Investigar las causas por las que se incurre en su incumplimiento y aplicar las medidas correctivas necesarias impulsando a aplicar a cabalidad la misma. Implementación de un programa de actualización de ubicaciones.

Programa de actualización de ubicaciones Consistiría en la actualización de las ubicaciones mediante recorridas a través del almacén y el trabajo en equipo de las cuadrillas de trabajo y se realizaría la actualización de la ubicación de al menos diez (10) códigos de materiales por turno. Para el cumplimiento de este plan, es necesario el compromiso e iniciativa del personal responsable, mayormente en el nivel de supervisión y la jefatura del sector.

Programa de actualización de ubicaciones El procedimiento a realizar seria el siguiente: Se imprime el formato para registrar las nuevas ubicaciones. El supervisor de turno, junto a un operador de equipo de manejo de material, se dirigen a los materiales y mediante la inspección visual, registran la ubicación de diez códigos de materiales en el formato. Se revisan las ubicaciones en el sistema SAP. Se compara con la ubicación actual y se procede a dejar la ubicación correcta. Se verifican las ubicaciones a nivel del sistema SAP.

Programa de actualización de ubicaciones

Materiales Humedecidos La condición de filtraciones en la nave B del almacén 12, abarca desde los 175 m hasta el final de la nave, en toda su extensión. PROPUESTAS Gestionar lo antes posible, la reparación del techo de esta nave. Esta situación será tomada en cuenta para la propuesta de distribución de los materiales. Identificar los materiales recuperables para incluirlos en el plan de mejora continua.

Materiales Humedecidos

Materiales Humedecidos

Materiales Deteriorados Se evidenció la presencia de materiales cuyo embalaje ha sufrido daños (roturas, desprendimientos, etc.) a causa de la manipulación, materiales sin embalajes que presentan ciertos cambios en sus estructuras físicas, y materiales que, por el pasar del tiempo, muestran un estado de detrimento en general. PROPUESTAS Intensificar la labor del equipo de mejora continua encargado del reacondicionamiento de los materiales con estas características, mediante la motivación hacia el trabajo en equipo, y una mejor planificación, ejecución y seguimiento de las actividades programadas Dictar charlas de concientización a los operadores de equipos de manejo de material, con la finalidad de motivarlos a la conservación del buen estado de los materiales e involucrarlos en el proceso de mejora

Materiales Deteriorados

Materiales Vencidos Las principales causas que se identificaron fueron el ingreso de alto stock con bajo consumo, la falta de supervisión en el despacho los materiales perecederos y la identificación inadecuada de las fechas de vencimiento en los materiales.

Materiales Vencidos PROPUESTAS Implementar rigurosamente el sistema de inventario FIFO (First In, First Out) con los materiales perecederos. Este procedimiento será efectivo en la medida en que se vigilen estrictamente los despachos por parte de los supervisores de turno. Mejorar la identificación de los materiales en cuanto a la fecha de vencimiento se refiere.

Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén”

Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén” Frecuencia de Rotación

Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén” (Gp:) Materiales sin despachos Fueron identificados veintiséis (26) códigos de materiales que no presentan movimientos del tipo 201, 221, 261 desde su primer ingreso al almacén.

Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén” (Gp:) Materiales sin despachos en PTE Las fechas de los últimos despachos varían en un rango de diez (10) años, desde julio de 1999 hasta julio del año 2008. En el almacén, existen doscientos dos (202) códigos con esta característica.

Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén” PROPUESTAS Realizar un estudio detallado para aquellos códigos de materiales cuyo último despacho se ha realizado en los años 2008, 2007 y 2006; a fin de determinar y analizar las causas de la interrupción en su demanda e identificar si, en un corto plazo, es posible que retomen su movimiento. Desincorporar aquellos materiales que no presentan movimientos de despachos durante el periodo 1999-2005; por considerarse antiguos y representar una carga para el almacén. (Gp:) Materiales sin despachos en PTE

Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén” (Gp:) Frecuencias de Rotación

Objetivo Nº 2 “Determinar la frecuencia de rotación de los materiales resguardados en el almacén” (Gp:) Materiales con Exceso de Stock PROPUESTAS Difundir estos datos al Departamento de compras para que sean tomados en cuenta y evitar la compra de materiales innecesaria. Emprender un estudio que abarque la actualización de los puntos de pedidos para los materiales a fin de limitar las existencias a lo estrictamente necesario, obviamente considerando márgenes de seguridad prudentes y todos los factores asociados.

Objetivo Nº 3 “Identificar los posibles materiales a excluir del almacén 12” Los materiales identificados para su desincorporación se muestran a continuación de acuerdo a sus motivos. MATERIALES SIN DESPACHOS Se propone su desincorporación por la ausencia de movimientos de despacho desde su ingreso al almacén y el periodo de tiempo considerable que ha transcurrido desde entonces. En total, se estaría ahorrando 42,8 m² aproximadamente

Objetivo Nº 3 “Identificar los posibles materiales a excluir del almacén 12” Los materiales identificados para su desincorporación se muestran a continuación de acuerdo a sus motivos. MATERIALES SIN DESPACHOS PARA EL PERIODO 1999-2005 Un total de 100 códigos de materiales no presentan movimientos de despachos desde hace más de 3 años, por lo que se consideran antiguos y se propone su desincorporación. El área recuperada en caso de desincorporar los materiales listados, seria de 495,9 m2.

Objetivo Nº 3 “Identificar los posibles materiales a excluir del almacén 12” Los materiales identificados para su desincorporación se muestran a continuación de acuerdo a sus motivos.

Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los considerados no aptos” Para generar la propuesta de distribución se tendrán en cuenta, principalmente, los siguientes aspectos: Dimensiones y características del almacén. Tipos y cantidades de materiales manejadas. Presentación y estiba de los materiales. Frecuencias de rotación.

Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los considerados no aptos”

Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los considerados no aptos” DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN Ubicar los materiales con frecuencia de rotación semanal, mensual y bimensual en las naves A y B, por ser las naves en donde se ejecutan las actividades administrativas de recepción y despacho de material, lo que contribuiría a un mayor control de los movimientos de los materiales.

Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los considerados no aptos” DISTRIBUCIÓN FÍSICA DEL ALMACÉN Ubicar los materiales con frecuencia de rotación trimestral, anual y aquellos materiales sin despacho en el periodo de tiempo estudiado desde 2006 hasta el año 2008, en las naves C y D del almacén 12.

Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los considerados no aptos” DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES Se recomienda disponer los materiales en bloques por códigos y tipo de material en la medida posible. Realizar jornadas periódicas en donde se procure el mantenimiento del orden logrado. También, es necesario pintar y señalizar las caminerias y áreas de pasillos, incluyendo las zonas de acceso a los extintores, puesto que no se encuentran ya visibles.

Objetivo Nº 4 “Proponer la distribución idónea para los materiales del almacén 12 de SIDOR y el almacenamiento de los considerados no aptos” MATERIALES PERECEDEROS Crear una zona de materiales perecederos, junto a la jaula de materiales codiciables en la parte derecha de la nave A. Dicha zona contará de un espacio físico de aproximadamente 15m de largo por 13m de ancho y deberá ser delimitada y debidamente identificada. Esto se realiza con la finalidad de facilitar la supervisión de los movimientos de estos materiales y así minimizar los efectos de la falta de control sobre ellos

(Gp:) A (Gp:) B (Gp:) C (Gp:) D

Objetivo Nº 4 BENEFICIOS DE LA PROPUESTA Reducir los recorridos y tiempo de trabajo. Reducir las distancias que recorren los materiales así como el personal. Esta es una manera de reducir los esfuerzos realizados y el tiempo de operación de los equipos utilizados para el manejo de materiales. Reducir movimientos y maniobras, ya que cada vez que se mueve un material, hay una ocasión más para estropearlo. Promueve el orden dentro del almacén por lo que se disminuirían los daños en los materiales. Se reducirían los tiempos de ubicación de los materiales por lo que el tiempo de atención de los pedidos de materiales se acortaría. El control sobre la gestión se realizaría más fácilmente.

Objetivo Nº 4 PLAN DE ACCIÓN

RESUMEN DE PROPUESTAS

CONCLUSIONES En el almacén 12 de SIDOR, se presenta una situación de organización en cuanto a la disposición de los materiales que ha generado diversos problemas como retrasos en la localización de los materiales, deterioro de los mismos y congestionamiento. Esto se debe, principalmente, a las cantidades de materiales almacenados y a las características propias de los materiales donde predomina el volumen; además, del espacio físico limitado con que se cuenta. Se observaron discrepancias entre las ubicaciones de los materiales a nivel del SAP y la ubicación física, además de múltiples ubicaciones para el mismo material. La causa principal de esta inconformidad es el incumplimiento de la practica PRASER 01018 que estipula método lógico a seguir para la ubicación de materiales. Se registraron materiales en estado de detrimento general y materiales que han sufrido daños físicos por diversos motivos, entre los que se puede mencionar la manipulación inadecuada de los materiales con los equipos utilizados para ello, algunas condiciones de estiba incorrectas y recepción de carga que ha sufrido siniestro.

CONCLUSIONES El control aplicado a los materiales perecederos no es el adecuado debido a que los materiales están caducando con el pasar del tiempo sin ser despachados durante su periodo de vida útil, lo que genera perdidas de capital, retrasos en los procesos y compras excesivas. Se identificaron materiales sin despachos desde su ingreso al almacén y materiales que no presentan despachos desde hace más de un año, lo que representa una condición desfavorable para la gestión del almacén por los costos asociados al resguardo de estos materiales y el espacio que es ocupado por ellos. En el almacén, se presentan materiales con exceso de stock, es decir, materiales cuyo stock cubriría la demanda promedio estimada de más de un año. Esta situación es desventajosa, teniendo en cuenta que todo manejo y almacenamiento de materiales implica un agregado de costos a la gestión de cualquier empresa sin agregarle valor a sus productos, por lo que se debe procurar conservar el mínimo de existencias en los almacenes.

CONCLUSIONES El 62% de los códigos de materiales almacenados corresponden a las mayores frecuencias de rotación, semanal y mensual. El 13% de los códigos, presentan una frecuencia de rotación menos constante, con periodos de tiempo entre despachos de dos (2) a tres (3) meses; y el 25% de los códigos corresponden a los materiales con frecuencia anual, es decir, aquellos materiales que son despachados una o dos veces al año.

RECOMENDACIONES Ejecutar la jornada de actualización de ubicaciones propuesta con la finalidad de disminuir las discrepancias entre las ubicaciones en sistema y las ubicaciones reales; además de procurar el cumplimiento de la práctica relacionada. Trabajar en el mejoramiento del sistema de manejo de los materiales implementado para minimizar los daños en los mismos y procurar su conservación, iniciando con las propuestas planteadas para ello. Aplicar el control adecuado sobre los materiales perecederos, involucrando los niveles jerárquicos necesarios. Procurar mantener en el almacén únicamente materiales con rotación realizando estudios periódicos similares al presente, con el objetivo de identificar aquellos materiales que dejen de presentar movimientos de despacho y realizar su desincorporación.

RECOMENDACIONES Actualizar los puntos de pedidos de los materiales de modo que se limiten las existencias a lo requerido, disminuyendo la presencia de materiales con exceso de stock en los almacenes. Realizar la reubicación de los materiales propuesta con la que se reducirían los recorridos y tiempo de trabajo, además de las distancias que recorren los materiales y el personal. Realizar un estudio similar en el resto de los almacenes de la empresa.