Plan de mejoras para la gestión despacho de materiales y respuestos en almacén central de planta de pellas

a Extrae mineral de hierro materia prima otras empresas Así como comercializaci ón de sus productos a otros países. Comprendida por dos instalaciones de operaciones: Ciudad Piar (principales yacimientos de mineral de hierro ) Puerto Ordaz (la planta de procesamiento de mineral de hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas principales.

Estructurada básicamente por 7 áreas para el proceso de producción y 12 áreas de servicios generales. Planta de Pellas Encargada de producir pellas para reducción directa y/o altos hornos. Ubicada en el parque industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz.

Dentro de estas áreas se encuentra el área de sección Presenta una serie de debilidades en su proceso de despacho, ocasionando que este sea ineficiente. almacén de planta de pellas tiene 4 áreas, las cuales son: recepción, almacenaje, despacho y control de materiales. Abastece la planta de todos aquellos materiales y repuestos necesarios para la producción de pellas.

Es importante decir que el presente proyecto brinda mucha ayuda, debido a que a través del mismo se puede identificar las debilidades que actualmente presenta el Identificar las debilidades del proceso de despacho proceso de despacho de la sección almacén central de Planta de Pellas de C.V.G. El siguiente proyecto se basara en: Proponer ciertas mejoras FMO PROCESO DE DESPACHO EFECTIVO Y FUNCIONAL

Desde el año 2008 no se realiza un ajuste de inventario, lo que hace que En la actualidad el almacén presenta ciertas problemáticas que hace que este no tenga un servicio de despacho eficiente el mismo no este actualizado y con precisión A la hora de realizar el mismo, se puede observar faltantes y sobrantes de los materiales y repuestos, lo que hace que exista una disparidad entre el sistema de inventario y la realidad en físico. Tiempo de demora significante en los despachos, debido a la mala organización de ubicación en materiales y repuestos.

OBJETIVO GENERAL ? Realizar un plan de mejoras a la gestión de despacho de los materiales y repuestos para la sección almacén central de planta de pella CVG FERROMINERA ORINOCO C.A.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Analizar la documentación teórica y práctica referida al despacho de materiales y repuestos. 2. Identificar las causas que originan las fallas en el servicio de despacho de materiales y repuestos de la sección almacén de Planta de Pellas. 3. Identificar Fallas y/o debilidades administrativas y operativas. 4. Diagnosticar la situación actual de la sección almacén de Planta de Pellas, mediante un análisis FODA, además de usar encuestas que nos permitan establecer las condiciones del almacén. 5. Contribuir con la eficiencia del proceso de despacho del almacén de planta de pellas a través de la realización de un plan de acción y mejora, haciendo uso de las 5S como herramientas básica de mejora.

6. Aplicar la metodología de los 7 pasos para el mejoramiento continuo al almacén.

a a Creada el 1 de enero de 1975 Ubicada en el sector “Campos Ferrominera”, de av. Caracas, Estado Bolívar. Dedicada la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde provee a una acería y cinco plantas de reducción directa y exporta diversos países

Misión • Explotar la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, para abastecer en forma suficiente y oportuna la industria siderúrgica nacional y aquellos mercados que resulten estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa, fomentando la responsabilidad social y el desarrollo endógeno del país. Visión • Ser la empresa base del desarrollo siderúrgico del país coadyuvando al bienestar de sus trabajadores. Comunidad y accionistas, siendo referencia mundial de éxito del nuevo modelo socio productivo.

Unidad de análisis Procedimiento metodológico Recursos Diseño metodológico Tipo de estudio Población y muestra

UNIDAD DE ANÁLISIS En el presente estudio, se presentara como unidad de TIPO DE ESTUDIO análisis los factores que afectan en la actualidad a la Sección Almacén Planta de Pellas, los cuales serán Según el nivel de profundidad. Descriptiva medidos a través de encuestas y herramientas estadísticas que permitan lograr los objetivos propuestos. Los datos a estudiar serán obtenidos del análisis del proceso de despacho en los últimos 2 años. Se tendrá como objetivo indagar, describir, analizar el comportamiento que en la actualidad tiene el proceso de despacho en el almacén central de materiales y repuestos de planta de pellas CVG Ferrominera Orinoco C.A, con el fin de diagnosticar fallas, y a partir de ahí proponer soluciones que mejoren la problemática.

Según el propósito o razón. De aplicación Definido así de acuerdo al fin del proyecto, ya que con el mismo se darán ciertas propuestas con el objetivo de que mejore el proceso de despacho que se realiza en el almacén central de planta de pellas en C.V.G Ferrominera Orinoco C.A. Según la estrategia. De campo Ya que las muestras y los hechos fueron basados en un contexto natural, es decir, fueron tomadas en el área de trabajo (almacén central de pellas).

POBLACIÓN Y MUESTRA. Población. El “Almacén Central De Planta De Pellas”, posee una población aproximada de 400 trabajadores, al cual le brinda servicio de recepción y despacho de materiales y repuestos, abasteciendo dicha planta de todos aquellos insumos necesarios para la producción. Muestra. La investigación se realizará con una muestra de la población antes descrita, exactamente se tomara como muestra a 16 trabajadores que intervienen de manera directa e indirecta con el proceso de despacho, los mismos laboran en la sección almacén de Planta de Pellas.

Recursos. Equipos de protección personal Materiales bibliográficos Observación directa Computadora Lápiz Entrevistas informales

Para lograr los objetivos planteados en el “Almacén Central De Planta De Pellas”, se llevaran a cabo ciertas actividades estructuradas, dichas actividades son las siguientes: La primera parte de esta investigación consistió en familiarizarse con la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, conocer la historia de la empresa y su estructura organizativa, debido a que el sistema organizacional de esta tiene gran importancia y es necesario saber y estar claro el nivel en el que esta se encuentra. Se realizó una revisión detallada del “Almacén Central De Planta De Pellas”. Se verificó si el procedimiento para realizar un proceso de despacho estaba siendo ejecutado de acuerdo a las normativas y pasos a seguir implementados por la organización.

Observación directa, a través de entrevistas. Se enumeraron las fallas existentes en el área de despacho. Determinar situación proceso de despacho. actual del

Con la información recolectada se realizó un análisis FODA con el fin de conocer los aspectos internos del almacén. Se propuso un plan de mejoras en la gestión de despacho del “Almacén Central De Planta De Pellas”, a través de los 7 pasos para el mejoramiento continuo, complementado por la metodología de las 5S.

SITUACIÓN ACTUAL Para definir la situación del almacén fue necesario realizar un levantamiento de información a través del uso de herramientas y técnicas: Encuesta Análisis FODA Clasificación de las fallas Análisis del diagrama causa-efecto Análisis de encuesta Diagrama Causa- Efecto

SITUACIÓN ACTUAL ENCUESTA APLICADA LOS A 16 TRABAJADORES DEL ALMACÉN. MODELO DE ENCUESTA APLICADA

SITUACIÓN ACTUAL Ítems número 1: ¿Existe un control de inventario en la Sección Almacén Planta de Pellas? Alternativas Si No Total Numero de respuestas 2 14 16 Porcentajes 12 88 100 Control de inventario en la Sección Almacén Planta de Pellas. Control de inventario en la Sección Almacén Planta de Pellas. Con los resultados obtenidos se pudo observar que en la Sección Almacén Planta de Pellas no se lleva un control de inventario, en esto basado en la respuesta del ochenta y ocho por cientos (88%) del personal que allí labora, mientras que solo un doce por cientos considero que si había un control planificado de inventario.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems numero 2: .- ¿Sabe usted con qué frecuencia se realizan los inventarios? Alternativas Si No Total Numero de respuestas 4 12 16 Porcentajes 25 75 100 Frecuencia con que se realizan los inventarios. De la muestra consultada el setenta y cinco por cientos (75%) respondió que no estaba al tanto de la frecuencia con que se hacía inventario en el almacén, mientras que el veinticinco por cientos (25%) expreso que en el almacén se hacía inventario con frecuencia.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems número 3: ¿Tiene conocimiento de que tipo de inventario se realizan en su unidad de trabajo? Los resultados arrojaron que la mayoría de los Alternativas Si No Total Numero de respuestas 6 10 1 Porcentajes 37 63 100 trabajadores no saben qué tipo de inventario se ejecuta en su lugar de trabajo, exactamente fue el sesenta y tres por cientos (63%) de trabajadores que pudo expresar esto a través de la encuestas, y el restante siendo solo un treinta y siete por cientos (37%) opino que si estaban al tanto del tipo de inventario.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems número 4: ¿Cuál de las siguientes alternativas considera usted sean causas de los inconvenientes que se presentan en el proceso de despacho? Alternativas Poco personal Mejora en el plan de trabajo. Falta de supervisión. Total Numero de respuestas 8 6 2 Porcentajes 50 37 13

SITUACIÓN ACTUAL En esta oportunidad se reflejó un resultado disperso, ya que a la hora de analizar los resultados, se pudo notar que las opiniones estuvieron divididas. Sin embargo, un cincuenta por cientos (50%) respondió que en la actualidad uno de los inconvenientes más importantes que había en el proceso de despacho era la insuficiencia del personal de trabajo, mientras que un treinta y siete por cientos (37%) opina que se debe a la falta de un plan de mejora en el proceso, y por último, un trece por cientos expreso que no existía supervisión en el procedimiento del despacho.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems número 5.- ¿Conoce usted el sistema Mysap en su totalidad? Alternativas Si No Total Numero de respuestas 3 13 16 Porcentajes 37 63 100 Cuando se aplicó dicha pregunta en la muestra del almacén, los resultados fueron que un ochenta y un por cientos (81%) del personal no manejaba al 100% o en su totalidad una de las herramientas de trabajo más importantes del trabajo, como lo es el sistema Mysap. Por otro lado un diecinueve (19%) por cientos expreso que si lo manejaba en su totalidad.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems numero 6.- ¿Considera usted que el personal recibe cursos de adiestramiento continuamente? Alternativas Si No Total Numero de respuestas 0 16 16 Porcentajes 0 100 100 El personal del almacén considera en su totalidad que no reciben ningún tipo de cursos de adiestramiento, ni de ningún tipo referente a su ambiente de trabajo. El cien por cientos (100%) de los trabajadores estuvo de acuerdo con lo antes mencionado.

0 SITUACIÓN ACTUAL Ítems numero 7.- ¿Considera usted que existen todas las herramientas necesarias para realizar un proceso de despacho eficiente en el almacén? Alternativas Si Numero de respuestas 7 Porcentajes El cincuenta y seis por cientos (56%) del personal que No Total 9 16 100 100 labora en la Sección Almacén Planta de Pellas considera no tener todas las herramientas necesarias que contribuyan a la eficiencia del proceso de despacho, mientras que el cuarenta y cuatro por cientos (44%) respondió que estas herramientas si existen, que la ineficiencia del proceso viene dada por otros factores.

SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL Análisis del diagrama causa-efecto La presencia de las fallas antes nombradas en la Sección Almacén Planta de Pellas, ha traído como consecuencia la ineficiencia de manera significativa del sistema de despacho del almacén. Falta de conocimiento en la herramienta de trabajo Mysap (Falta de Mano de obra Falta de personal administrativo y operativo. adiestramiento). Sobrecarga de trabajo.

SITUACIÓN ACTUAL Herramientas Tiempo de El almacén no cuenta con Equipos actualizados. Ocasionando demora en el despacho

SITUACIÓN ACTUAL Métodos En la actualidad el almacén presenta ciertas problemáticas que hace que este no tenga un servicio de despacho eficiente: No existe ajuste de inventario desde el año 2008. Incumplimiento de las normas y procedimientos establecidos por la empresa, en relación al formato FERRO- 5830 “Reserva de Materiales”, debidamente firmado. El cual es obligatorio para realizar el despacho y muchas veces el personal no cumple con esto. Problemas presupuestarios.

SITUACIÓN ACTUAL Sistema Mysap Falta de adecuación del sistema a las No existe base de datos para el control actividades del de despacho a almacén. vehículos.

SITUACIÓN ACTUAL Deficiencia en la estructura organizativa Debilidades Falta de personal Servicio de intranet lento. Administrativas No hay control de inventario. Carencia de materiales de oficina.

los y y y SITUACIÓN ACTUAL Debilidades operativas El personal operativo debe hacer a su vez trabajos administrativos por falta de personal. Se puede observar faltantes y sobrantes de los materiales repuestos Los trabajadores no tienen total noción sobre el sistema de trabajo MySap. Inadecuada organización ubicación de materiales repuestos.

Análisis Análisis SITUACIÓN ACTUAL Análisis FODA Fortalezas F1. Buen trato a los usuarios. F2. Disponibilidad del equipo de trabajo. F3. Trabajadores de producción capacitados en el área administrativa. Debilidades D1. Falta de adiestramiento en las herramientas de trabajo en relación al sistema para el trabajador por parte de la empresa. D2. Presencia de agentes biológicos en Interno Externo F4. Buen ambiente de trabajo. F5. Materiales y repuestos de alta calidad. F6. Se cuenta con manuales de normas y procedimientos. F7. Adecuada estructura física del almacén. Oportunidades O1. Inexistencia de competencia. O2. Alianza con otros almacenes. O3. Ubicación geográfica. O4. Conocimiento de la existencia del almacén por parte de los trabajadores usuarios. el área de trabajo. D3. Inconformidad por parte de los trabajadores al no tener adecuados mobiliarios en el área de trabajo. D4. Falta de personal en área administrativa. D5. Falta de materiales de oficina (papel, tóner, bolígrafos, carpetas, etc.) Amenazas A1. Continuidad de la crisis económica. A2. Inestabilidad del mercado nacional e internacional. A3. Falta de inversión en equipos de movilización (montacargas) A4.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Metodología de las 5S. Seiri (Separar). Eliminar el desorden DEJAR SOLO Quitar del paso todos aquellos obstáculos que puedan interferir en el trabajo, además de ocasionar accidentes. Tales como: Involucrando Todos los miembros del almacén. LO QUE REALMENTE SIRVE

ANÁLISIS Y RESULTADOS procedimiento para la implantación de la primera S: Se debe: ? Sacar del almacén los materiales innecesarios para la labor operativa del almacén. ? Eliminar cualquier condición insegura. ? Concienciar a los trabajadores. LOGRANDO ? Aéreas de trabajo que faciliten el buen desempeño. ? Condiciones de trabajo más seguras y productivas. Materiales y herramientas organizados ? Menos accidentalidad.

• • • • ANÁLISIS Y RESULTADOS Seiton (Orden). Aquí básicamente se implementa: ORDEN ¡ CADA COSA EN SU LUGAR! Todo esto con el fin de encontrar de manera rápida su ubicación en el almacén. IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Recomendaciones para la aplicación del Seiton dentro del almacén: La ubicación de cada uno de estos elementos de puede determinar según: • la frecuencia de despacho. Tamaño. • peso. mantenimiento y su conservación en buen estado.

ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN LA VERSIÓN DE DESCARGA