INTRODUCCIÓN Los altos niveles de competencia en los mercados internacionales, han llevado a las empresas a pensar que para sobrevivir y tener éxito en entornos más agresivos, ya no basta mejorar sus operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que se hace necesario ir más allá de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de información, materiales y recursos con los proveedores y clientes en una forma mucho más integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien conjuntamente a todos los actores de la cadena de suministros.
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS PANADERÍA INDUSTRIAL AGRICULTOR TRANSFORMACIÓN ALMACÉN DE PAN MINORISTAS: PANADERÍAS Y GRANDES SUPERFICIES CLIENTES (Gp:) TRANSFORMACIÓN (Gp:) ALMACÉN DE TRIGO (Gp:) ALMACÉN DE HARINA (Gp:) EMPRESA HARINERA ALMACÉN DE HARINA Podemos denominar cadena de suministro a la forma en que los materiales fluyen a lo largo de distintas organizaciones desde las materias primas hasta la entrega de los productos terminados al cliente. Integra todas las empresas que participan en la producción, distribución, manipulación, almacenamiento y comercialización de un producto y sus componentes
Definición de cadenas de suministros “Una cadena de suministro representa una sociedad de negocios autónomos los cuales colaboran juntos en la solución de problemas comunes de optimización de operaciones. Con la colaboración y esfuerzo colectivo”
Cadena de suministros: Red logística (Gp:) Proveedores Procesadores Distribuidores Minoristas Usuario (Gp:) Materiales, productos, servicios, medios de pago e información
GESTIÓN LOGÍSTICA (Gp:) MATERIAS PRIMAS (Gp:) FABRICACIÓN DE PARTES Y/O COMPONENTES (Gp:) FABRICACIÓN DEL PRODUCTO (Gp:) DISTRIBUCIÓN (Gp:) CONSUMO (Gp:) INFORMACIÓN (Gp:) INFORMACIÓN (Gp:) OTRAS CADENAS DE SUMINISTRO (Gp:) ELIMINACIÓN (Gp:) RECICLAJE (Gp:) REFABRICACIÓN (Gp:) REUTILIZACIÓN (Gp:) DEVOLUCIONES (Gp:) Flujo directo (Gp:) Flujo inverso
Mejoras competitivas basadas en la logística: Bajo coste Mejor servicio al consumidor: ciclos de pedido cortos y disponibilidad de stock Servicios de valor agregado Flexibilidad: personalizar el servicio y el coste ofrecidos Innovación: reinventarse el sistema a sí mismo Departamento de logística: integra compras, producción y distribución GESTIÓN LOGÍSTICA
EL PROCESO DE COMPRA 1.- Reconocimiento de la necesidad: el dpto. compras recibe la solicitud del de producción 2.- Selección del proveedor Criterios Precio Calidad Tiempo Certificación de proveedores 3.- Realización del pedido: sistemas de intercambio electrónico de datos cliente-proveedor 4.- Seguimiento del pedido EDI, ECR, QR, … 5.- Recepción del pedido: inspección: plazo, cantidad y calidad
RECONOCIMIENTO DE LA NECESIDAD PAGO AL PROVEEDOR (Gp:) SELECCIÓN DEL PROVEEDOR ¿Es la primera vez que se realiza un pedido similar? Si REALIZACIÓN DEL PEDIDO No SEGUIMIENTO DEL PEDIDO RECEPCIÓN DEL PEDIDO ¿El pedido cumple las condiciones establecidas? Si No DEVOLUCIÓN DEL PEDIDO (Gp:) Tener en cuenta el incumplimiento del proveedor para futuros pedidos
RELACIONES CON EL PROVEEDOR ORIENTACIÓN COMPETITIVA ORIENTACIÓN COOPERATIVA Alianzas Logísticas: grupo de empresas independientes que trabajan conjunta y estrechamente para dirigir un conjunto de productos a lo largo de toda la cadena de valor Fabricación modular Relación de cooperación a largo plazo. Lleva asociado una reducción del número de proveedores. Maximizar el beneficio de la empresa, sin tener en cuenta lo que ello suponga al proveedor. Precio. Desconfianza. Poder de compra.
Los objetivos básicos Dar un mejor servicio al mercado (nuestros clientes directos). Tener menos inventario en el sistema (desde nuestra planta hasta nuestros clientes), toda la tubería. No tiene sentido bajar solamente nuestro inventario si para lograrlo estamos aumentando el de las tiendas (nuestros clientes). Siempre tener lo que el mercado final quiere, en la tienda que lo quiere y en el momento que lo quiere. No perder ninguna venta al mercado final, lo que se logra con el punto anterior "c", ya que, en este tipo de escenarios, nuestro verdadero cliente es el consumidor final.
Principios para la gestión de la cadena de suministros Andersen Consulting ha propuesto una lista de principios para la gestión de la cadena de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros La implementación de estos principios permite balancear las necesidades de un excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. 1.- Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente. 2.- Adecue la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos de clientes.
Principios para la gestión de la cadena de suministros 3.- Esté atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y la asignación óptima de los recursos. 4.- Maneje estratégicamente las fuentes de suministro. 5.- Desarrolle una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministros. 6.- Adopte mediciones del desempeño para todos los canales.
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES 1.- Organización física del almacén Sistemas de posición fija: cada artículo ocupa una posición permanente Sistemas de posición aleatoria: los artículos se ubican en cualquier hueco disponible 2.- Sistemas de manutención Medios de transporte horizontal Medios de transporte vertical Transpaletas manuales Transpaletas eléctricas Carretillas autodirigidas Caminos de rodillos Cintas transportadoras Elevadoras convencionales Elevadoras retráctiles Máquinas trilaterales Transelevadores robotizados Puentes grúas Maximizar el espacio disponible y minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno. Tomaremos decisiones relativas a:
(Gp:) MEDIOS DE MANUTENCIÓN ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES 3.- Sistemas de almacenamiento Almacenamiento en bloque Estanterías fijas Estanterías dinámicas Estanterías móviles Almacenes robotizados 4.- Control de almacenes Control selectivo de inventarios (ABC) Administración de almacenes (II)
DISTRIBUCIÓN FÍSICA Actividades de control y administración de inventarios, envasado, almacenamiento en el lugar de producción, transporte, almacenamiento en el lugar de envío y entrega del producto al cliente final. Decisiones relativas a: 1.- Selección de la modalidad de transporte Transporte por carretera Transporte ferroviario Transporte acuático Transporte aéreo Transporte por tubería Transporte electrónico Transporte de mercancía en España, fuente INE (2000)
LA DECISIÓN DE PRODUCCIÓN O COMPRAR Outsourcing o subcontratación: adquisición externa de artículos o servicios que inicialmente se realizaban dentro de la organización. Reducción de los costes de producción o de gestión Transformación de costes fijos en variables y predecibles Mejora de la calidad Mayor flexibilidad Acceso a la última tecnología disponible Reducción de la incertidumbre y el riesgo Pérdida de control Posible reducción en la intensidad innovadora Posible pérdida de confidencialidad Disminución del poder de negociación con los proveedores Aumento de la complejidad en la gestión Decisión difícilmente reversible Pérdida visión global VENTAJAS Inconvenientes
LOGÍSTICA INVERSA
¿Cómo puede un sistema de SCM SER EFICIENTE? Modelar Crear un modelo preciso de la cadena, que incluya capacidades, costes, beneficios y requisitos realistas Optimizar Utilizar tecnologías que asignen recursos de manera rápida y óptima a los objetivos de negocio deseados Analizar Comprender la solución y el impacto de los cambios para mejorar el sistema
¿Cómo puede un sistema de SCM SER EFICIENTE? Colaborar Involucrar a partes externos Implicaciones tanto en comunicación/integración como en confianza Bajo TCO (coste total de propiedad) Interoperación abierta Facilidad de aprendizaje y uso Configuración flexible Fácil despliegue (funcionamiento Web)
Nuevos flujos entre empresas Fabricante Cliente Proveedor Distribuidor Supply Chain Management (Gp:) Reducción de ciclos de planificación y de inventarios (Gp:) Flujo de información Flujo de materiales
Diseñar Aprovis. Hacer Entregar Vender Objetivos Supply Chain Management ¿Qué? ¿Cuánto? ¿Cuándo? ¿Dónde? Hacer Desplegar transferencias de recursos para conectar demanda y aprovisionamiento Establecer objetivos, políticas y reglas de como operar Secuenciar, monitorizar, controlar y ajustar producción Comprar, fabricar, almacenar y transportar Objetivos Políticas de servicio (niveles) Diseño de la cadena de suministro Previsión de la demanda Aprovisionamiento, producción, plan logístico, niveles objetivo de inventarios Secuenciación de centros de trabajo Seguimiento de órdenes/inventarios Orden – Ciclo Movimiento de materiales Operacional Táctico Estratégico Ejecución Colaboración Frecuente Esporádica
EVOLUCIÓN CONCEPTUAL DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO JUSTO A TIEMPO CALIDAD TOTAL REINGENIERÍA DE LOS PROCESOS BENCHAMARKING OUTSOURCING
Este enfoque gerencial busca afanosamente la eliminación de los inventarios y todo aquel elemento que se considere desperdicio y carente de valor para la cadena de producción. El justo a tiempo busca en la medida de lo posible reducir al mínimo el inventario de las diferentes etapas del proceso productivo. JUSTO A TIEMPO
La calidad es adecuación al uso y “se refiere únicamente al valor que el consumidor le otorga a un producto o servicio”, es satisfacer las necesidades de los clientes y sus expectativas razonables. Por lo tanto, la calidad total se centra principalmente en implementar calidad en todas las etapas del proceso que se esté analizado, en adaptar los procesos de acuerdo a las especificaciones del demandante y en realizar un efecto multiplicador de mejora hacia todos los procesos que formen parte de la organización. CALIDAD TOTAL
La reingeniería de procesos plantea formalmente la existencia de procesos dentro de las empresas, que aunque estos se sigan mejorando continuamente (calidad total) va a llegar un momento tal que van a reportar más de lo mismo. En tales casos el rediseño definitivo o cambio radical del proceso es lo idóneo de tal manera que se produzcan mejoras espectaculares en áreas de rentabilidad, motivación de personal y todos aquellos elementos que puedan contribuir en el mejoramiento de la productividad. REINGENIERÍA DE LOS PROCESOS
Textualmente benchmarking “significa marcas de referencia” y tiene que ver con la identificación de los procesos exitosos de las empresas que llevan a cabo las mejores prácticas e imitarlas hasta donde sea posible. Mediante este enfoque de gestión una empresa puede identificar y aprender acerca de las mejores prácticas de negocios y transferirlas a su propia realidad. BENCHAMARKING
El outsourcing es el uso estratégico de recursos exteriores a la empresa para realizar actividades tradicionalmente ejecutadas por personal y recursos internos. Outsourcing es una estrategia de administración por la cual una empresa delega la ejecución de ciertas actividades a empresas altamente especializadas. OUTSOURCING
Algunos problemas de implementación Brecha cultural dentro de las mismas empresas que impide la incorporación de nuevos paradigmas Compartir información considerada anteriorment como confidencial Creación de corporaciones virtuales En Latinoamérica, definen procesos flexibles debido al constante cambio en las reglas Consideración de tecnologías escalables, abiertas y capaces de una rápida y segura implementa- ción.
¿QUÉ ES EL EDI? El Intercambio Electrónico de Datos (EDI) es la comunicación de información estructurada de computadora a computadora, de aplicación a aplicación, con una mínima intervención humana y sin papel entre corporaciones, instituciones o individuos, utilizando un formato estándar para los documentos de negocios entre las empresas. En lugar de preparar documentos y enviarlos a través del correo o utilizar otro medio de comunicación, los usuarios de EDI intercambian información de negocios directamente entre sus sistemas computacionales.
Áreas de aplicación Disminución de inventarios Alta rotación de productos Abastecimiento oportuno Eliminación del papel Evitar faltantes Automatización de la recepción Menos errores de captura Saber que llegará y cuando Conciliación con la orden de compra Conciliación de facturas y pagos Pagos y depósitos en línea Retroalimentación de a línea de inventarios Negociación de productos de alta demanda Más tiempo para la promoción Integración de pedidos en un solo estándar
Modelos de Análisis Determinístico: En el cual las variable son perfectamente conocidas y especificadas Modelos de Análisis Estocástico: En donde por lo menos una de las variables es desconocida, y se asume seguir una distribución de probabilidad particular. Modelos Económicos: En los cuales se estudian modelos en donde la relación costo-beneficio representa el objetivo fundamental del estudio. Modelos de Simulación Estado actual de las investigaciones de las cadenas de suministros
CONCLUSIÓN En los mercados globalizados y competitivos, la gestión de la Cadena de Suministros constituye una de las preocupaciones más importantes de las organizaciones empresariales, dado que dichos mercados cambian rápidamente con el aumento y sofisticación de las expectativas de los clientes, obligando a las empresas a entregar los productos adecuados en el lugar exacto, en el tiempo oportuno y de la manera más económica posible. Este Documento aborda precisamente la forma en que la Contabilidad de gestión contribuye a optimizar la Cadena de Suministros en las empresas, de forma que se pueda conseguir una adecuada gestión de la misma, lo cual contribuirá a una mejora de los flujos físicos en la organización, en la calidad de las actuaciones y los productos, así como un aumento del nivel de competitividad y rentabilidad por parte de la empresa.