Estudio de ingeniería de métodos, EMBolsa express, s. A. (PPT) (página 2)

CAPÍTULO IV: DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Para efectuar el estudio de movimiento se utilizó el siguiente procedimiento: 1. Se realizaron visitas a la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A, para observar de forma directa el trabajo que se realiza en el proceso de almacenamiento. 2. Se recolecto información acerca de la situación actual de la empresa en el área de almacenamiento. 3. Se efectuaron entrevistas al encargado y personal de trabajo del almacén. 4. Se evaluó un seguimiento al personal y los métodos utilizados cuando se encuentran en el almacén. 5. Se realizó el diagrama de proceso actual en el área de almacenamiento. 6. Se realizó el diagrama de flujo de recorrido actual en el área de almacenamiento.

CAPÍTULO IV: DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Para la realización del análisis operacional se llevó a cabo el siguiente procedimiento: 1. Se analizó el método actual de trabajo que se presenta en el área de almacenamiento de mercancía, para proponer mejoras en el proceso. 2. Se aplicó la técnica del interrogatorio al encargado del área almacenamiento de mercancía. 3. Se realizó una evaluación en el proceso que realiza el operario a través de la aplicación de las preguntas de la OIT. 4. Se realizó el análisis operacional a través de un enfoque primario. 5. Se diseñó un nuevo método de trabajo para mejorar el proceso de almacenamiento de mercancía. 6. Se diseñó un nuevo diagrama de proceso de almacenamiento, donde se plantean las modificaciones que se le pueden realizar al proceso. 7. Se realizó el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto de almacenamiento de mercancía. 8. Se realizó un análisis de las mejoras planteadas.

CAPÍTULO IV: DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Los procedimientos que se usaron en la obtención de los datos y por lo tanto por el análisis del proceso se reflejan a continuación: 1. Definir el objeto de estudio, en este caso de las actividades de almacenamiento. 2. Toma de tiempos de las operaciones que se realizan para el almacenamiento de la mercancía. 3. Registrar los valores tomados. 4. Calcular el tiempo promedio de la actividad la cual se está realizando el estudio.

5. Suponer el coeficiente de confianza.

6. Hallar el intervalo de confianza. 7. Hallar el intervalo de muestra y comparar con el intervalo de confianza.

8. Calificar al operario para hallar el CV.

9. Calcular el tiempo normal. 10. Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).

11. Normalizar las tolerancias.

12. Calcular el tiempo estándar.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL DESCRIPCIÓN DEL PROCESO La empresa EMBolsa EXPRESS, S.A cuenta con un proceso de recibimiento y descarga muy rutinario y sencillo: Se recibe la factura del transportista, se le saca una copia para trámites administrativos y de chequeo e inmediatamente se pasa a verificar el tipo de mercancía para tomar en consideración a la hora de transportarla a los dos tipos de almacenes (Cantidad, peso, volumen y rotación relativa), es en este punto donde se coloca la mercancía en el frente de la tienda, se tiene que hacer una verificación rápida para no incomodar al cliente y se almacena temporalmente a los lados de la entrada del almacén inferior (esto reduce el espacio disponible para el movimiento del almacenista) y finalmente se empieza a mover dependiendo del chequeo anterior a los dos almacenes disponibles: El de planta baja o inferior, donde se coloca la mercancía con mayor rotación, mayor volumen, mayor peso y el de planta administración/almacén donde se colocan en 4 cuartos diferentes ya establecidos para cada tipo de mercancía, está por supuesto de bajo volumen, bajo peso y de muchísima menor rotación y así termina el proceso al ser almacenado. Esta última parte del proceso puede generar incomodidad y falta de celeridad a la hora de almacenar, ya que hay bastante improvisación lo cual puede generar errores por parte del operario. En las inspecciones realizadas se denotó que hay poco personal para el momento de descarga y posterior almacenamiento y este último se deja a la larga, ya que solo hay un empleado que también ayuda con la parte de búsqueda y entrega al cliente a la hora de efectuar una venta. Se adiciona que hay disparidades en las versiones de cómo debe llevarse el proceso entre el encargado y el almacenista, lo cual denota improvisación en el proceso.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL SELECCIÓN DEL SEGUIMIENTO Y JUSTIFICACIÓN Para este trabajo se decidió hacerle seguimiento al material debido a que hay varias etapas en cuanto al almacenamiento que podrían mejorarse al acabar con la improvisación que ocurre de diferentes maneras expuestas a continuación: ? Se coloca la mercancía en el frente de la tienda y tiene que hacerse una verificación con mucha rapidez para no incomodar a los clientes que allí transitan. Se almacena temporalmente en la entrada del almacén inferior ocasionando falta de celeridad. ? Por la situación actual del país (escasez y variación del stock disponible por parte de los distribuidores) los estantes no están correctamente identificados y se utilizan de forma arbitraria acabando así con cualquier estandarización posible. Este caos organizacional solo es comprendido por el empleado encargado de almacenar y distribuir en el momento. ? A la hora de almacenar en la planta superior, por falta de tiempo a veces se improvisa y se deja en los pasillos adyacentes a los cuartos designados generando demoras variables que van desde horas a días. ? En la planta inferior, cuando hay pedidos extremadamente grandes que imposibilitan la verificación en la parte frontal de la tienda se coloca todo alrededor de las partes designadas para la mercancía en el almacén (paletas) modificando y encogiendo el espacio para transitar libremente. ? Todo esto puede generar pérdidas grandes a la hora de hacer una entrega por la desorganización.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL DIAGRAMA DE PROCESOS Diagrama: proceso. Proceso: proceso de almacenamiento de la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. Inicio: descargado de la mercancía. Fin: almacenamiento en el cuarto 4. Fecha: 18-01-2017 Método: actual.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL TÉCNICA DEL INTERROGATORIO PROPOSITO: ¿Qué se hace? Al llegar la mercancía es verificada manualmente, luego de eso la mercancía es trasladada al área de almacén donde se ordenan en el lugar establecido para cada cual ¿Por qué se hace? Porque no hay suficiente espacio para realizarlo de otra manera. ¿Qué otra cosa podría hacerse? Debido al espacio reducido es el método más eficiente para realizar el procedimiento. ¿Qué debería hacerse? Emplear nuevos métodos de almacenamiento y cambiar la distribución para aprovechar el espacio al máximo.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL TÉCNICA DEL INTERROGATORIO LUGAR: ¿Dónde se hace? En el almacén ubicado en el local de EMBolsa EXPRESA, S,A. en el C.C Zulia ¿Por qué se hace allí? Porque está ubicado directamente en el local para agilizar tiempos y es el lugar designado por la empresa para este fin. ¿En qué otro lugar podría hacerse? En ningún otro lugar. ¿Dónde debería hacerse? Se está haciendo en el lugar adecuado.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL TÉCNICA DEL INTERROGATORIO LUGAR: ¿Dónde se hace? En el almacén ubicado en el local de EMBolsa EXPRESA, S,A. en el C.C Zulia ¿Por qué se hace allí? Porque está ubicado directamente en el local para agilizar tiempos y es el lugar designado por la empresa para este fin. ¿En qué otro lugar podría hacerse? En ningún otro lugar. ¿Dónde debería hacerse? Se está haciendo en el lugar adecuado.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL TÉCNICA DEL INTERROGATORIO SUCESIÓN: ¿Cuándo se hace? Se hace en el momento que se recibe mercancía por parte de la casa matriz. ¿Por qué se hace entonces? Porque debe de moverse la mercancía a los almacenes para evitar problemas de tráfico y potencial daño al producto. ¿Cuándo podría hacerse? Solo puede hacerse en el momento anteriormente indicado. ¿Cuándo debería hacerse? Se debe realizar lo más pronto posible en el momento de que el camión de la casa matriz descargue la mercancía.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL TÉCNICA DEL INTERROGATORIO PERSONA: ¿Quién lo hace? El operario que cumple el trabajo de almacenista. ¿Por qué lo hace esa persona? Porque es la persona asignada por la empresa a ese puesto de trabajo. ¿Qué otra persona podría hacerlo? Ninguna otra persona ya que el operario fue asignado allí por la empresa. ¿Quién debería hacerlo? El almacenista que anteriormente fue asignado al trabajo.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL TÉCNICA DEL INTERROGATORIO MEDIOS: ¿Cómo se hace? El operario se acerca a la zona de descarga, verifica la mercancía, se traslada al almacén inferior, se verifica nuevamente, se separa y se envía a los dos almacenes para ser almacenados. ¿Por qué se hace de ese modo? Se hace de este modo para tratar de incomodar lo menos posible a los clientes y evitar los bloqueos de tráfico en el local. ¿De qué otro modo podría hacerse? Es la manera más adecuada dada las condiciones. ¿De qué otro modo debería hacerse? Podría adaptarse el área del almacén inferior para colocar un elevador que permita evitar el uso de las escaleras externas para así, proteger al operario, evitar grandes traslados y optimizar los tiempos.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL TÉCNICA DEL INTERROGATORIO PREGUNTAS DE LA OIT A.- Operaciones C.- Normas de Calidad E.- Disposición del lugar de trabajo F.- Manipulación de materiales G.- Organización del trabajo H.- Condiciones de trabajo I.- Enriquecimiento de la tarea de cada puesto J.- Análisis del proceso

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL ENFOQUES PRIMARIOS Propósito de la operación Almacenar los productos de distintas especificaciones en un almacén de fácil acceso para su próxima venta. Condiciones de trabajo La forma en que están almacenado los productos, el lugar y las condiciones de almacenamiento de la misma son muy favorables ya que no se encuentran a la exposición directa del sol, lluvia, aire libre y polvo; además al no estar expuestos a los agentes ambientales, corren poco riesgo de ser dañadas por el agua y otros materiales; la exposición directa de estos materiales directos a los agentes ambientales puede generar la pérdida de propiedades físicas que afecten la calidad y características del producto y en lugar de ser útil a la empresa la pérdida de inventario puede generar gastos por reposición innecesarios a la compañía.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL ENFOQUES PRIMARIOS Distribución de la planta y equipo La empresa posee una distribución definida para la atención al cliente y para las áreas de almacenamiento. En cuanto a la distribución del almacenaje es eficiente desde el punto de vista de distribución y la practicidad dadas las limitaciones físico-espaciales. Sin embargo la misma podría mejorarse de tal manera que el operario no perdiera tanto tiempo en los diferentes traslados y localización del material.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL ANÁLISIS GENERAL El método de almacenamiento actual viene mutando poco a poco debido a varios factores que, después de ser estudiados en las visitas y entrevistas realizadas, vienen infundados en la grave situación país que requiere medidas de salvamento para la maximización del espacio dado un inventario entrante fluctuante. Como atacar este problema está fuera de nuestro control, se pueden proponer alternativas para seguir optimizando los tiempos de traslados y localización del producto. Es necesario crear un nuevo método de clasificación de productos para su fácil conteo e identificación y así evitar grandes pérdidas a la hora de hacer inventarios y cierres por pérdidas de productos o malas entregas/mala facturación debido a confusiones del operario. Toda el área de trabajo sigue un orden lógico y definido a grandes rasgos. Mediante la aplicación de las herramientas del estudio de tiempo se describe el proceso de almacenamiento que realiza la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. SELECCIÓN DE SEGUIMIENTO La empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. cuenta con una jornada de trabajo de 7,5 horas al día, cuya jornada es discontinua con horarios comprendido desde la 8:00am a 12:00pm y 2:00pm a 5:30pm. Para el desarrollo del estudio de tiempo en la empresa se decidió realizar al proceso de almacenamiento, a continuación se describirá el proceso de almacenamiento de la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTÚAL Actualmente, el proceso de almacenamiento, es principal proceso de la empresa y no se encuentra estandarizado, no se han realizado estudios de tiempos previos, que permitan conocer el tiempo estándar de la actividad y de esta manera mantener el proceso bajo control. Específicamente el estudio de tiempos a las cuatro tareas básicas que se realiza para el almacenaje de la mercancía, quedando divididas de la siguiente forma: 1. Descargar la mercancía del camión. 2. Ubicar la mercancía en la entrada del local. 3. Contabilizar la mercancía. 4. Trasladar la mercancía al almacén. Debido a la situación actual presente es necesario realizar un estudio de tiempo, que permita determinar el tiempo estándar del proceso de almacenamiento en la EMBolsa EXPRESS, S.A. para establecer el tiempo preciso en el cual se hace dicho proceso.

CAPÍTULO V : SITUACIÓN ACTUAL

ANÁLISIS Y RESULTADOS •Temperatura Grado 1, (5pts): Se encuentra en grado 1 debido a que EMBolsa se encuentra con temperatura regulada aire acondicionado. •Condiciones Ambientales Grado 1, (5pts): EMBolsa se encuentra limpio y libre de malos olores gracias a una buena ventilación. •Humedad Grado 2, (10pts): EMBolsa posee un ambiente seco. •Nivel de ruido Grado 3, (20pts): EMBolsa generalmente posee un ambiente tranquilo pero debido a la cercanía con un establecimiento de venta de bebidas alcohólicas y genera ruidos intermitentes. •Iluminación Grado 1, (5pts): EMBolsa no posee problemas con la iluminación. •Duración de trabajo Grado 2, (40pts): Debido a que las operaciones pueden completarse en menos de 15min. •Repetición del ciclo Grado 1, (20pts): Como la distribución de los estantes varía eso ayuda a eliminar en mayor medida la monotonía de trabajo. •Esfuerzo mental Grado 3, (30pts): Se debe tener una gran atención mental y visual para realizar la operación. •Posición de trabajo Grado 3, (30pts): En EMBolsa las operaciones en el sitio de trabajo obliga a una continua inclinación.

ANÁLISIS Y RESULTADOS

La empresa EMBolsa EXPRESS, S.A. cuenta con:

Un tiempo de preparación inicial (TPI), de 15 minutos. Un tiempo de preparación final (TPF), de 15 minutos. Un tiempo concedido por necesidades personales (NP), de 10 minutos. Una jornada de trabajo discontinua (8:00 AM – 12:00 PM y 2:00 PM – 5:30 PM) de 7,5 horas.

Con los datos anteriores obtenemos la jornada efectiva de trabajo (JET): Luego de restarles las tolerancias fijas (TPI y TPF) a la jornada de trabajo, se obtuvo que la jornada efectiva de trabajo sea de 420 minutos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS

NORMALIZACIÓN DE LAS TOLERANCIAS VARIABLE Normalizando las tolerancias variables, se tiene que para la proceso de almacenamiento de la mercancía en la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A, es de 1,22280 minutos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Como ya se calculó el tiempo normal y las tolerancias variables normalizadas, se procede a calcular el tiempo estándar para el proceso de almacenamiento de la mercancía: Finalmente, el tiempo estándar destinado al proceso de almacenamiento de la mercancía en la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A, es de 11,03129 minutos.

CONCLUSIONES

• Mediante las visitas a la empresa se pudo determinar que existe una mala organización y uso deficiente del espacio, provocando cuellos de botellas en las fases de almacenaje.

•Se logró describir objetivamente de manera detallada el método actual de trabajo en la empresa.

•Mediante las observaciones en el área de trabajo se determinó que lo más pertinente es hacerle seguimiento al operario ya que el proceso y sus fallas críticas van ligadas directamente a él y no al material.

•Si se hace una redistribución del área se reducen las demoras sin afectar la secuencia de las operaciones principales ni la calidad del producto. •Se elaboro el diagrama de procesos del método actual para sincerar el método de trabajo. •Se elaboro el diagrama de flujo-recorrido del método actual para sincerar el método de trabajo.

CONCLUSIONES •Gracias a la aplicación de las herramientas que ofrece la ingeniería de métodos, se pudo reconocer todos los factores que afectan al método actual, con el fin de establecer un nuevo método de trabajo para optimizar el proceso Se elaboró el diagrama de procesos con las mejoras propuestas •Se elaboró el diagrama de flujo y recorrido con las mejoras propuestas •Teniendo los análisis y estudios previamente realizados y descritos, se buscaron alternativas y propuestas para solventar los puntos críticos del proceso actual Adaptando la zona del almacén inferior, la base de datos existente, eliminando así los traslados excesivos, agilizando los procesos y evitando demoras. •El tiempo común calculado apunta el tiempo requerido que necesita un almacenista que trabaja con una pericia y esfuerzo razonable para llevar a cabo una tarea a una velocidad que pueda sostener en toda la jornada de trabajo. •Al realizar una relación entre el método actual y el método propuesto se logró concluir que con la adaptación del almacén a un nuevo espacio y un mejor traslado se evitarían las demoras en el proceso de despacho y la fatiga al trabajador.

CONCLUSIONES •Se realizaron estudios de movimiento y de tiempo a los distintos métodos de trabajo lo cual nos permitió identificar fallas críticas y proponer mejoras y recomendaciones. •El tamaño de la muestra se corroboró como n= 10 mediante los cálculos realizados siguiendo el procedimiento estandarizado. •El proceso de almacenamiento, es principal proceso de la empresa y no se encuentra estandarizado, no se han realizado estudios de tiempos previos, que permitan conocer el tiempo estándar de la actividad y de esta manera mantener el proceso bajo control. Se determinó el tiempo estándar del proceso de almacenamiento en la empresa EMBolsa, Express, S.A, este tiempo es de 11,03129 min, aproximadamente 11 min. En líneas generales la empresa tiene un buen ambiente de trabajo pero las condiciones no se adaptan a las necesidades del proceso ya que el espacio es muy pequeño y esto impide que el operario realice la actividad en más tiempo del necesario. •Se determinó mediante el método WESTINGHOUSE de manera objetiva que el operario está un 16% por encima de la media debido a que este se encuentra en condiciones aceptables y posee una buena habilidad en su trabajo. El operario encargado del almacenamiento en EMBolsa, Express, S.A, es un operario rápido, con experiencia, con mucha destreza y se desenvuelve muy bien en la actividad.

RECOMENDACIONES En base a los resultados de la investigación y a las conclusiones obtenidas en la empresa EMBolsa EXPRESS, S.A., se recomienda las acciones siguientes para solventar los problemas existentes y optimizar los procesos estudiados en dicho establecimiento comercial: 1. Implantar el método propuesto de trabajo para aumentar la eficiencia, eliminar el trabajo innecesario y las demoras 2. Identificar de forma clara las estanterías o áreas, de tal forma que la búsqueda y almacenaje se realice de forma más eficaz y rápida. 3. Mejorar el sistema de organización de todo el almacén que se encuentra en la empresa. 4. Se recomienda una redistribución del espacio físico en referencia a las áreas, herramientas y materiales. 5. Estandarizar los tiempos de duración de las operaciones que se ejecutan en la empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos a todo el proceso.

RECOMENDACIONES 6. Se recomienda establecer tiempos de preparación y de finalización para la comodidad del operario. 7. La utilización de fajas especiales para evitar el daño lumbar, fallas en discos por compresión. 8. Realizar periódicamente un estudio de tiempo. Para que permita a la empresa llevar un control de las fallas 9. Considerar la implementación de un ascensor para un mejor almacenaje y espacio. 10. Se recomienda evaluar la posibilidad de reubicar la mercancía en el almacén de manera que sea más seguro, confiable y rápido el proceso.