Implantación de la metodología de los 7 pasos para la mejora continua en el área de control de la producción

TOMI C.A La empresa fue fundada por iniciativa de la familia Spitareli el 14 de agosto de 1973 , bajo la permisa de satisfacer las necesidades en el área de fabricación , de servicios de reparación y/o mantenimiento de piezas metal-mecánicas del sector siderúrgico y del aluminio de la región Actualmente cuenta con más de 30 años de reconocida experiencia, tecnología y equipos de vanguardia

Selección de los problemas Falta de comunicación Falta de estadísticas sobre la producción Falta de registros sobre el seguimiento del proceso Retraso en la entrega del producto a los clientes Fallas en los equipos

CUATIFICACION Y SUBDIVISIÓN

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

RETRASO EN LA ENTREGA DE PRODUCTO MATERIALES METODOS MANO DE OBRA MAQUINARIA Y HERRAMIENTA NO CUMPLEN LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTOS OBSOLETAS NO HAY RESPUESTOS EN EL MERCADO MATERIA PRIMA NO ENTREGADA A TIEMPO NINGUNA SUPERVISION DEFICIENCIA EN EL ENTRENAMIENTO PLANES ESCASOS NO HAY HOJA DE RUTA FALTA DE COMUNICACION NO HAY SEGUIMIENTO ESTADISTICO DEL PROCESO

SOLUCIONES

SOLUCIONES

ACCIONES DE GARANTÍA Es imprescindible que los programas de mantenimiento, supervisión, etc.… se mantengan en el tiempo para que la empresa opere constantemente y armónicamente. La gerencia debe alejar los prejuicios y buscar la integración con los obreros y el personal en general que laboran en dicha empresa. Cada trabajador debe sentir un compromiso directo con la empresa, es decir, velar porque se cumplan las reglas, y así estará garantizando su permanencia en la misma. Se deben hacer registros permanentes de cada operación (extiéndase: recepción de materia prima, procesamiento, despacho, dialogo con los clientes) que asegure futuras correcciones (en caso de fallas). Todo lo anterior, conllevaría a que la empresa tenga auditorias exitosas, que la acerquen más a su objetivo: lograr la certificación de la norma ISO 9000.

CONCLUCIONES

CONCLUCIONES

CONCLUCIONES

RECOMENDACIONES Crear manuales de fácil entendimiento para los operadores, que sirvan de guía o verificación de los procedimientos empleados en las maquinas Hacer evaluaciones semanales en toda la empresa (reentiéndase: área de maquinado, área administrativa, etc.…) que prueben el buen cumplimiento del trabajo. Hacer reuniones periódicas con los clientes para saber que tan satisfechos se sienten con el servicio prestado y que aspectos se deben mejorar. Crear un departamento de atención al público que permite interactuar: profesionales, estudiantes y cualquier otro tipo de personas a las cuales les interese la metal metálica, que puedan crear duras y platear soluciones emprendedora. Crear un departamento de control estadísticos de las operaciones, que permitan controlar el trabajo interno de la empresa, y la percepción que podrían tener otras empresas (clientes) exteriormente.