Implementación de RCM, como método de optimización, en las labores de mantenimiento en EDELCA

OBJETIVO GENERAL (Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA Optimización de las labores de mantenimiento de equipos en líneas y subestaciones. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Disminución de costos de mantenimiento. Lograr niveles más elevados de confiabilidad y disponibilidad del servicio eléctrico. Crear una base de datos de equipos y su mantenimiento respectivo. Implementar una metodología de trabajo, basada en la eficiencia, con miras a una superación constante. Expandir esta metodología de trabajo a otras áreas dentro de la empresa.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA DEFINICIONES Falla crítica: Es aquella cuya consecuencia es indeseable que la aplicación de mantenimiento preventivo evita que la falla ocurra. Falla intolerable: Es aquella cuya consecuencia no es aceptable desde un punto de vista financiero o político. Tareas de mantenimiento rentable: Son aquellas que son técnicamente adecuadas para evitar la causa de la falla y su costo es inferior al costo de la consecuencia que se busca evitar.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA DEFINICIONES (cont) Mantenimiento preventivo: Acciones de mantenimiento, basadas en el manual de diseño o experiencias pasadas, para disminuir la ocurrencia de fallas. Mantenimiento predictivo: Acciones de mantenimiento, basadas en las condiciones de un equipo o de un sistema, para prevenir la ocurrencia de fallas. Mantenimiento correctivo: Acciones de mantenimiento orientadas a restablecer el funcionamiento de un equipo o de un sistema, a sus condiciones normales de operación, después que el mismo ha fallado.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA DEFINICIONES (cont) R C M ( Reliability Centered Maintenance) Sub“Es un método organizado, lógico y documentado, para construir o modificar un plan de mantenimiento, conservando un balance óptimo entre su costo y la confiabiliad del servicio” [1] Mantenimiento centrado en la confiabilidad [1] “Mantenimiento centrado en confiabilidad. Una visión general”. Plata, Germán Ortiz. Congreso CIER 2000, Buenos Aires, Nov../2000

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA VENTAJAS QUE OFRECE Ofrece soluciones adecuadas basadas en análisis de tipo funcional. Reducción de los gastos de mantenimiento. Aumenta los índices de disponibilidad de los equipos y del sistema. Mantiene en buenas condiciones no sólo la operación de los equipos, sino también sus funciones. Mejora de la habilidad administrativa de los recursos. Rompe con paradigmas antiguos, creando una visión más amplia de mejoras a futuro.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESOS MACROS DE RCM ESTUDIO DE CRITICALIDAD ¿DE QUÉ DEBO PREOCUPARME? PLANIFICACION ESTUDIO DE MANTENIMIENTO ¿QUÉ DEBO HACER PARA ABORDAR MI PREOCUPACION? IMPLEMENTACION ¿COMO PUEDO ADAPTAR MI PROGRAMA DE MANTENIMIENTO?

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA APLICACIÓN DE RCM (Flujograma) Selección de equipos o sistemas Recolección de información Selección de fronteras, interfaces y componentes Entrevistas con el personal de operación y mantenimiento Identificar funciones importantes Identificar modos de fallas y establecer criticidad Identificar causa de falla Selección de tareas de mantenimiento más efectivas y rentables Comparación entre RCM y programas de mantenimientos previos Consolidación de las tareas y elaboración de plantillas Implementación de las tareas de mantenimiento consolidadas

0 5 10 15 20 25 30 35 40 MP MC IP MPD 0 5 10 15 20 25 MC IP MDP MP Mantenimiento Preventivo (MP) Mantenimiento Correctivo (MC) Inspección y Pruebas (IP) Mantenimiento Predictivo (MPD) Menor Uso General del RecursoMayor Uso de Tareas Predictivas (MPD)Costos de Mantto. Mucho Menores Inspecciones y pruebas (IP) Mejor Centradas (Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA RESULTADOS MEDIANTE LA APLICACIÓN DE RCM

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA APLICACIÓN DE RCM (pasos) 1.- Selección de equipos o de sistemas: Se realiza una identificación de aquellos equipos a los que se le aplica mantenimiento periódico. Se dará prioridad a algún equipo considerando los siguientes parámetros: * Importancia del equipo en el proceso productivo. * Costo del equipo en caso de daño por falla. * Estado del equipo. * Disponibilidad de desconexión (restricciones). ? * Costo del mantenimiento (materiales, mano de obra, ubicación, frecuencia, entre otras).

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 1.1.- Recolección de información: Es recomendable la obtención de los manuales del fabricante para cada equipo, así como también tener entrevistas con el personal de operaciones y mantenimiento. Es importante tener el recuento histórico de fallas y mantenimiento; y de ser posible el plano de ubicación y de elementos que rodean al equipo. 2.- Selección de fronteras, interfaces y componentes: – Para la selección de fronteras se debe definir de forma explícita los límites físicos del equipo. – Las interfaces están constituidas por todo los elementos que son entradas al equipo y con los cuales funciona, pero no forman parte de él. – Los componentes son las partes del equipo como tal.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 3.- Descripción de funciones: Se debe identificar las funciones básicas y las funciones más importantes realizadas por el equipo. Se debe evaluar el nivel de criticidad que presenta cada función. En esta sección se debe determinar el impacto que tendría si el equipo saliese de operación por falla. 4.- Identificar los modos de falla: Se lista aquellas formas o maneras en las que el equipo pueda fallar. Esto se hace para cada función importante. Se determina cuáles formas de fallas son críticas.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 5.- Identificar causas de falla: Se describe el por qué la falla ocurre. Se deben identificar las razones principales que producen cada modo de falla. 6.- Selección de tareas de mantenimiento: Para cada causa de falla se examina qué tarea de mantenimiento debe aplicarse. Una vez determinada la tarea de mantenimiento, se asigna una frecuencia (generalmente esta decisión es tomada por el cuerpo de ingeniería). El proceso de selección de tareas es mostrado a continuación:

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA FLUJOGRAMA PARA LA SELECCIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO ¿Existen tareas de mantenimiento y monitoreo? Identificar causa de falla ¿Puede identificarse una tarea rentable para implementar? ¿Las consecuencias de las fallas son tolerables? ¿La falla será evidente para el personal de operación? Identificar tareas de búsqueda de fallas Identificar tipo y frecuencia Asignar frecuencia Cambio de diseño para eliminar la causa de la falla Esperar para aplicar mantenimiento correctivo SI NO NO NO SI SI SI NO

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA REGLAS PARA SELECCIONAR UNA TAREA DE MANTENIMEINTO RENTABLE La estrategia de mantenimiento debe estar basada en las causas más probables de fallas. Se puede seleccionar más de una tarea para una misma causa, pero no pueden ser del mismo tipo. La tarea debe dirigirse directamente a la causa de la falla, eliminándola o reduciendo su probabilidad de ocurrencia. La tarea debe ser una inversión productiva de recursos, considerando otras actividades y alternativas.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 7.- Comparación entre tareas mediante RCM y programas de mantenimiento previos: En esta última fase en la aplicación de la metodología, se realiza un estudio comparativo entre los resultados de la aplicación de RCM y de los método convencionales. 8.- Consolidación de las tareas de mantenimiento: Se realiza como manera de simplificación de tareas redundantes y anexar tareas no consideradas en los programas actuales. Su función es unificar criterios para conseguir un solo plan de mantenimiento.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA PROCESO PARA LA APLICACIÓN DE RCM (pasos / cont) 9.- Análisis de factores que modifican el mantenimiento: Se debe tomar en cuenta aquellos elementos presentes y no previsto que pueden afectar la operación del equipo. Algunos de estos factores son: Medio ambiente, tiempo de operación, tipo de configuración, etc. 10.- Elaboración de plantillas: Se realiza una documentación estructurada donde se definirán las rutinas de mantenimiento por familias de equipos.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA ERRORES CONCEPTUALES ACERCA DE RCM Elimina el mantenimiento correctivo. Aumenta el tiempo del mantenimiento preventivo. Contiene algoritmos avanzados para determinar la frecuencia de las tareas de mantenimiento. RCM es un programa de alta tecnología. LIMITACIONES DE RCM Problemas de diseño. Entrenamiento inadecuado en las labores de mantenimiento. Errores cometidos por humanos, animales o medio ambiente.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA EJEMPLO Selección del equipo: Transformador de potencia. Definición de interfaces: Línea de transmisión, sistema de protección contra incendio, malla de puesta a tierra. Definición de fronteras y componentes: Tanque principal, tanque compensador, cambiador de tomas, núcleo, devanados, Bushings. Definición de funciones: Transformador de voltaje, regulador de voltaje (dentro de un rango de operaciones), transferencia de potencia. Modos de falla: Relación de voltaje incorrecta, salida 0V, explosión o incendio, pérdidas muy grandes. Causas de falla: 1) Relación de voltaje incorrecto: .A) Cambiadores de taps mal posicionados. .B) Falsos contacto de los taps. .C) Cortocircuitos entre espiras del bobinado.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA EJEMPLO (cont) 4) Pérdidas excesivas: .J) Corrientes de fuga entre bobinas o de ellas hacia tierra. .K) Mal funcionamiento del sistema de enfriamiento. .L) Sub o sobre utilización del transformador. 2) Salida de voltaje 0V: .D) Soldaduras rotas. .E) Cortocircuito de alguna bobina. .F) Circuito abierto de alguna bobina. .G) Camino de corriente de fase con tierra. 3) Explosión o incendio: .H) Alta presión interna. .I) Bote de aceite.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA EJEMPLO (cont) Selección de las tareas de mantenimiento: A, B – Pruebas y mantenimiento funcional al cambiador de tomas, cambio de aceite. B, C – Prueba con corriente de excitación. D, E, F – Medición de resistencia ohmica y continuidad del devanado. G – Limpieza de Bushings. G, J – Pruebas de aislamiento AC y DC. H, K – Mantenimiento de ventiladores, radiadores, pintura, etc.. I – Cambio de empacaduras. J, K – Pruebas y cambio de aceite (análisis de gases, humedad, propiedades. L – Cambio de diseño, traspaso de carga, balanceo de fases.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA EXPERIENCIA APORTADA POR OTRAS COMPAÑÍAS Es un proceso lento para la implementación general, pero se obtienen reducciones en los costos. Se ha encontrado debilidades en el conocimiento técnico de algunos equipos. No se han encontrado registros históricos de la evolución de los datos. El trabajo interdisciplinario, así como el compromiso de todos, mejora la integración y el desenvolvimiento del proceso.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA CONCLUSIONES RCM es una herramienta que plantea un balance entre los niveles de confiabilidad (mejorándolos) y los gastos de mantenimiento (haciéndolo rentable). La tendencia general y tradicional del mantenimiento es mediante el uso de los manuales del fabricante. RCM cambia la manera de pensar acerca de los criterios para determinar las labores de mantenimiento. RCM es una metodología de trabajo sencilla y lógica que se basa en el análisis funcional. Aún la literatura más avanzada sobre el tema indica cuales son los procesos de decisión, pero deja abierto un abanico de posibilidades de cómo hacerlo. El éxito de la metodología radica en la participación del personal experimentado, así como del apoyo prestado por sus supervisores.

(Gp:) C.V.G. ELECTRIFICACION DEL CARONI EDELCA IMPLEMENTACIÓN DE RCM EN EDELCA * Taller sobre RCM. * Identificación de grupos. * Planificación de actividades. ** Elaboración de inventarios de equipos, por subestación, a los cuales se realiza mantenimiento. ** Priorizar equipos de acuerdo a costos de mantenimiento y frecuencia de éste. ** Elaboración de plantillas de información. ** Aplicación de RCM. ?