Propuestas de mejoras para el taller central de mantenimiento de planta de pellas (Presentación PowerPoint)

Introducción Este estudio-propuesta presenta un análisis operacional de las condiciones reales actuales de funcionamiento del taller, viéndolo como un Mapa de procesos, en donde el taller cumple un rol muy importante para el mantenimiento de la planta; y en el que se realizan diferentes actividades de fabricación, reparación, ensamblaje, vulcanización, etc., requeridas por los clientes del taller. Se pretende elaborar una propuesta con el fin de generar nuevas alternativas que garanticen un mejor método de trabajo en el proceso del taller.

La empresa Espacio Físico. La Planta de Pellas de C.V.G. FMO, está estructurada básicamente por 7 áreas para el proceso de producción y 12 áreas de servicios generales. Descripción de la planta de pellas y su proceso. La Peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (pellas verdes) las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios. (ver figura siguiente)

La empresa La peletización tiene gran aplicación en el caso de materiales en forma de partículas muy finas. Es frecuente exigir que la granulometría de la materia prima sea inferior a 0,200 mm y que el 70% sea inferior a 0,075 mm, ya que con partículas de mayores tamaños, se obtiene pellas defectuosas. Como se indicó, la peletización se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda operación, esas bolitas crudas se endurecen por cocción en hornos apropiados Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletización se conocen como pellas, y son producidas por aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con características químicas y físicas bien definidas.

La empresa Áreas de la Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco

La empresa Estructura organizativa de C.V.G. FMO. A continuación se presenta la estructura organizativa de C.V.G FMO. ( Ver figura)

La empresa Estructura de La Gerencia de Planta de Pellas. A continuación se presenta la estructura organizativa de la Gerencia de Planta de Pellas de C.V.G FMO (Ver Figura)

Planteamiento del Problema El Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas “Hernán Quivera” de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A., ha funcionado desde el año 1994, de realizar reparaciones menores y/o de emergencia de equipos o conjuntos para garantizar la continuidad operativa de la planta. Las instalaciones del taller están provistas de equipos, tales como tornos, fresadoras, taladro radial, esmeriladoras de banco, grúas puente, maquinas de soldar, etc., que permiten prestar un buen servicio al cliente de dicho taller.

Planteamiento del Problema A continuación se describen específicamente algunos factores presentes en dicho taller:

Planteamiento del Problema

Planteamiento del Problema

Planteamiento del Problema Objetivos Específicos

Planteamiento del Problema ALCANCE Enfocando el estudio en elaborar un plano de distribución final del Taller Central de Mantenimiento para nuevos proyectos. JUSTIFICACIÓN Mejorar la organización e instalación del Central El Taller Central con una propuesta de mejora de la disposición de los espacios disponibles dentro del taller con un plano de distribución del taller central de mantenimiento, para desarrollar un correcto diseño y distribución y lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en el taller.

Planteamiento del Problema DELIMITACIÓN El proyecto es realizado exclusivamente en el Taller Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas “Hernán Quivera” de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A., ubicado en complejo Industrial Punta de Cuchillo en el área Industrial Matanza en Puerto Ordaz, Edo. Bolívar.

Diseño Metodológico Tipo de Estudio

Diseño Metodológico Población y Muestra

Diseño Metodológico Recursos Para la de recolección de datos se utilizarán los siguientes instrumentos:

Diseño Metodológico Procedimiento Metodológico. Las actividades que se realizaron en Taller Central de Mantenimiento fueron los siguientes:

Situación Actual El taller central de mantenimiento posee una distribución de las maquinas de forma lineal sin una señalización correspondiente, lo cual no es lo más adecuado, ya que al no carecer de una demarcación establecida en las aéreas de trabajo los trabajadores de dicho taller y las personas que lo frecuentan podrían obstruir las aéreas de trabajo con equipos, repuestos, etc.

15 m 90 m torno fresadora Cizalla Taladro Sierra Esmeril Grúa bandera Tronzadora Dobladora de laminas Mesa de trabajo Espacios ocupados injustificadamente por repuestos, motores electricos,etc Bancada Grúa Puente (Gp:) Norte (Gp:) Sur (Gp:) Este (Gp:) Oeste Limadora Repuestos de vulcanización Horno eléctrico Taller eléctrico Equipos oxicorte Mesas de soldadura Maquinas de soldar Situación Actual Distribución actual del Taller Central

Situación Actual (Gp:) (Gp:) Sierra y tronzadora rodeada de piezas y motores eléctricos En esta figura se puede apreciar la cantidad de piezas y motores que están obstruyendo dichas máquinas del taller (Gp:) Grúas Bandera en desuso Las grúas bandera que están al inicio del taller tienen años que no se utilizan por lo que en la situación propuesta se verá si es adecuado ubicarlas en otro lugar para su uso adecuado.

Área del taller ocupada por repuestos y materiales eléctricos La proliferación de espacios indebidamente ocupados por repuestos y materiales eléctricos restan espacio al taller y no se les da un uso adecuado a estos espacios. Dobladora de láminas sin instalar La dobladora de laminas no está instalada en el taller se le debe de dar una ubicación adecuada . Situación Actual

(Gp:) Cintas, poleas,motores, etc (Gp:) 90m (Gp:) 19m (Gp:) Containers (Gp:) Planchas (Gp:) Norte (Gp:) Sur (Gp:) Oeste (Gp:) Este (Gp:) Containers 12x5m (Gp:) Cintas, poleas, motores, etc 60mx5m (Gp:) Planchas 18mx5m (Gp:) Entrada del taller (Gp:) Entrada del taller Situación Actual ÁREA EXTERNA DEL TALLER Distribución actual del patio externo del taller   En la distribución actual del patio externo del taller se puede apreciar la cantidad de espacio ocupado por las cintas transportadoras, poleas y motores esto se debe a que las cintas transportadoras no están ubicadas de la manera correcta ocupando mucho espacio innecesariamente.

Situación Actual Patio ocupado por desechos (planchas)   Aquí se puede apreciar un espacio ocupado por desechos, en la situación propuesta se pospondrá un uso adecuado a dicha zona. Containers Aquí se puede apreciar la distribución de los containers junto a ellos hay una cantidad poleas y repuestos los cuales tienen que ser reubicados para que no obstruyan los containers. Cintas, poleas, motores,etc   Aquí se puede apreciar que las cintas transportadoras no están ubicadas de la manera adecuada hay repuestos y desechos alrededor de las cintas y los espacios no están siendo aprovechados.

Situación Propuesta Con este proceso se busca eliminar el desorden y el mal estado que puede interferir en la forma correcta y según de desarrollar las diferentes actividades. La aplicación del proceso debe de involucrar a todos los miembros de la organización para la identificación de obstáculos y molestias como lo son: Herramientas, partes, materia prima sobrante o innecesaria Aspecto sucio de las aéreas de trabajo, trabajadores y materiales. Falta de un sitio para resguardar los equipos, debido al desorden y la presencia de objetos innecesarios. Pérdida de tiempo en localizar material, herramienta, entre otros Desinterés del trabajador por su área de trabajo Traduciéndose todo lo anterior en riesgos para la seguridad. En esta fase es clave preguntarse para cada elemento que nos rodea que elemento es útil para el proceso.

Situación Propuesta A continuación se presenta un procedimiento para la implantación de la primera S:

Situación Propuesta En el caso del galpón propuesto las recomendaciones son las siguientes:   Almacenar las cintas transportadoras en un solo almacén evitando así la congestión de las diferentes aéreas por la presencia de las cintas mal ubicadas, el apilamiento de las mismas debe hacerse en columnas de dos cintas para aprovechar el espacio del galpón lo mejor posible. Disponer de una espacio amplio, seguro, cómodo y adecuadamente señalizado, para el almacenamiento de equipos, repuestos,etc Distribuir de una manera correcta el área física del galpón con el fin de aprovechar al máximo el espacio del mismo En el caso de almacenamiento de equipos reparados y equipos por reparar Se debe señalizar las cantidades en existencia con el fin de tener una idea del nivel de stock del almacenamiento.  

Recomendaciones para la aplicación del Seiton dentro del taller: Una vez que se identifican los elementos de trabajo que son necesarios para el desarrollo de la jornada y se eliminan aquellos elementos que sobran, se debe proceder a destinar un lugar para cada equipo, instrumento o herramienta de trabajo, de manera que el trabajador pueda disponer de ellos de forma rápida y cómoda. El objetivo será ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. La ubicación de cada uno de estos elementos de puede determinar según la frecuencia de uso, tamaño o peso. Para mantenimiento y su conservación en buen estado.  Permite la ubicación de materiales, herramientas y mejora la imagen del área ante el cliente, mejora el control de repuestos y materiales, mejora la coordinación para la ejecución de trabajos traduciéndose todo esto en mayor seguridad en el ambiente de trabajo. Situación Propuesta

Situación Propuesta Recomendaciones para la aplicación del Seiton dentro del taller:

Situación Propuesta Mala imagen del área, de los equipos y maquinarias a sí como también de los trabajadores. Presencia de elementos o equipos difíciles de manipular o peligrosos. Averías de máquinas, herramientas, equipos de medida, entre otros. Soluciones provisionales que se convierten en permanentes. Frecuentes inconvenientes para la limpieza. Desmotivación del personal hacia los "detalles". Malos índices de eficiencia, calidad y seguridad. Identificar focos de suciedad en el taller

Situación Propuesta Para esto se deben elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol permanente. Los pasos a seguir serian los siguientes: Limpiar con la regularidad establecida. Mantener todo en su sitio y en orden. Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza. Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las tareas. Dar la formación y el adiestramiento necesarios. Definir en instrucciones cómo llevar a cabo las tareas. Asignar los medios y recursos necesarios para poder realizar las tareas. Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen de los problemas ( focos de suciedad, desorden, exceso de material, riesgo para las personas).

Situación Propuesta El papel de la Superintendencia. Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S y mantenimiento autónomo Crear un equipo promotor o líder para la implementación de la metodología en las aéreas criticas. Suministrar los recursos para la implantación de las 5 S. Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades. El papel de los trabajadores: Continuar aprendiendo más sobre implantación de las 5 S. Asumir con entusiasmo la implantación de las 5 S. Colaborar en la implementación de la metodología, así como también en su difusión a todos los compañeros de trabajo. Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo. Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.

Situación Propuesta Área interna del taller

15 m 90 m torno fresadora Cizalla Taladro Sierra Esmeril Tronzadora Dobladora de laminas Mesa de trabajo Zona de equipos terminados Grúa Puente Limadora Zona de equipos por reparar 6,5 m 55 m (Gp:) Norte (Gp:) Sur (Gp:) Este (Gp:) Oeste 4,5 m 25 m 5,5 m 7,5 m Taller eléctrico Maquinas de soldar Repuestos de vulcanización Mesas de soldadura Horno eléctrico Equipos oxicorte 12 m 5,5 m 2 m Caminera de lockers Situación Propuesta   A continuación se presenta el plano de distribución de planta propuesto, con la demarcación de aéreas:

Situación Propuesta Seguridad en el trabajo para el torno Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier máquina o una máscara protectora. Nunca intente manejar un torno hasta que esté familiarizado con su funcionamiento. Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar un torno (éstos pueden ser atrapados por las partes giratorias del torno y causar un grave accidente). Detenga siempre el torno antes de realizar una medición de cualquier tipo. Use siempre una brocha para quitar las virutas (no emplee la mano, tienen filo. Quitar las virutas con la mano es una práctica peligrosa; siempre debe usarse una brocha). Antes de montar o quitar los accesorios, corte el suministro de potencia al motor. No realice cortes profundos en piezas muy delgadas (esto podría provocar que la pieza se doblara y saliera volando de la máquina). No se incline sobre la máquina. Manténgase erecto, procurando que su cara y ojos queden alejados de las virutas que salen volando. Conserve limpio el piso alrededor de la máquina, libre de grasa, aceite u otros materiales que pudieran provocar una caída peligrosa. Nunca deje la llave del plato en éste (si se arranca la máquina, la lave saldrá volando y es posible que hiera a alguien. Dejar una llave para plato en el mismo puede hacer que alguien reciba una herida peligrosa.

Situación Propuesta Taladro de Columna. Seguridad en el trabajo. 1. Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca que gira. 2. Todas las operaciones de comprobación y ajuste, deben realizarse con el taladro y el eje parados, especialmente las siguientes: Sujetar y soltar brocas Sujetar y soltar piezas Medir y comprobar el acabado Limpiar y engrasar Ajustar protecciones Limar o rasquetear piezas Situar o dirigir el chorro de líquido refrigerante Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Situación Propuesta 3. Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste, desconectando la corriente. 4. Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la pieza a trabajar debe sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc. 5. Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de proyección de fragmentos. 6. La sujeción de una broca a un porta brocas no debe realizarse dando marcha al taladro mientras se sujeta el porta brocas con la mano para que cierre más de prisa. La broca se ajustará y sujetará con el taladro parado. 7. No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presente rebabas, debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas. 8. Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usará el avance automático. Para comenzar y terminar el taladrado se usará el avance manual.

Situación Propuesta Cuando estemos cortando chapa, es conveniente limar los bordes de la misma para evitar riesgos, ya que la cizalla deja unos bordes muy afilados. Debemos utilizar la herramienta adecuada (tijera, guillotina, etc.) a cada tipo de material que cortemos y su espesor. Tras su utilización, con la cizalla en reposo, limpiar el lugar tirando los deshechos a la papelera. Cuando utilicemos tijera, debemos marcar previamente el lugar por donde deseamos cortar. Al usar la cizalla indicar al profesor/a los desperfectos que observes en su funcionamiento. Debemos emplear, siempre, guantes apropiados para manejar la chapa a cizallar o cortar. Debemos utilizar, siempre, guantes para manejar la tijera corta chapa. Si no sabes usarla, no la toques ni la uses, solicita información. Las cuchillas tienen que estar bien afiladas y sin deterioros. No distraer a la persona que está cizalla Seguridad en el trabajo para Cizalladora manual

Situación Propuesta Esmeril Seguridad en el trabajo

Situación Propuesta Antes de poner en marcha la máquina, y periódicamente (con el motor parado), verificar visualmente el buen estado del disco de corte girándolo a mano.  Sustituir el disco cuando esté rajado, desgastado o le falte algún diente (siempre con el motor parado). Montar el disco teniendo en cuenta el sentido de rotación indicado en la máquina.  Sólo se podrán utilizar discos de corte con un diámetro interno y externo igual al indicado por el fabricante y cuya velocidad de giro se corresponda con la de la máquina. Verificar que el disco que se va a montar es adecuado para el material a cortar (hormigón, metal, etc.).  Una vez se haya sustituido el disco, comprobar que todos los componentes se han montado correctamente y que los tornillos y tuercas están bien apretados. Verificar que se han retirado las llaves y útiles de reglaje antes de poner en marcha la máquina Apoyar la máquina firmemente sobre el suelo para el arranque. Verificar que el disco no esté en contacto con objetos.  Detener el motor de la tronzadora durante las pausas de trabajo y al finalizar el mismo. Tronzadora Seguridad en el trabajo

Situación Propuesta   Fresadora Seguridad en el trabajo. Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas). Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta. Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de posición de la correa del cabeza Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección. Parar siempre la máquina antes de tomar medidas. Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc. Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio. No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas.

Cintas 30m*10m Poleas 5m*5m Conjuntos reparados 10m*5m Piezas a reparar 15m*5m 90m 19m 76m 9m 14m Motores 18m*5m Norte Sur Oeste Este Cintas 30mx10m Poleas 5mx5m Conjuntos reparados 10mx5m Containers 12mx5m Conjuntos a reparar 15mx10m Motores y repuestos 18mx5m Entrada del taller Entrada del taller 10m Situación Propuesta   Propuesta Área externa taller

Conclusiones El diagnostico de la situación actual permitió obtener resultados importantes y establecer los principales problemas que afectan al taller, para luego proponer a través de ciertas herramientas de estudio, las soluciones más adecuadas. A través de este diagnostico se conoció los principales problemas que impactan directamente en el taller de mantenimiento mecánico: Las que se relacionan con el ambiente de trabajo ente e ellas el exceso de polvo y la presencia de equipos y repuestos innecesarios en el proceso que impiden el fácil acceso al taller. El análisis de las actividades que se llevan a cabo posibilito en la determinación de las principales causas de los problemas, de acuerdo a los resultados obtenidos se pudo identificar que es lo que influye en las deficiencias que se presentan en el taller, se observo que los métodos de trabajos no son los más adecuados 3) A través del plano de distribución de planta se pudieron identificar las dificultades que presenta el taller en cuanto la disposición de los espacios disponibles en cuanto a dejar equipos y repuestos dentro del taller de manera que incide en el proceso productivo de dicho taller. Con la distribución de planta propuesta se ofrece mejoras en las instalaciones del taller y señalización de las áreas de trabajo, todo esto con la finalidad de ofrecer comodidad a la hora de poder buscar los repuestos y equipos con el galpón propuesto. Las grúas bandera que están en el taller es necesario sacarlas ya que no cumplen una función importante en las actividades del taller.

Recomendaciones