Análisis operacional al proceso de verificación y almacenamiento, librería y papelería latina

INTRODUCCIÓN

El procedimiento empleado para lograr los objetivos de esta práctica esta basados: en visitas a la empresa donde se realizaron varias entrevistas al personal, y la evaluación al proceso descripto en la práctica anterior.

A través del análisis operacional se busca mejorar los métodos empleados en las operaciones de un determinado proceso, para este análisis se aplican algunas interrogantes tales como: ¿por qué?, ¿cómo?, ¿Cuándo?, ¿dónde? y ¿quién?, de tal forma que en base a esto se pueda identificar los procesos, métodos y tiempo, con el fin de mejorarlos. Todo esto con el propósito de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos.

Este estudio presenta un análisis operacional de las condiciones actuales del proceso de verificación y almacenamiento de la librería y papelería Latina, con el fin de generar nuevas alternativas y propuestas que garantice un mejor método de trabajo.

En la elaboración de este proyecto, es importante porque permite desarrollar los procedimientos sistemáticos del análisis de operaciones, en las etapas iniciales del estudio de métodos, es decir, la selección y definición del problema estudiado y el registro de toda la información relacionada con dicho problema. Proporcionar nuevas ideas para realizar el trabajo, a través de las preguntas de la Oficina Internacional del Trabajo (O.I.T.), de la técnica de interrogatorio y de los enfoques primarios, con la finalidad de proponer soluciones a la situación actual de los procesos de la empresa.

CAPÍTULO I:

EL PROBLEMA

ANTECEDENTES

Se inicia el 14 de noviembre de 1978 LIBRERÍA Y PAPELERÍA LATINA ORIENTE ubicada en la Carrera Upata de puerto Ordaz, en septiembre de 1979 en el centro comercial Zulia, con el nombre comercial LATINA C,A y en Agosto del año 2005 en el centro comercial ORINOKIA MALL.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

De acuerdo al estudio realizado a la Librería LATINA, se encontraron una serie de problemas, con diferentes niveles de prioridad.

El problema que está originando en la actualidad, es la organización en el área de almacén que esta ocasionando un efecto negativo a la hora de la realización de las ventas, este problema tiene su origen en los productos que forman parte del inventario, ya que no están correctamente identificados, lo cual genera una demora significativa en la búsqueda de los mismos al ser solicitado por el cliente.

Otro aspecto negativo es el reducido espacio para la óptima distribución de las áreas de trabajo en la librería, también el lugar donde esta situado el depósito no es el más idóneo, debido a que se encuentra en la planta superior.

Referente a la ubicación de los estantes de ventas, cuando se va a realizar el abastecimiento de libros, cuadernos, carpetas y otros, sucede un congestionamiento, originado por las cajas, ocasionando entorpecimientos entre el personal que elabora y el cliente.

Se evidencio que la empresa ha mostrado ciertas debilidades que arrojan la carencia de un estudio de métodos previo, de un análisis operacional, que se ajuste al proceso que se realiza, en este caso en el servicio que se ofrece, ya que siempre se quiere la excelencia.

JUSTIFICACIÓN

El propósito de este proyecto es para proporcionar la información necesaria para un mejor método de trabajo de los operarios y recepción de la mercancía utilizando las herramientas de ingeniería de métodos.

Es beneficioso porque se evita el congestionamiento al optimizar la distribución y mejorar las actividades realizadas por el operario. Así mismo, para obtener un mejor servicio y de alta calidad.

LIMITACIONES

Las limitaciones para la elaboración de este trabajo fueron los siguientes:

· La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta enormemente la elaboración de este estudio.

· La falta de manuales de descripción de los procesos que realiza la empresa.

· Carencia de información referente a la empresa.

OBJETIVOS

Con este estudio de Ingeniera de Métodos se pretende lograr los siguientes objetivos generales y específicos.

OBJETIVO GENERAL

Aplicar el análisis operacional y proponer un método eficiente de trabajo para mejorar el proceso de almacenamiento de la librería y papelería LATINA, que garantice al operario la factibilidad en el proceso, y a los clientes la comodidad del servicio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

· Evaluar el proceso actual de almacenamiento de la librería y papelería LATINA.

· Aplicar el Método del Interrogatorio.

· Aplicar las preguntas de la OIT.

· Realizar el análisis operacional al proceso de distribución.

· Proponer un nuevo método eficiente para solucionar el problema que afecta mayormente el proceso.

· Priorizar y Catalogar las fallas observadas que afectan el proceso productivo.

· Realizar el Diagrama del Proceso que contenga las nuevas propuestas.

· Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido que contenga las propuestas.

· Realizar el Análisis General del proceso.

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

EXAMEN CRÍTICO

Es una etapa que se caracteriza por la revisión exhaustiva, minuciosa y detallada de todas las actividades inherentes al problema, con el objetivo de escudriñar a través del escrutinio en la realización de las operaciones debe realizarse de forma crítica, eliminando todas aquellas situaciones preconcebidas o predeterminadas, esto permitirá poner a prueba la información existente para buscar alternativas orientaciones y posibles soluciones al problema.

Esta etapa consta de tres sub-etapas, las cuales son:

ANÁLISIS OPERACIONAL

Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.

Objetivos

Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

Puntos Clave:

Use el análisis de la operación para mejorar el método.

Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobados en los siguientes nueve enfoques del análisis de operación.

ENFOQUES PRIMARIO

PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN

Consiste en justificar el objetivo, el ¿para qué? y ¿por qué?, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar para así determinar si es posible eliminar de lo contrario, combinar, simplificar, reducir o mejorar, en base a la operación más crítica.

La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores, sin costo adicional.

DISEÑO DE LA PARTE O PIEZA

Considerar al diseño como algo importante, su complejidad, y evaluar si es posible mejorarlo a través de:

· Disminución de número de partes o piezas.

· Reducción del número de operaciones, longitud de recorridos, uniendo partes, haciendo maquinados y ensamblajes más fáciles.

· Utilización de un mejor material.

TOLERANCIAS Y/O ESPECIFICACIONES

La tolerancia es el margen entre la calidad lograda en la producción, y en la deseada (rango de variación). Las especificaciones es el conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto terminado respecto al producto diseñado.

Este enfoque se refiere a las tolerancias y las especificaciones que se relacionan con la calidad de producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada, por tal razón se debe seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro de costo.

MATERIALES

Presentan un porcentaje alto de costos total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es muy importante. Los costos se reducirán a medida que:

· Si se sustituir por uno más barato.

· Si es uniforme, y de acuerdo a las condiciones en que llega al operario.

· Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.

· Si se utiliza el material hasta el máximo.

· Si se encuentra utilidad a los desperdicios y piezas defectuosas.

ANÁLISIS DE PROCESOS DE MANUFACTURA

Referida a la planificación y eficiencia del proceso de manufactura:

· Posibilidad de cambiar operaciones, evaluando la posibilidad de reorganizarlas o combinarlas.

· Mecanizar al trabajo manual pesado.

· Emplear el mejor método de maquinado.

· Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL

Las actividades de preparaciones deben estar estandarizadas; éstas son necesarias para el proceso; se enfocaría en evitar perder tiempo por este concepto que traduciría en disminución de costos significativos. Para esto se debe considerar:

· Mejorar la planificación y control de la producción.

· Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.

· Programar trabajos similares en secuencia

· Entregar por duplicado las herramientas de corte.

· Implantar programas de trabajo para cada operación.

Las herramientas, deben tener la calidad adecuada, deben corresponderse con la actividad que se realiza, y hacer de su uso el correcto, para ello se recomienda:

· Efectuar mayor número de operaciones de maquinado por cada preparación.

· Diseñar las herramientas que pueda utilizar las máquinas a su máxima capacidad.

· Utilizar la mayor capacidad de la máquina.

· Introducción una herramienta más eficiente.

CONDICIONES DE TRABAJO

Se consideran tanto las condiciones que afectan al operario, como las que afectan a la operación en sí. Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado considerando su entorno:

· Adoptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

· Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas.

· Control de ruidos y vibraciones.

· Ventilación.

· Promover orden, limpieza y buen cuidado de instalaciones.

· Evitar desechos de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinas.

· Proporcionar al personal la protección adecuada.

· Organizar y promover un buen programa de buenos auxilios.

MANEJO DE MATERIALES

En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión del dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro, es por ello que hay que tratar en primera instancia de eliminar o reducir la manipulación de productos en base a los siguientes indicadores:

· Demasiadas operaciones de carga y descarga.

· Transporte manual de carga pesada.

· Largos trayectos de materiales.

· Congestionamientos de algunas zonas.

Y en segunda instancia, mejorar los procedimientos de transporte y su manipulación, en base a los siguientes indicadores:

· Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.

· Aprovechar la fuerza de la gravedad.

· Disponer de los medios que faciliten el transporte.

· Utilizar equipos de manipulación de materiales que tengan usos variados.

· Realizar una buena selección del equipo de manejo de los materiales.

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Y/O EQUIPOS

Implica la reorganización física de los elementos del proceso en cuanto a:

· Espacio necesario para el movimiento de materiales.

· Áreas de almacenamiento.

· Trabajadores indirectos.

· Equipos y maquinarias de trabajo.

· Puestos de trabajo.

· Personal de taller.

· Zonas de carga y descarga.

· Espacios para transportes fijos.

Una buena y correcta distribución, acarrea las siguientes ventajas:

· Reducción de riesgo y aumento de seguridad.

· Aumento de la moral y satisfacción del trabajador.

· Incremento de la producción.

· Disminución en los retrasos en la producción.

· Ahorro del área ocupada.

· Reducción del manejo de materiales.

· Reducción del material en proceso.

· Acortamiento del tiempo de fabricación.

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