1.-EXPLICA BREVEMENTE POR QUE SE DICE QUE EL ORIGEN DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD SE TIENE EN NORTEAMERICA.
El control total de calidad estadístico ( moderno ) comienza con la explicación industrial en 1930, a través del ciclo de Shewart, el cual describe un procedimiento valioso que ayuda a perseguir la mejora en cualquier etapa, y este descubrimiento ayuda a perseguir una causa especial que se haya detectado por una señal estadística, control que fue aplicado en los laboratorios Bell en Estados Unidos, con resultados bastantes satisfactorios.
2.-MENCIONA CUAL FUE EL CATALIZADOR QUE PERMITIO APLICAR EL CONTROL DE CALIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE LOS ESTADOS UNIDOS.
La segunda guerra mundial, que gracias a ello pudieron producir artículos militares de bajo costo en gran cantidad y de calidad.
3.-MENCIONA CUAL FUE EL PRIMER ESTUDIOSO NORTEAMERICANO QUE EN 1957, ORIGINO EL CONCEPTO DE CONTROL TOTAL DE CALIDAD, COMO " UN SISTEMA EFICAZ PARA INTEGRAR LOS ESFUERZOS EN MATERIA DE DESARROLLO, MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE CALIDAD, REALIZADOS POR LOS DIVERSOS GRUPOS DE ORGANIZACIÓN DE MODO QUE FUERA POSIBLE PRODUCIR BIENES Y SERVICIOS A NIVELES MÁS ECONOMICOS Y QUE FUERAN COMPATIBLES CON LA PLENA SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES. Armand Feijen Baum.
4.-COMENTA BREVEMENTE CUAL ERA LA SITUACIÓN DE JAPÓN DESPUÉS DE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL QUE LES OBLIGA A PEDIR ACCESORIA A LOS ESTADOS UNIDOS.
Las industria japonesa estaba totalmente destruida y había que reconstruirla desde el principio. Un grupo de estadounidenses se dirigió a Japón para ayudar a los japoneses a construir y operar instalaciones fabriles modernos.
Hamer Sarasohn de los estadounidenses, enseño a japoneses a usar las estadísticas en los procesos de manufactura.
5.-MENCIONA A QUIEN SE LE CONOCE COMO EL PADRE DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD Y CUAL FUE SU FILOSOFIA ADMINISTRATIVA.
W. Edwards Deming y su filosofia administrativa:
La ACT significa que la cultura de la organización se define y fundamenta en conseguir constantemente la satisfacción de los clientes por medio de un sistema integral de instrumentos, técnicas y capacitación . Esto implica la superación constante de los procesos de la organización la cual deriva en productos y servicios de alta calidad.
6.-MENCIONA COMO DEFINE DEMING LA CALIDAD.
De que la gran calidad significa precios más altos y afirma que la constancia de propósito sumada al control estadístico de la calidad y la alegría de trabajar impulsara hacia una calidad mejor y bajaran los costos.
7.- EXPLICA LOS 14 PUNTOS DE DEMING.
1. CREAR CONSTANCIA EN EL PROPÓSITO DE MEJORAR EL PRODUCTO Y EL SERVICIO.
El propósito es mejorar constantemente los productos y servicios de la empresa, teniendo como objetivo la consecución de la competitividad permaneciendo en el mercado para proporcionar empleo por medio de la innovación, la investigación, el mejoramiento continuo y el mantenimiento adecuado.
2. ADOPTAR LA NUEVA FILOSOFÍA
Se trata de adoptar una nueva filosofía de empresa ya que está viviendo una nueva era económica (mucho más ahora) en la que los gerentes deben tomar conciencia de sus responsabilidades y afrontar la cuota de liderazgo que les cabe para lograr el cambio.
3. DEJAR DE DEPENDER DE LA INSPECCIÓN EN MASA
Se debe dejar de depender de la inspección masiva para alcanzar la calidad, hay que eliminar la inspección en masa a través de la integración del concepto de calidad en todo el proceso de producción, lo cual aminora costos y permite aumentar calidad.
4. ACABAR CON LA PRACTICA DE HACER NEGOCIOS SOBRE LA BASE DEL PRECIO. (LAS COMPRAS)
Hay que eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el precio, ya que los departamentos de compras tienden a elegir al proveedor con los precios más bajos. En su lugar, se deben concentrar esfuerzos en minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas con un solo proveedor para cada materia prima, basándose en la fidelidad y la confianza.
5. MEJORAR CONSTANTEMENTE Y SIEMPRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y SERVICIO.(MEJORAMIENTO CONTINUO)
La búsqueda por mejorar debe ser continua, no momentánea ni estática, se deben mejorar los procesos productivos, el servicio y la planeación, además la administración debe propender por la minimización de costos a través de la reducción de pérdidas y mermas y productos defectuosos. (Reducción de costos).
6. IMPLANTAR LA FORMACIÓN (ENTRENAMIENTO)
Se debe instituir el entrenamiento y la capacitación de los trabajadores como una de las tareas del diario acontecer, con esto no sólo se consiguen mejores empleados sino mayores resultados en cuanto a calidad y costos.
7. ADOPTAR E IMPLANTAR EL LIDERAZGO
Las organizaciones deben adoptar e instituir el liderazgo, de manera que la labor de los supervisores o jefes no se limite a dar órdenes o impartir castigos, sino que más bien se convierta en un orientador que le ayude a la gente a hacer mejor su trabajo y que identifique quiénes son las personas que necesitan mayor ayuda para hacerlo.
Sugerencias:
1.-Eliminar las barreras que imposibilitan que el trabajador haga su trabajo con orgullo.
2.-Los lideres deben conocer el trabajo que supervisan.
8. DESECHAR EL MIEDO
Desechar el temor y el miedo , hay que generar confianza entre la gente de manera que no sientan temor de opinar o preguntar, esto permite mayor efectividad en el trabajo y permite que las personas se esfuercen porque quieren que la empresa alcance el éxito.
9. DERRIBAR LAS BARRERAS ENTRE LOS DEPARTAMENTOS.
Romper las barreras que existan entre los diferentes departamentos ( las personas en investigación. Diseño. Ventas y producción deben trabajar en equipo) y su gente, no crear competencias que las hagan chocar sino más bien generar la visión de largo plazo que les permita a todos trabajar por conseguir los mismo objetivos, para prever los problemas de producción y la detección temprana de fallos en los productos.
10. ELIMINAR LOS SLOGANS, EXHORTACIONES Y METAS PARA LA MANO DE OBRA.
Hay que borrar los slogans o las frases preestablecidas, estos no sirven y lo que causan es relaciones adversas que redundan en pérdidas de competitividad y calidad.
11. CUOTAS
Deben eliminarse las cuotas numéricas, tanto para trabajadores como para gerentes. Las cuotas sólo toman en cuenta los números, no los procesos, los métodos o la calidad y por lo general se constituyen en garantía de baja calidad y altos costos. Las cuotas se deben sustituir con liderazgo, eliminando el concepto de gerencia por objetivos.
12. ELIMINAR LAS BARRERAS QUE PRIVAN A LA GENTE DE SU DERECHO A ESTAR ORGULLOSA DE SU TRABAJO. ( LOGROS PERSONALES)
Hay que derribar las barreras que le quitan a las personas el orgullo que les produce su trabajo, eliminando los sistemas de comparación o de méritos, estos sistemas sólo acarrean nerviosismo y disputas internas.
Eliminar las barreras que privan al trabajador de su derecho a estar orgulloso de su trabajo. La responsabilidad de los supervisores debe virar de los meros numeros a la calidad.
Eliminar las barreras que privan al personal de dirección y de ingeniería de su derecho de estar orgulloso de su trabajo. Esto quiere decir, Inter alía, la abolición de la calificación anual o por meritos y de la gestión por objetivos.
13. ESTIMULAR LA EDUCACIÓN Y LA AUTOMEJORA. (CAPACITACIÓN)
Se debe establecer un programa interno de educación y automejoramiento para cada quien, hay que permitir la participación de la gente en la elección de las áreas de desarrollo
14. ACTUAR PARA LA TRANSFORMACIÓN
Todos, absolutamente todos los miembros de la organización deben esforzarse por alcanzar la transformación en cuanto a calidad, procesos, productos y servicios, la transformación es el trabajo de todos, pero eso si, hay que basarse en un equipo que reúna condiciones suficientes de capacidad y liderazgo.
Aunque no es fácil implementar estos consejos, es importante que sean tenidos en cuenta y así sea lentamente, aplicarlos en las organizaciones.
8.-EXPON BREVEMENTE LA BIOGRAFIA DE JOSEPH M. JURAN.
Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila, Rumania. Fue el precursor de la calidad en Japón. Se le considera el padre de la calidad. Lo más importante es que se le reconoce como quien agrego recalco el aspecto humano en el campo de la calidad es de aquí donde surgen los orígenes estadísticos de la calidad total.
A sus 20 años se gradúo de Ingeniería Eléctrica. Trabajó en la Lend-Léase Administración donde tuvo contacto con el término de la reingeniería. En 1951 publicó su primer trabajo referente a la calidad, el cual se llamó Manual de control de calidad. Luego de esto contribuyó con las empresas japonesas de mayor importancia asesorándolas sobre la calidad y como lograrla dentro de los procesos de producción. En 1979 se fundó el Instituto Juran, el cual se dedicaba a estudiar las herramientas de la calidad.
La Calidad para Joseph Juran
En 1945 el Dr. J.M. Juran produjo el concepto ce control de calidad, como una herramienta administrativa para que los altos directivos establecieran objetivos de calidad estableciéndolos por medio de una unidad de conceptos comunes, estrategias, procesos, formación, motivación; con el objetivo primordial de conseguir y mantener el liderazgo en la calidad, basando esta folosofia enlos siguientes conceptos.
9.-EXPLICA BREVEMENTE CADA UNO DE LOS CONCEPTOS EN LOS QUE SE BASA SU FILOSOFIA.
1.-Adecuación al uso
2.-Conformidad con especificaciones
3.-La calidad es un negocio
4.-Mejora anual proyecto por proyecto
5.-Costo de una calidad pobre
Su filosofía la finca en la misión básica que tiene toda organización de ¨ proveer productos o servicios que satisfagan las necesidades del cliente¨, apoyando esta misión con tres procesos importantes:
Planificación de la calidad
Es la actividad de desarrollo de los procesos y productos requeridos para satisfacer las necesidades de los clientes.
Control de calidad
Es la actividad que consiste en evaluar el comportamiento real de la calidad contra los objetivos de la calidad proyectados y actuar sobre las diferencias.
Mejora de la calidad
Este proceso y/o medio, consiste en elevar las estándares de calidad a niveles sin precedente * avances *.
10.-ENLISTA LA METODOLOGÍA DE LA FILOSOFIA DE JOSEPH M. JURAN.
1.-Detectar necesidades para mejorar puntos de oportunidad.
2.-Establecer metas de mejora.
3.-Organizar el logro de las metas
4.-Establecer una infraestructura necesaria, proveer recursos, entrenamiento , formación y motivación a cada grupo de trabajo para la mejora de la calidad , con la responsabilidad clara de llevar el proyecto a buen fin.
5.-Llevar a cabo proyectos para la solucion de problemas
6.-Registrar avances
7.-Otorgar reconocimientos a los grupos de trabajo
8.- Comunicar resultados
9.- Evaluar
11.-EXPON BREVEMENTE LA BIOGRAFIA DE KAROU ISHIKAWA.
La mayor contribución de Ishikawa fue simplificar los métodos estadísticos utilizados para control de calidad en la industria a nivel general. A nivel técnico su trabajo enfatizó la Buena recolección de datos y elaborar una buena presentación, también utilizó los diagramas de Pareto para priorizar las mejorías de calidad, también que los diagramas de Ishikawa, diagramas de Pescado o diagramas de Causa y Efecto.
Establece que los diagramas de causa y efecto como herramienta para asistir los grupos de trabajo que se dedican a mejorar la calidad. Cree que la comunicación abierta es fundamental para desarrollar dichos diagramas. Estos diagramas resultan útiles para encontrar, ordenar y documentar las causas de la variación de calidad en producción.
12.-EXPLICA CUALES SON LOS PUNTOS MAS IMPORTANTES DE SU DEFINICIÓN DE CALIDAD.
La calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea él más económico, él mas útil y siempre satisfactorio para el consumidor.
Calidad Total es cuando se logra un producto es económico, útil & satisfactorio para el consumidor
Para alcanzar esta meta, es preciso que la empresa todos promuevan y participen en el control de calidad, incluyendo en esto a los altos ejecutivos así como a todas las divisiones de la empresa y a todos los empleados.
Al margen de la definición, quisiera esbozar algunos puntos relacionados con el control de calidad:
1.-.Hacemos control de calidad con el fin de producir artículos que satisfagan los requisitos de los consumidores. No se trata solo de cumplir una serie de normas o especificaciones nacionales. Esto sencillamente no basta. ( Las normas industriales japonesas no son perfectas, como tampoco lo son son las normas fijadas por la organización internacional para la normalización (ISO) o por la comisión electrónica internacional (CEI). Tienen muchos defectos. Los consumidores no siempre estarán satisfechos con un producto que cumpla las normas NIJ. También debemos recordar que las exigencias de los consumidores varían de un año a otro. A un cuando se modifiquen las normas industriales, estas generalmente no se mantienen al dia con los requisitos de los consumidores.
2.-Debemos hacer hincapié en la orientación hacia el consumidor. Hasta ahora los fabricantes han pensado que les hacen un favor a los consumidores vendiéndoles sus productos. Llameémoslo un tipo de operación de salida de productos. Lo que yo propongo es un sistema de entrada de mercados donde los requisitos del consumidor sean de primordial importancia. En términos prácticos propongo que los fabricantes estudien las opiniones y requisitos de los consumidores y que los hagan en cuenta al diseñar, manufacturar y vender sus productos. Al desarrollar un nuevo producto, el fabricante debe prever los requisitos y las necesidades de los consumidores. Hay un dicho según el cual ¨¨el consumidor es ¨¨. Es quien tiene el derecho de escoger los productos.
3)Es importante la interpretación que demos a la palabra ¨¨calidad¨. En las definiciones citadas antes se interpreta como ¨¨calidad del producto ¨¨. Pero aquí le estoy dando un sentido mas amplio.
En su interpretación mas estrecha la calidad significa calidad del producto. En su interpretación más amplia, la calidad sigifica calidad del trabajo, calidad del servicio, calidad de la información, calidad del proceso, calidad de la la división, calidad de las personas incluyendo a los trabajadores, ingenieros, gerentes y ejecutivos, calidad del sistema, calidad de la empresa, calidad de los objetivos, etc. nuestro enfoque básico es controlar la calidad en todas sus manifestaciones.
4)por muy buena que sea la calidad, el producto no podrá satisfacer al cliente si el precio es excesivo. En otras palabras no podemos definir la calidad sin tener en cuenta el precio. Esto cobra importancia al planerar y diseñar la calidad. No puede haber control de calidad que haga caso omiso del precio, las utilidades y el control de costos. Lo mismo puede decirse del volumen de producción.
Hacer control de calidad significa:
1.-emplear el control de calidad como base.
2.-hacer el control integral de costos, precios y utilidades.
3.-controlar la calidad ( volumen de producción, de ventas y de existencias ) así como las fechas de entrga.)
Cuando todas las divisiones y todos los empleados de una empresa participan en el control de calidad, deben aplicar este control en su sentido mas amplio, que incluye el control de costos y de cantidades. De lo contrario no se podrá lograr un buen control de calidad, ni siquiera en su sentido mas estrecho. Por esta razón el control total de calidad se llama también ¨¨control de calidad ¨, control de calidad con plena participación ¨¨¨, y ¨¨control de calidad gerencial ¨¨.
13.- EXPLICA A QUE SE REFIERE LA CATEGORÍA 2 Y 3 DE SU FILOSOFIA QUE HABLA DE ORIENTACIÓN HACIA EL CONSUMIDOR Y EL PROCESO SIGUIENTE ES SU CLIENTE.
1. La orientación es hacia el consumidor; no hacia el productor. Pensar desde el punto de vista de los demás.
Debemos hacer hincapié en la orientación hacia el consumidor. Hasta ahora los fabricantes han pensado que les hacen un favor a los consumidores vendiéndoles sus productos. Llamémoslo un tipo de operación de salida de productos. Lo que yo propongo es un sistema de entrada de mercados donde los requisitos del consumidor sean de primordial importancia. En términos prácticos propongo que los fabricantes estudien las opiniones y requisitos de los consumidores y que los hagan en cuenta al diseñar, manufacturar y vender sus productos. Al desarrollar un nuevo producto, el fabricante debe prever los requisitos y las necesidades de los consumidores. Hay un dicho según el cual ¨¨el consumidor es ¨¨. Es quien tiene el derecho de escoger los productos.
2. El siguiente paso en el proceso es su cliente: hay que derribar las barreras del seccionalismo.
Siempre que haya procesos dentro de una empresa, cada proceso es el consumidor o el cliente del proceso anterior, mientras que el proceso anterior es el productor. Si las personas responsables de cada proceso consideran que el proceso siguiente es su cliente, escuchan atentamente sus requisitos y están dispuestos a discutirlos sinceramente, entonces los problemas del regionalismo desaparecerán de la empresa.
Por ejemplo, en una fabrica siderurgica, la sección de fabricación del acero es el proveedor de la sección de laminado y el cliente de la sección de fabricación de hierro. Por tanto, es responsable de suministrar un producto con una calidad satisfaga el siguiente proceso, la sección de laminado. Esto quiere decir que la sección de fabricación de acero tiene que ordenar una investigación estadística para determinar el efecto de la calidad del acero sobre los productos producidos por la sección de laminado, tiene que visitar esta sección y escuchar abiertamente sus requisitos, y tiene que discutir como se pueden satisfacer esos requisitos. La sección de fabricación del acero también es responsable de explicar claramente su propio proceso anterior ( las secciones de fabricación de hierro y de chatarra ), descubriendo como afectan la fundición bruta y la chatarra al acero, determinando normas racionales de calidad, explicando los resultados y pidiendo cosas razonables.Los requisitos de calidad pasados entre procesos tienen, por su puesto, que tener en cuenta los factores del coste y las condiciones técnicas.
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