Relaciones con proveedores: orientaciones Competitiva Suma cero Corto plazo Poder de compra Capacidad negociadora Muchos proveedores
Cooperativa Asociados Largo Plazo Esfuerzo conjunto Compartir información y ahorros Pocos proveedores o único
Grado de control sobre proveedores Relaciones con proveedores: orientaciones y balance Necesidad de introducir cambios Flexibilidad en el tiempo
Compras centralizadas Ventajas Incremento del poder de compra Ahorros importantes Garantía de disponibilidad
Limitaciones Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en adquisiciones globalizadas Artículos exclusivos de una localización Insumos estrechamente vinculados al programa de producción Plazos de entrega en general mayores
Análisis del Valor Esfuerzo sistemático para reducir costos o aumentar rendimientos sin afectar los requerimientos del cliente Equipos inter empresa e interfuncionales Análisis de materiales, procesos, sistemas de información y flujos de materiales Participación temprana del proveedor Base de análisis
Función Costo Requerimiento
Distribución Responsable del flujo de salida de materiales Desde el fabricante al cliente a través de la red de distribución, incluyendo el almacenamiento y transporte Agrega el valor tiempo-lugar Decisiones: localización del inventario formas de transporte programación diseño de rutas selección de transportistas
Localización del inventario Colocación hacia delante: cercano al cliente velocidad de respuesta reducir costos de transporte Centros de distribución en ciudades estratégicas Reducción de costos de embarque hacia centros de distribución con respecto a entregas directas a clientes Entregas a clientes con volúmenes acreedores de descuentos en tarifas Colocación hacia atrás: Stock en planta o inexistencia de producto terminado Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo actividad constante en planta: consolidación de inventarios
Selección de la forma de transporte Carretera
Ferrocarril
Marítima
Aérea
Tubería
Criterios de selección de transporte y rutas Costos Volúmenes Tiempos de respuesta Variaciones en tiempo Flexibilidad Posibilidad de llegada
Mediciones de rendimiento de la cadena de abastecimiento Valor promedio del inventario
Dias de stocks
Ds= Valor promedio del inventario / Ventas diarias
Rotación del inventario
RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario
Medición de rendimiento y consecuencias financieras
Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiados
Diseño de Cadenas de Abastecimiento
Dinámica de la cadena de abastecimiento Efectos por causas externas cambios en el volumen cambios en la mezcla productos/servicios entregas tardías embarques incompletos Efectos por causas internas escasez de recursos cambios en ingeniería introducción de nuevos productos promociones errores de información
Conclusiones El diseño de la Cadena de Abastecimiento es el proceso de concepción del desarrollo de las capacidades diferenciales, a través de la administración del flujo de materiales, recursos e información clave
| Página siguiente |