Redes industriales. El CIM como aplicación en la industria textil (página 2)
Enviado por Pablo Turmero
PLC aplicado al CIM Ejemplos de aplicaciones generales: Maniobra de máquinas Maquinaria industrial de plástico Máquinas transfer Maquinaria de embalajes Maniobra de instalaciones: Instalación de aire acondicionado, calefacción. Instalaciones de seguridad Señalización y control: Chequeo de programas Señalización del estado de procesos
PARTES PRINCIPALES DEL PLC
Detección: Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación. Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores. Dialogo hombre maquina: Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso. Programación: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la maquina.
PLC aplicado al CIM.Funciones Básicas
Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con otras partes de control. Las redes industriales permiten la comunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida. Sistemas de supervisión: También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión por el puerto serie del ordenador. Control de procesos continuos: Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata. Entradas- Salidas distribuidas: Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en el armario del autómata. Pueden estar distribuidos por la instalación, se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable de red.
PLC aplicado al CIM.Nuevas Funciones.
CIM. Componentes del CIM. El CIM se basa en los siguientes soportes: Sistemas CAD/CAM. Ingeniería asistida por computadora: CAE. Planeación de recursos de la empresa: ERP. Planeación de procesos auxiliada por computadora: CAPP. Control de calidad asistida por computadora: CAQ. Sistema de manejo de materiales: MRP.
Sistemas CAD / CAM.
Sistemas CAD / CAM. NEDGRAFIC & VISION EASY WEAVE BRAD KEISTER WIN WEAVE FIBERWORK PCW4 INFORMATICA TEXTIL PENELOPE DOBBY INFORMATICA TEXTIL PENELOPE JACQUARD INFORMATICA TEXTIL ATREZZO 3D BRUNOLD SOFTWARE DB WEAVE MAPLE HILL SOFTWARE WEAVE SIMULATOR ANGLO-FRENCH DRUGS SOPHIS PIXELART S.L. PIXEL SHOW COLORADO INT PC WEAVE FRACTAL GRAFIC JACAI & DITEX KITCHEM TABLE SOFTWARE PIXELOOM TEXTRONICS DESIGN SYSTEMS DESIGN DOBBY TEXTRONICS DESIGN SYSTEMS DESIGN JACQUARD TEXTRONICS DESIGN SYSTEMS DESIGN 3D
Entre los sistemas CAD mencionados anteriormente veremos algunos de ellos:
Easy Weave Penelope
Sistemas CAD / CAM.
Software para crear ligamentos en pc. Easy Weave provee las herramientas necesarias para diseñar ligamentos y tramas rápidos y sencillos. No hay necesidad de ser un experto. Una selección de funciones especiales y herramientas permiten acelerar el proceso de obtención del E.C.D. Software diseñado completamente en entorno Windows. Esta versión de trabajo es del 97 pero existe una actualizada del 99.
Sistemas CAD / CAM.Easy Weave.
Sistemas CAD / CAM.Easy Weave.
Sistemas CAD / CAM.Penelope.
Ingeniería asistida por computadora: CAE. CATIA
Se puede definir como un sistema de gestión de información estructurado, diseñado para satisfacer la demanda de soluciones de gestión empresarial, que afecta a totalmente la empresa y que controla los recursos necesarios para la gestión integral de la misma. Planeación de recursos de la empresa: ERP.
Algunas ventajas de la implementación de un ERP :
Integración de información entre diferentes áreas. Información disponible e inmediata para la toma de decisiones. Incremento en la productividad. Mejoría en los tiempos de respuesta. Rápida adaptación a los cambios. Escalabilidad del sistema. Integridad de los datos. Seguridad definida por el usuario para el manejo de información. Reducción de dudas concernientes a la veracidad de la información. Mejoras en la comunicación entre las áreas de producción. Reducción de duplicación de información.
Planeación de recursos de la empresa: ERP.
Planeación de procesos auxiliada por computadora: CAPP. El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificación de procesos asistida por computador, es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente manufacturero específico y principios manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan para la manufactura física de un pieza previamente diseñada Existen dos tipos básicos: Variante. Generativo.
Control de calidad asistida por computadora: CAQ. El CAQ tiene como objetivos principales: Ayudar al mejoramiento de la calidad del producto. Incrementar la productividad en el proceso de producción. Tomar acciones correctivas rápidas sobre los productos en las líneas de producción. Mantener la productividad de la empresa.
En la industria textil se tiene varios equipos para el control de calidad On Line, de diferentes marcas para hilanderías y tejedurías, dentro de las cuales podemos nombrar: LOEPFE:
Control de calidad asistida por computadora: CAQ. YarnMaster: Spectra 80 Spectra 800 Spectra 900 LabPack Millmaster: Easy Estándar Pro Ring Visual
USTER:
Uster Fabriscanç Tensojet 4
Purgado del hilo digital y control de calidad on-line para las máximas exigencias
A PARTIR DE LOS DATOS DEL HILO SE OBSERVA LA SIMULACION DEL TEJIDO Y MAS DE MANERA ON LINE
CONTROL ON LINE PARA FIBRAS (Afis, HVI Spectrum, Fibrograph, Colorimeter, Micronaire, etc) CONTROL ON LINE PARA HILOS (Quantum Clearer, Quantum Expert, Ring Expert, etc.) CONTROL ON LINE PARA TEJIDOS (Fabriscan, Tensojet 4)
La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales. Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo. Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones: Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes. Mantener el mínimo nivel de inventario. Planear actividades de: Fabricación. Entregas. Compras. Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM)
Sistema de manejo de materiales: MRP.
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