Existen distintos medios para determinar la disposición de los departamentos en la planta. Tres de ellos son representativos:
- Método espiral.
- Método en línea recta
- Método Travel Charting.
El estudio de esos métodos se relacionan directamente con la disposición de los departamentos en la planta. Sin embargo, pueden emplearse también para determinar la posición relativa de máquinas o grupos de máquinas. Con respecto a la disposición, no nos interesa la que se establece según producto sino según proceso.
En una disposición según producto, cada departamento ha de disponer sus estaciones de trabajo, dentro de lo posible en línea recta, por lo tanto las siguientes técnicas y modelos son de aplicación general.
Consiste en disponer las áreas individuales de tal manera que se obtenga el movimiento más directo de materiales de un paso a otro en la tabla de secuencia. El espacio requerido dentro del área de una unidad variará tan solo levemente al cambiar la disposición, siempre que esta haya sido inicialmente lógica. Además el área de un departamento variará poco al cambiar su forma periférica con tal que esta sea una combinación de áreas cuadradas o rectangulares.
Los pasos del método de procedimiento espiral:
- Trazar un círculo que representa cada departamento o área de actividades
- Trazar a la izquierda del círculo una línea que representará el material que entra desde cada actividad inmediatamente interior a la de interés para todo grupo de productos.
- sobre cada línea hacia el círculo indicar la cantidad o el % de actividad total que se realiza entre los dos pasos de la secuencia.
- a la derecha del círculo trazar una línea de unión que denotará lo que se ha dispuesto y lleva a cabo con respecto al material
- Indicar sobre esas líneas la cantidad o el porcentaje de la actividad total representado por el material acabado.
Los cinco pasos ofrecen una representación esquemáticas de niveles de actividad incluyendo la representada por el círculo. Esos pasos se realizan para todas las actividades. El problema consiste en disponer las áreas individuales de manera que tenga límites comunes con cada una de las áreas que le sirven o son servidas por ella, asegurándose al mismo tiempo que queden satisfechas las necesidades de espacio de cada área individual.
Por tanteo se comienza por la primera área y se le ubica de tal modo que las áreas relacionadas con ella se encuentre alrededor de su periferia
Alrededor de cada una de las áreas que sirven a la primera o son servidas por ellas se disponen, a su vez, las áreas relacionadas, manteniendo siempre el espacio necesario para cada una.
Téngase presente que se trata de un procedimiento por tanteo. No garantiza que se logre la solución óptima.
Método Espiral
Recepción à 80
Molienda à 50
Mezcla à 40
Almacén à 100
270
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Escala = 1:50
3 x 90
Producción | % | Secuencia |
Macronutrientes | 65% | Recepción, Molienda, Mezcla, Almacén |
Grasas | 8 % | Recepción, Mezcla, Almacén |
Micronutrientes | 5 % | Mezcla, Almacén |
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Consiste en reducir al mínimo, en cuanto a distancia y volumen por manejarse, la totalidad de producto y mercancía que atraviesan en área de fabricación. Si lo departamentos de disponen de forma tal que cada producto o grupo de producto que circulan por los departamentos puedan moverse en línea recta desde el comienzo hasta el fin de las operaciones, la distancia total del manejo se acerca al mínimo. Para planificar la disposición según el método de línea recta es posible seguir los siguientes pasos.
Además de los datos secuenciales en los cuales se basa el método espiral, se determina el volumen relativo de cada uno de los productos o clases de productos que pasan a través del área.
se determina el área requerida para cada uno del departamento de procesamiento que ha de incluirse en el análisis.
en función del área total requerida, se establecen los contornos y las dimensiones provisionales del edificio, indicando el espacio para las columnas si es necesario y las direcciones de las partes. Esa dirección del movimiento a lo largo de una línea recta, puede representarse por una serie de líneas paralelas, cada una de las cuales significa uno de los grupo de productos que fluye de izquierda a derecha a través del edificio previsto o el área de producción.
Se establecen en forma progresiva las posiciones relativas de las líneas a través del área, desde la línea del volumen máximo a la del mínimo. Esto no asegura que las posiciones resulten adecuadas.
Se superpone una representación en forma e gráfico de barra de l os departamentos de fabricación.
Este método puede utilizarse para toda disposición de planta en la cual las características del producto no admiten el establecimiento de línea de producción para productos individuales o tipos de productos. El procedimiento es el siguiente:
Se juntan datos concernientes a la magnitud y secuencia de las operaciones de manejo, según clases o grupos de productos, de la misma manera que para el método de línea recta.
Se prepara un disposición provisional, eligiendo un curso grama general aplicable a la extensión y contornos de la superficie disponible.
Se prepara una matriz distancia volumen en función de la disposición provisional del producto.
Se determinan los movimientos críticos de la disposición provisional en la matriz distancia volumen. Puntos críticos suelen ser aquellos movimientos de un elevado valor distancia volumen situados a una leve distancia de la diagonal de la planilla.
Se evalúan los movimientos críticos, esto implica una apreciación del efecto de cambiar la ubicación de los departamentos que intervienen en los movimientos críticos. Se trata de reducir el total de las sumas de renglones de la matriz distancia volumen.
Se revisa la matriz distancia volumen y la disposición de la planta hasta que toda corrección ulterior resulte insignificante e indeterminable, esas revisiones pueden ser de dos tipos: corrección del curso grama básico intercambiando posiciones de áreas departamentales o nuevo diseño de los contornos de la superficie.
Documento cedido por:
JORGE L. CASTILLO T.