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Determinar los costos de mantenimiento de los transforectificadores


    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V: G. VENALUM INTRODUCCIÓN La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (C.V.G. VENALUM), se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. La empresa cuenta con unidades transforectificadoras adecuadas para suplir la energía requerida en las celdas para el proceso de obtención del aluminio y estas se encuentran ubicadas en las subestaciones de 115Kv de complejo I, II y V línea que están distribuidos en doce (12) unidades por complejo y seis (6) por línea de producción y en quinta línea seis (6), obteniendo un total de 30 equipos. Este trabajo esta estructurado de la siguiente manera: CAPÍTULO I: En este capitulo se denomina “El Problema”, ya que en él se especifican y detallan cada uno de los ítems. CAPÍTULO II: En este capítulo se presenta la descripción de la empresa. CAPÍTULO III: Este capítulo es denominado “Marco Teórico”, ya que en el se describen cada uno de los conceptos, teorías y elementos a considerar como base para la realización del estudio. CAPÍTULO IV: Es conocido bajo el nombre de “Marco Metodológico”, pues en él se describe la metodología utilizada para llevar a cabo el estudio. CAPÍTULO V: En este capítulo se presenta el análisis de los resultados obtenidos en el capítulo anterior.

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V: G. VENALUM PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La Gerencia de Reducción de C.V.G. VENALUM cuenta con un sistema eléctrico constituido por un Complejo I que comprende la Línea 1 y 2 de celdas, un Complejo II que tiene Línea 3 y 4 con una capacidad de 180 celdas por líneas al igual que el complejo I y la V Línea o Línea 5 con una capacidad de 180 celdas electrolíticas. Adicionalmente tiene 5 celdas de tipo V-350 para la producción continua del aluminio primario. Actualmente el departamento realiza un Proyecto de Adecuación Tecnológica del Suministro de Energía Eléctrica AC/DC de C.V.G. Venalum, para garantizar la mayor confiabilidad, disponibilidad y calidad de energía en las celdas de producción del aluminio, por lo que se requiere de un estudio integral de los costos de mantenimiento de los transforectificadores con el fin de lograr su normalización, repotenciación o reemplazo, por razones de envejecimiento y dificultad para adquirir los repuestos. JUSTIFICACIÓN La empresa de C.V.G. Venalum cuenta con un sistema eléctrico de operación continua en la producción de Aluminio, que ha alcanzado y mantenido a un 100% de efectividad en aproximadamente 29 años, pero debido al cumplimiento de la vida útil de los transforectificadores, la obsolescencia tecnológicas de los equipos y la ausencia de repuestos, se ve en la necesidad de realizar unas pruebas a cuatro (4) transforectificadores instalados en los complejos para evaluar y pronosticar la vida útil promedio residual de estos equipos y esto arrojo como resultado que oscila de ocho (8) a catorce (14) años aproximadamente.

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V: G. VENALUM OBJETIVO GENERAL Estudiar los costos de mantenimiento de los transforectificadores de complejo I, complejo II y V línea de la empresa de C.V.G. Venalum. OBJETIVOS ESPECíFICOS Determinar los costos de operaciones y mantenimiento anuales desde el año 2003 hasta el 2007, en los transforectificadores por medio del sistema del SAP. Comparar mediante gráfico los costos de Operación y Mantenimiento por año de los Transforectificadores. Realizar las proyecciones en los próximos siete (7) años de los costos de mantenimiento de los Transforectificadores. De acuerdo a los análisis obtenidos realizar propuesta de repotenciacion o reemplazo de los transforectificadores que faciliten la toma de decisiones.

    edu.red (Gp:) CELDA ELECTROLÍTICA (Gp:) ÁNODO (Gp:) ENERGÍA ELÉCTRICA DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM MISIÓN CVG Venalum tiene por Misión producir, comercializar productos y servicios de la industria del aluminio en forma eficiente y promover el desarrollo y el fortalecimiento aguas abajo de la industria nacional del aluminio, maximizando los beneficios para los trabajadores, accionistas, la región y el país. VISIÓN CVG Venalum se posicionará como líder en calidad, productividad y competitividad en la industria del aluminio a nivel mundial y contribuirá en la diversificación de la economía nacional, impulsando el desarrollo de la cadena de transformación doméstica apoyando sus procesos y generando así empleo y riqueza para la nación.

    edu.red CAPACIDAD INSTALADA DE LA PLANTA DE SUMINISTRO DE ENERGÍA (Gp:) S/E GUAYANA “B” CVG EDELCA (Gp:) S/E Nro. 1 (115 kV) CVG VENALUM (Gp:) S/E Nro. 2 (115 kV) CVG VENALUM (Gp:) S/E Nro. 3 (115 kV) CVG VENALUM (Gp:) 115 kV (Gp:) CENTRAL HIDROELÉCTRICA SIMÓN BOLÍVAR (GURI) GURI “A” 230 kV GURI “B” 400 kV (Gp:) L-II (Gp:) S-A (Gp:) L-I (Gp:) L-III (Gp:) L-IV (Gp:) L-V (Gp:) S-A (Gp:) 13.8 kV (Gp:) 115 kV (Gp:) 115 kV (Gp:) 115 kV DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM

    edu.red Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento Industrial DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM (Gp:) Gerencia General Planta (Gp:) Superintendencia Talleres (Gp:) Superintendencia Planificación e Ingeniería de Mantenimiento (Gp:) Departamento Ingeniería de Mantenimiento (Gp:) Departamento Planificación y Control de Mantenimiento (Gp:) Departamento Varillas y Refractarios (Gp:) Departamento Taller Central (Gp:) Departamento Taller Automotriz (Gp:) Superintendencia Instrumental (Gp:) Superintendencia Servicios Industriales (Gp:) Departamento Mantenimiento Alto Voltaje (Gp:) Departamento Operaciones Alto Voltaje (Gp:) Departamento Sistemas Industriales

    edu.red POBLACIÓN Y MUESTYRA INSTRUMENTOS MATERIALES PROCEDIMIENTOS TIPO DE ESTUDIO DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM

    edu.red Comparación de los Costos de Mantenimiento y Operaciones por años según los sistemas SAP Proyecciones de los Costos de Mantenimiento y Operaciones en los próximos siete (7) años Análisis de las gráficas de Mantenimiento y Operaciones por años ANÁLISIS DE RESULTADOS DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM Costos de Mantenimiento del año 2003 Suministro de Stock de Almacén = 126.366.740,00 Bs Consumo de Materiales y Repuestos Car = 146.138.726,00 Bs Suministro de Material Cargo Directo = 88.114.813,00 Bs Consumo de Material y Repuesto ST = 60.152,00 Bs Servicio Externo de Mantenimiento = 78.084.151,00 Bs Costo Total =438.764.582,00 Bs En atención a lo anteriormente expuesto se observa que el mayor costo durante el año 2003 fue en el Consumo de Material y Repuesto Car, mientras que el costo en Suministro de Stock de Almacén estuvo por debajo de éste, asi mismo el costo de Suministro de Material Cargo Directo y el Servicio Externo de Mantenimiento mantuvieron un gasto por encima de los setenta millones de bolívares, sin embargo el gasto por Consumo de Material y Repuesto ST se mantuvo muy por debajo de los otros costos. Figura 14. Gráfica de la Tabla 4 Fuente: Programa SAP de C.V.G Venalum

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM Costo de Operaciones del año 2003 Suministro de Stock de Almacén = 10.380.310,00 Bs Consumo de Materiales y Repuestos Car = 1.353.536.208,00 Bs Suministro de Material Cargo Directo = 250.599.294,00 Bs Consumo de Material y Repuesto ST = 157.082.794,00 Bs Servicio Externo de Mantenimiento = 707.618.745,00 Bs Costo Total = 2.479.217.351,00 Bs Este gráfico refleja que el mayor beneficio en las operaciones de este año fue por suministro de Stock de Almacén, mientras que el Consumo de Materiales y Repuestos ST generó un gasto de más de un millardo de bolívares y el costo por Servicio Externo de Mantenimiento se incremento en relación al gasto que se produjo por concepto de Consumo de Materiales y Repuestos ST y del gasto por Suministro de Material Cargo Directo. Figura 19. Gráfica de la Tabla 9 Fuente: Programa SAP de C.V.G Venalum

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM (Gp:) – (Gp:) 20.000.000,00 (Gp:) 60.000.000,00 (Gp:) 80.000.000,00 (Gp:) 100.000.000,00 (Gp:) 120.000.000,00 (Gp:) 140.000.000,00 (Gp:) 1 (Gp:) 2003 2004 2005 2006 2007 (Gp:) Sum. Stock de Almacén (Mantenimiento) (Gp:) Serie1 (Gp:) Serie2 (Gp:) Serie3 (Gp:) Serie4 (Gp:) Serie5 En atención a los resultados arrojados se observa que el gasto en el año 2003 fue sumamente elevado, esto refleja un exagerado gasto de mantenimiento en los equipos si se toma en cuenta que en el año 2006 los precios de los materiales estaban muy por encima y sin embargo en ese año el gasto por mantenimiento fue bajo. Figura 24. Gráfica de Comparación por Años Fuente: Programa SAP de C.V.G Venalum

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM Asumiendo que la inflación del 2007 oficial es de 12% y los datos tomados por las tablas del SAP en el año del 2007 fueron hasta septiembre del presente año, se obtiene: Inflación……………….…………..12% 3% los meses restantes Septiembre……………………….9% Totales por año le aumenta el 3% 2007 Mtto: 251.107.781,00 Bs * 0.03 = 7533233.43 ? 251.107.781,00+7533233.43 = 258.641.014,43 Bs F = P 1+1.5/100 Donde: P: Costo del 2007 n = Años

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM Según la formula aplicada se asumió una inflación de un 12% en el 2007 dando como resultado valores constantes para los próximos 7 años, reflejándose en la grafica un aumento constante anual de los costos por mantenimiento de los transforectificadores. Figura 32. Gráfica de Proyecciones Fuente: Programa SAP de C.V.G Venalum

    edu.red DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM CONCLUSIONES Los costos de operaciones y mantenimiento por año, según el sistema SAP, varían de acuerdo a los requerimientos de los equipos, presentando un elevado gasto en los años 2005 y 2006 en la contratación de Servicios Externos de Mantenimiento y operaciones. Estas variaciones entre los gastos totales y los beneficios indican que ya los equipos están llegando al final de su vida útil. Los costos de operaciones y de mantenimiento por año presentan una variación entre los elevados costos por el Consumo de Materiales y Repuestos Car durante casi todos los años y los principales beneficios entre los menores costos por suministros de Stock de almacén. Los resultados obtenidos permiten concluir algunos aspectos relacionados con los costos de mantenimiento de los transforectificadores de Complejo I, Complejo II y la V línea de la empresa C.V.G. Venalum.

    edu.red RECOMENDACIONES DETERMINAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS TRANSFORECTIFICADORES DE COMPLEJO I, II Y V LÍNEA DE C. V. G. VENALUM De acuerdo con los resultados obtenidos, se presenta la siguiente lista de recomendaciones: Se debe realizar una inversión para reemplazar los Transforectificadores, una vez que estos cumplan con su vida útil para evitar el gasto de repuesto y materiales en estos equipos. Se recomienda reemplazar los equipos por uno de última generación tecnológica que cumpla con las especificaciones requeridas por la empresa. Adiestrar al personal de la empresa para el manejo y uso adecuado de los equipos por adquirir a través de cursos de actualización tecnológica, charlas, talleres, entre otros.