Evaluar los factores que influyen en la pérdida de los sacos de cal viva (Presentación PowerPoint)

Este trabajo presenta las mejoras al proceso de cal viva importada debido a altos desperdicios encontrados en el mismo, pérdida innecesaria de recursos económicos, daño al ambiente y al personal de la empresa, para lo cual se requiere encontrar las mejores alternativas concernientes a esta situación, a fin de minimizar o eliminar todos estos factores que afectan directamente la producción de la empresa CVG BAUXILUM, logrando así la optimización del consumo de uno de los insumos primordiales para la obtención de alúmina grado metalúrgico. INTRODUCCIÓN

EL PROBLEMA El problema que presenta la empresa, se observa el efecto que ha tenido no poder contar únicamente con la empresa SIDOR para el suministro de cal como se hacía anteriormente, ya que actualmente en el almacén techado Indoor y en la zona de carga de cal viva, se observan sacos de cal viva rotos que ya no pueden entrar en el proceso, originando grandes cantidades de cal dispersadas en todo el área disponible para ello, donde actualmente se encuentran 1500 toneladas de Cal Viva en inventario muerto y por ende no puede ser utilizada, lo cual a su vez, generará consecuencias a largo plazo a los Operadores, entre otros problemas, contrayendo enfermedades ocupacionales porque no se cuenta con las debidas precauciones para el manejo de este insumo, como por ejemplo, problemas respiratorios.

Desinformación de los trabajadores acerca del manejo de los sacos de cal viva importados. Equipo de trabajo mal utilizado y en mal funcionamiento. La operación de traslado de los sacos de cal viva importados desde el Indoor hasta la zona de carga. La calidad del saco de cal viva importados. Condiciones del ambiente que afecta los sacos de cal viva importados. Falta de una práctica operativa del manejo de los sacos de cal viva importados. EL PROBLEMA Dentro de las posibles causas que presenta la empresa CVG BAUXILUM con respecto a las pérdidas de sacos de cal viva importados, se pueden nombrar las siguientes:

Mala manipulación de los sacos de cal viva por parte del trabajador ocasionando la pérdida del mismo. Contaminación del medio ambiente debido al almacenamiento al aire libre de los sacos de cal viva perdidos. Impacto negativo en los planes de producción y por ende, disminución en la producción de alúmina por falta de cal viva. Condiciones inseguras de los trabajadores que pudieran generar accidentes y enfermedades ocupacionales. La problemática planteada en la empresa CVG BAUXILUM ocasiona las siguientes consecuencias: EL PROBLEMA

Incremento de las pérdidas monetarias al no contar con un proceso adecuado para el manejo y almacenamiento de los sacos de cal viva. Grandes cantidades de desperdicio de los sacos de cal viva rotos ocupando a su vez gran extensión de terreno que puede ser usado por la empresa para otro fin. Gran inversión para realizar el acarreo de los sacos de cal viva rotos. EL PROBLEMA De no resolver el problema que se presenta en la empresa CVG BAUXILUM, pueden producirse las siguientes complicaciones.

Objetivo de la Investigación: EL PROBLEMA Evaluar los factores que influyen en la pérdida de los sacos de cal viva, proponer mejoras y realizar una práctica operativa del manejo de la cal viva en CVG BAUXILUM. Objetivo General: Objetivos Específicos: Describir el proceso de transporte, carga y descarga de cal viva importada desde el Muelle hasta la Zona de Carga. Determinar las fallas que se están presentando en el proceso. Calcular el tiempo de ciclo del proceso de carga y descarga de los sacos de cal viva en las Gandolas y Cisternas. Establecer el requerimiento de equipos para realizar las actividades de carga y descarga de sacos de cal viva en Cisternas y Gandolas. Establecer mejoras para el manejo de Cal Viva importada. Realizar una práctica operativa del manejo de los sacos de Cal Viva.

EL PROBLEMA Justificación. Este estudio surge de la necesidad de mejorar el manejo de los sacos de Cal Viva importados de Guatemala, para evitar que continúe la pérdida de sacos por las fallas en la manipulación de los mismos, generando más contaminación y mal aspecto e incomodidad a los trabajadores, y pérdidas monetarias importantes para la empresa. Para ello, es necesario aplicar nuevos métodos de trabajo para el manejo de la Cal viva, donde también se minimizará las posibilidades de accidentes y enfermedades ocupacionales. De igual manera, CVG BAUXILUM se ahorrará los costos que se crean por la cantidad de desperdicios de Cal Viva. Alcance. Debido a la situación que se presenta de pérdidas de toneladas de cal que afecta la producción de la empresa, le han solicitado a la Gerencia Ingeniería Industrial realizar un estudio que abarque desde el área del Muelle, hasta la Zona de Carga de las Cisternas, con la finalidad de analizar el proceso que se lleva acabo para el manejo de la cal viva importada, que permita determinar las diferentes fallas que se están presentando, a fin de proponer alternativas para minimizar las pérdidas que presenta el proceso de manejo de la cal para la empresa.

CVG BAUXILUM es la empresa resultante de la fusión entre BAUXIVEN (fundada en 1979) e INTERALÚMINA (fundada en 1977) en marzo de 1994. Está conformada por las operadoras de Bauxita y Alúmina. La Operadora de Bauxita se encarga de la explotación de los yacimientos del mineral en la zona de Los Pijiguaos, correspondiente al municipio Cedeño del Estado Bolívar, tiene una capacidad instalada de 6 millones de TM al año. Inicio sus operaciones oficialmente en 1983, enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a través del rio Orinoco, desde el Puerto el Jobal hasta el muelle de la operadora de alúmina en Matanzas. La Operadora de Alúmina cuyo objetivo es transformar la bauxita procedente de Los Pijiguaos, por medio del Proceso Bayer, en alúmina en grado metalúrgico, y su capacidad instalada es de 2 millones de TM al año. La bauxita y la alúmina constituyen la principal materia prima para la obtención de aluminio primario. Tanto las ventas de bauxita como de alúmina se dirigen fundamentalmente al mercado nacional, básicamente para alimentar a las empresas ALCASA y VENALUM, productoras de Aluminio, destinándose un porcentaje de la producción al mercado internacional. La empresa

La empresa Misión. Visión. Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de bauxita y alúmina, en forma competitiva y rentable, promoviendo el desarrollo endógeno, como fuerza de transformación social y económica, fundamentada en el nuevo modelo de gestión de control obrero. Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo al desarrollo sustentable de la industria nacional del aluminio, a los fines de alcanzar la soberanía productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado, con nuevas redes de asociación fundamentadas en la participación y la inclusión social, rumbo al Socialismo Bolivariano.

La empresa Bases teóricas: Análisis De Operaciones. Una excelente herramienta para poder aplicar nuevos métodos como el análisis de las operaciones, con el cual se puede evaluar los elementos productivos e improductivos de una operación y observar áreas que pueden ser sometidos a mejora. El análisis de operaciones debe enfocarse de tal manera que pueda conocerse la finalidad, propósito y razón de existir de una operación dentro del proceso productivo. Esto se describe a continuación.

Este consiste en la determinación con la mayor exactitud posible del tiempo necesario para llevar a cabo una tarea específica, a través de un número calculado de observaciones, de un procedimiento estadístico establecido y de factores esenciales a considerar. La ventaja de estandarizar los tiempos de operación radica en que: Permite conocer a las empresas su capacidad instalada de producción. Ayuda a crear mejores políticas de compensación salariales. Propician el mejoramiento de la eficiencia del personal operativo y de la maquinaria o equipos. La empresa Estudio De Tiempos.

Se logra mejorar la productividad al lograr de parte del operario su máximo desempeño y para ello un factor importante es que cuente con un área de trabajo adecuado. Es por esto que se debe diseñar el lugar de trabajo de manera que se logre crear un ambiente con las condiciones necesarias tanto para el tipo de tarea como para el operario. Cualquier incremento en la productividad y reducción de costos puede ser anulado debido al aumento en los costos médicos y compensaciones del trabajador, al accidentarse éste por causa de un inadecuado lugar de trabajo. En consecuencia, es necesario que toda empresa incorpore los principios de diseño del trabajo, de manera que no sólo sea más productivo sino también seguro y que no cause lesiones al operador. La empresa Diseño Del Área De Trabajo.

Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples. Además, son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de acción. La empresa Diagrama Causa-efecto.

La empresa Diagrama De Pareto. El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema. Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los "pocos vitales" de los "muchos triviales". Una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.

Marco metodológico Tipos De Investigación. La presente investigación es de tipo proyectiva por que tiene como objetivo diseñar o crear respuestas dirigidas a resolver el problema de la perdida de los sacos de cal viva y exploratoria ya que consiste básicamente en aproximarse a un evento poco conocido, como lo son los factores que influyen en las perdidas de los sacos de cal viva cuando son manipulados, abriendo camino hacia un acercamiento para establecer y confirmar sus características generales. La investigación también utiliza la metodología descriptiva por el hecho de identificar las características del evento en estudio dando una idea general del mismo para obtener una propuesta de mejora para el manejo de los sacos de cal viva.

Marco metodológico Diseño De Investigación. Según los tipos de investigación, se clasifica como de campo, ya que la información se obtuvo directamente del área de estudio, conformada por el muelle, el Indoor y la zona de carga de cisternas donde se observaron los métodos de trabajo empleados por los trabajadores, con base en la observación directa, entrevistas no estructuradas a los trabajadores de las áreas mencionadas y la Gerencia Control de Calidad y Procesos. Es no experimental dado que se recolectaron datos en un tiempo determinado, sin intervenir en el ambiente de trabajo, y sin manipular o controlar las variables del sistema, llevando acabo el estudio sin intervenir sobre el desarrollo de las variables. A su vez, puede decirse que es documental debido que se revisaron informaciones ya existentes referidas a la investigación.

Marco metodológico Unidades De Análisis. Población. Muestra. La población objeto de esta investigación y de acuerdo con los objetivos planteados se define como infinito debido a la gran cantidad de carga y descarga de los sacos de cal viva en las gandolas. En este caso la muestra tomada está basada en la cantidad de sacos observados en el seguimiento realizado a las actividades determinadas por el método de la GE.

Marco metodológico Procedimiento De Recolección De Datos. Reconocimiento del área en estudio. Consulta de documentos de información requerida para el entendimiento y desarrollo de la investigación. Realización de entrevistas al personal de la Gerencia Comercialización, con el fin de conocer parte de la problemática de adquisición de Cal viva. Realización de entrevistas al personal de la Superintendencia Servicios de Mantenimiento para conocer el proceso de manejo de Cal viva dentro de la Empresa. Análisis de la situación actual con la información previamente recolectada. Elaboración de formatos para la recolección de datos de los seguimientos previstos. Toma de tiempos para estandarizar el proceso de cal viva importada. Determinación del tiempo estándar del proceso de carga y descarga de cal viva importada. Establecimiento de mejoras para el manejo de cal viva importada. Elaboración de una práctica operativa del proceso de carga y descarga de los sacos de cal viva. Desarrollo de conclusiones y recomendaciones.

Marco metodológico Análisis De La Información. El análisis de la información se llevó a cabo de manera descriptiva que consiste en identificar las características del evento en estudio, bajo la técnica analítica de tipo lógico que nos permite estudiar uno a uno los casos presentados en los objetivos específicos de manera ordenada y lógica. Además permite el diseño de una metodología basada en la recolección, análisis y diagnóstico de la información que se recolectó y procesó previamente. Por medio del análisis de la información se logró organizar y resumir la misma, obtenida en la investigación mediante procedimientos cualitativos y cuantitativos.

DiagnÓstico Descripción Del Proceso Actual.

DiagnÓstico Mapa De La Zona De Carga De La Distribución Actual.

DiagnÓstico En la distribución actual se puede decir que: El almacén para los sacos no tiene las dimensiones para abarcar la totalidad de los pedidos de la empresa, teniendo la necesidad de guardar gran parte de los sacos en el Indoor. El almacén no se encuentra en las condiciones necesarias para resguardar los sacos y mantenerlos alejados del agua (lluvia). No cuenta con baños ni locker. No cuenta con un área de descanso para los Operadores en buenas condiciones. No cuenta con una ducha de emergencia. Mapa De La Zona De Carga De La Distribución Actual.

DiagnÓstico Diagrama Causa – Efecto.

DiagnÓstico Seguimiento De Las Actividades De Manejo De Los Sacos De Cal Viva Embarque De Junio.

DiagnÓstico Pérdidas De Cal Viva Importada Por Mal Manejo En El Proceso Productivo De CVG BAUXILUM. La cal viva es un material de vital importancia para el proceso productivo de la empresa ya que este elemento es fundamental para la preparación de la lechada de cal, la cual es indispensable para la reducción de la bauxita y obtención de alúmina grado metalúrgico. Desde que la empresa está importando la cal en sacos para su proceso productivo, se ha venido observando una pérdida significativa de la cal viva debido a su manejo y las diferentes cargas y descargas que reciben los sacos hasta llegar a su destino final, en la tabla a continuación se muestra las pérdidas obtenidas.

DiagnÓstico Mano De Obra Empleada Para Las Actividades De Carga Y Descarga De Sacos De Cal Viva Para El Llenado De Cisternas.

DiagnÓstico Equipos Móviles Pesados Utilizados En Las Actividades De Carga Y Descarga De Sacos De Cal Viva Para El Llenado De Cisternas.   Costos De La Distribución Actual.

Propuesta Descripción Del Proceso Propuesto.

Propuesta Mapa De La Zona De Carga En La Distribución Propuesta.

Propuesta Mapa De La Zona De Carga En La Distribución Propuesta. Techar la zona de la tolva y la grúa cuyas dimensiones son (66 x 50) metros. Delimitar el área para almacenaje temporal de sacos (el área donde se colocan los sacos para ser tomado por la grúa), dentro de la zona de carga de cisternas. Techar una zona no utilizada en el área de carga de cisternas (1.370 m2), para la recepción y almacenaje de los sacos de cal viva que llegan desde el muelle. Colocar baños y lockers para que los operadores descansen y se cambien antes y después de la jornada de trabajo, evitando las demoras. Dotar de luz artificial el área de carga de cisternas.

Propuesta Estándares De Tiempo En El Sistema De Carga Y Descarga De Sacos De Cal Viva En Cisternas.

Propuesta Ahorros Cualitativos Al Aplicar La Nueva Distribución.

Propuesta Costos De La Distribución Propuesta.

Propuesta Inversión. Para la distribución propuesta se requiere de una inversión para la construcción de un almacén en la zona de carga de las cisternas, logrando con esto la reducción del manejo de los sacos y los cotos anulas de mano de obra y equipo móvil liviano. El costo del almacén de 1370 metros cuadrados se estima de 6.165.000 Bs. Con la construcción de este almacén se dejará de utilizar los siguientes equipos:

Se realizó una práctica operativa para establecer los lineamientos para el manejo y traslado de los sacos de cal viva y que les sirva de información a los trabajadores para el mejor desempeño y manejo en las actividades de carga y descarga de las cisternas y traslado con el montacargas. Propuesta Elaboración De La Práctica Operativa Del Manejo De Los Sacos De Cal Viva.

CONCLUSIONES Con la nueva propuesta que presentó la empresa proveedora de los sacos de cal viva, Sacos Agroindustriales, S.A., y que suministró a la empresa productora de cal viva (Horcalsa) en el último cargamento, se pudo observar que las pérdidas de sacos de cal se redujeron a cero (0%). El tiempo estándar para las actividades de carga y descarga de cisternas es de 104,46 minutos. El tiempo estándar para las actividades de carga y descarga de gandolas (low boy) es de 93,99 minutos. El tiempo estándar para la actividad de carga de sacos en la tolva para el llenado de las cisternas es de 3,21 minutos. Para la realización de las actividades de carga y descarga de camiones (low boy) en el Indoor, de manera oportuna y eficaz, se requiere de dos (02) montacargas en buenas condiciones y a dedicación exclusiva, pero con la propuesta se requeriría un solo montacargas. Con la zona de carga techada, el proceso de carga de cisternas puede realizarse de forma continua, en condiciones de lluvia y a cualquier hora del día.

Con la creación de un almacén adecuado en la zona no utilizada dentro del área de carga de cisternas, se podrán almacenar los sacos de cal viva dentro de la misma, eliminando el transporte desde el Indoor hasta la zona de carga. La implementación de baños, lockers y duchas de seguridad, mejorarán las condiciones de trabajo y por ende, la efectividad de los Operarios dentro del área. Con la luz artificial se podrá trabajar después que se oculte la luz natural, con lo cual será posible incrementar la jornada de trabajo, lo cual redunda en garantía de producción. Con la puesta en funcionamiento de la nueva distribución, se podrá eliminar el uso de las gandolas (low boy), un (01) montacargas con Operador y un (01) Ayudante, reduciendo los costos anuales de 1,617,280.83 Bs. (25%) de ahorro. Aunque el reforzamiento de las asas de los sacos produjo cero (0) pérdidas de sacos por roturas, es importante destacar que las operaciones de carga, acarreo y descarga de sacos, que se realizan entre el Indoor y la zona de carga de cisternas en el proceso actual, deben ser objeto de mejora de métodos, a fin de minimizar pérdidas de cal por sacos rotos, por la manipulación inadecuada. CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES La rotación de los Operadores de Grupo de Patio (Caleros), dentro de la jornada de trabajo intercambiando los puestos a mitad de jornada de trabajo, para disipar la carga física de las actividades que estos ejecutan. Dotar de luz artificial dentro del área techada para complementar la iluminación natural en el día y para proporcionar la iluminación necesaria cuando no se cuente con la luz natural durante la jornada de trabajo. Que la Gerencia Ingeniería Industrial agilice la elaboración de la práctica operativa iniciada en este período de pasantía, paralelamente a este trabajo, para la carga y descarga de los sacos de cal viva, a fin de ser implantada y divulgada entre los trabajadores involucrados. Darle salida a los pedidos antiguos de cal viva importada, para evitar sacos deteriorados por tener largos períodos almacenados. Incrementar la carga de cisternas de 10 sacos a 13 sacos de cal viva para reducir los viajes necesarios a ocho (8) viajes diarios.