Planeación de requerimientos de materiales. Planeación y control de la producción

2. Los motivos del MRP
3. Funcionalidades básicas del MRP
4. Los problemas del MRP
5. Administración de materiales

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Introducción

Con frecuencia, los precios sufren variaciones en cada compra de mercancías que se hace durante el ciclo Contable. Esto dificulta al contador el fácil cálculo del costo de las mercancías vendidas y el costo de las Mercancías disponibles. Existen varios métodos que ayudan al contador a determinar el costo del inventario.

Final. Se recomienda seleccionar el que brinde a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta del período

Económico y el que sea más conveniente a los efectos fiscales. Existen dos buenos sistemas para calcular los inventarios, el sistema periódico y el sistema permanente. En el Sistema periódico, cada vez que se hace una venta sólo se registra el ingreso devengado; es decir, no se hace ningún asiento para acreditar la cuenta de inventario o la de compra por el monto de la mercancía que ha sido vendida. Por lo tanto, el inventario sólo puede determinarse a través de un conteo o verificación física de la mercancía existente al cierre del período económico. Cuando los inventarios de mercancías se determinan sólo mediante el chequeo físico a intervalos específicos, se dice que es un inventario periódico. Este sistema de inventario es el más apropiado para las empresas que venden gran variedad de artículos con alto volumen de ventas, y un costo unitario relativamente bajo; tales como supermercados, ferreterías, zapaterías, perfumerías, etc.

El sistema de inventario permanente o continuo, a diferencia del periódico, utiliza registros para reflejar Continuamente el valor de los inventarios. Los negocios que venden un número relativamente pequeño de Productos que tienen un elevado costo unitario, tales como equipos de computación, vehículos, equipos de Oficina y del hogar, etc., son los más inclinados a utilizar un sistema de inventario permanente o continuo.

Los motivos del MRP

(Material Requerimientos Planning) es el sistema de planeación de compras y  manufactura más utilizado En la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus Órdenes de trabajo. Posiblemente sus proveedores lo utilizan para planear la fabricación de sus pedidos. Todos los casos. Como toda tendencia en manufactura, sus promotores aseguran que es el mejor sistema y que Le traerá ventajas enormes de operación y eficiencia si su empresa lo adopta. El objetivo de este artículo es Presentar una breve y objetiva descripción de lo que sí hace y lo que no hace el MRP. Como veremos más Adelante, el MRP hace una contribución muy valiosa a los sistemas de control de producción. Sin embargo, Tiene serias fallas implícitas en su lógica que lo hacen no deseable para algunos ambientes de manufactura. Si Le preguntamos a los usuarios y especialistas  en sistemas sobre cuál es la principal aportación de MRP la Respuesta, sin temor a equivocarme, sería la simplicidad de su algoritmo y la estructura lógica que facilita su Administración.  Sin embargo, aunque esa sí es su principal ventaja, no es su principal aportación a los sistemas de Manufactura. El concepto detrás del MRP es su gran aportación: Separar la demanda dependiente de la Independiente, es decir, planear la producción de la demanda dependiente sólo en la medida en que ésta se Ligue con la satisfacción de la demanda independiente. Dentro de este juego de palabras el MRP reconoce que Existe demanda independiente (se origina fuera del sistema y no se puede controlar su variabilidad) y Dependiente (demanda de los componentes que ensamblan los productos finales) y, sobre todo, enfatiza en la Relación entre ambas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de reorden. Así, el MRP es un sistema denominado push, ya que su mecánica básica define programas de producción (o Compras) que deben ser empujados en la línea de producción (o al proveedor) en base a la demanda de Productos terminados.

Funcionalidades básicas del MRP

Como se mencionó anteriormente, la lógica del MRP es simple, aunque su complejidad está en La cantidad de artículos a administrar y los niveles de explosión de materiales con que se cuente. El MRP Trabaja en base a dos parámetros básicos del control de producción: tiempos y Cantidades. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de  productos  terminados, de los Componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda independiente. Además, al hacer esto debe considerar  cuándo deben iniciar los procesos para cada artículo con el fin de Entregar la cantidad completa en la fecha comprometida. Para obtener programas de producción y Compras en términos de tiempos y cantidades, el MRP realiza cinco funciones básicas: