Diagnóstico de la gestión de mantenimiento

Introducción

El mantenimiento ha ido evolucionando con el tiempo, y hoy por hoy no puede dejarse de lado, si se pretende una manufactura de clase mundial.

La gestión y control de los sistemas de mantenimiento, de las diferentes industrias en Ciudad Guayana, son actividades donde actúan gran cantidad de variables dentro de un patrón marcado por la aleatoriedad. Llevar una adecuada y efectiva gestión de mantenimiento, le permite a las empresas, asegurar el correcto funcionamiento de sus equipos, mejorar la calidad de sus productos y por consiguiente su competitividad a nivel nacional e internacional.

El presente trabajo tuvo como propósito la realización de un estudio que permitió presentar un plan de acciones, como consecuencia del diagnóstico efectuado a la gestión de mantenimiento empleada en la empresa MITCA, C.A.

Esta investigación es importante porque se pudo conocer la situación actual de la gestión de mantenimiento en la mencionada empresa, localizada en la Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Vía, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo. Bolívar y a su vez permitió prepararla. Esta investigación surgió por la necesidad de conocer como es la situación actual de la gestión de mantenimiento en las empresas de Ciudad Guayana, tomando como estudio la empresa MITCA, C.A. A través de este estudio se pudo evaluar el estado de los sistemas de mantenimiento, y se pudo realizar una serie de propuestas importantes que permitirán atacar las deficiencias más críticas que se detectaron con la investigación.

El fin que se persigue con esta investigación, es la de conocer la situación en la que se encuentra la empresa MITCA, C.A. en el ámbito de mantenimiento preventivo y correctivo; analizando informaciones tales como las brindadas por: el personal encargado del mantenimiento, informes de mantenimiento, operadores e inspectores y otras que sea facilitada por la gerencia de la compañía.

Debido a las características de la investigación realizada, la dinámica metodológica consistió básicamente, en saber la cantidad y el tipo de equipos que posee la empresa, investigar la información técnica, tanto teórica como experimental, y con dicha información proceder a la elaboración del Manual de Instructivos de Trabajo.

El presente trabajo de investigación se desglosa en 5 capítulos a saber: Capítulo I: El Problema, Capítulo II: Marco Teórico, Capítulo III: Diseño Metodológico, Capítulo IV: Diagnóstico de la Situación Actual, Capítulo V: Propuesta del Plan de Mantenimiento; y Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

El problema

• Formulación del Problema

La empresa MITCA, C.A. ubicada en Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Vía, Tanque Del Inos. San Feliz-Edo Bolívar, lleva a cabo operaciones desde el año 2001, por lo que en tan poco tiempo cuenta con el reconocimiento por parte de sus clientes. Por tal razón y debido a que no quiere perder la imagen que en tan poco tiempo se ha ganado; debe implementar o diseñar un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para sus maquinarias y equipos, ya que actualmente no cuenta con instructivos correspondientes para llevar a cabo la gestión de mantenimiento, y así lograr aumentar su productividad y posteriores ganancias; y por supuesto, mantener la imagen que hasta los momentos demuestra. Aunado, ampliar sus relaciones a nivel nacional como internacional.

• Antecedentes

La empresa MITCA, C.A. fue fundada el 14 de Marzo 2001, por lo que lleva en operaciones alrededor de 5 años y medio. La empresa se encarga de la fabricación de tornillos, soportes y vigas son utilizados en las diferentes industrias, Cabe destacar, la empresa no posee ningún tipo de relaciones con clientes en el exterior, es decir, la fabricación de sus productos es para la demanda existente en nuestro país, principalmente a nivel regional, o sea Ciudad Guayana.

Las maquinarias, equipos, herramientas y demás, utilizados en la empresa MITCA, C.A. llevan alrededor de cinco años y medio en operaciones, pero éstos no tienen la misma edad que la empresa, por lo que cada cierto tiempo han presentado considerables fallas que afectan los procesos y productos que son fabricados en la misma, cuestión que acarrea dos tipos de efectos negativos: el deterioro de la imagen que hasta los momentos proyectan, así como elevados costos, debido a las altas inversiones que requieren constantes reparaciones.

Cabe destacar, la empresa lleva a cabo sus procesos de producción desde hace 5 años y medio, por lo que no cuentan con manuales para la gestión de mantenimiento que debería ser aplicada en la misma. Por tal razón, la empresa requiere de la aplicación de un plan estratégico de mantenimiento óptimo, detallado y efectivo que garantice el buen estado de las máquinas y, por ende, una continua disposición y disminución de los costos invertidos en mantenimientos correctivos.

• Alcance

La implantación del plan de mantenimiento buscará mantener, así como aumentar los niveles de funcionamiento aceptables (mantenibilidad y confiabilidad), que le permitirán a la empresa seguir con sus operaciones y lograr liderar en el campo industrial tanto a nivel nacional como internacional.

• Delimitación

El presente trabajo de investigación se llevó a cabo en la empresa MITCA, C.A. que se encuentra ubicada en Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Via, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolivar, y a la cual se le

Elaboró un instructivo para el plan de mantenimiento para las maquinarias existentes en la empresa (2 máquinas cortadoras, 2 tornos, 1 fresadora y una prensa hidráulica)

• Objetivos

• Objetivo General

Estudiar la Gestión de Mantenimiento y dar una Propuesta de un Plan de Acción en la empresa MITCA, C.A.

• Objetivos Específicos

• Realizar un diagnóstico general de la situación actual de la empresa MITCA, C.A.

• Identificar las maquinarias y equipos que se encuentran en la empresa.

• Elaborar un Manual de Instructivos de Mantenimiento para las maquinarias y equipos utilizados en la empresa, con el fin de mejorar las actividades de trabajo llevados a cabo.

• Elaborar un Manual de Instructivos de Mantenimiento Preventivo y Correctivo para las maquinarias y equipos de la empresa.

• Elaborar formatos para la programación y control de mantenimiento preventivo y correctivo, para mejorar la mantenibilidad y confiabilidad de las maquinarias y equipos.

CAPÍTULO II

Marco teórico

• Generalidades de la Empresa

MITCA, C.A. es una empresa dedicada a la fabricación de tornillos, soportes y vigas para la elaboración de estructura, establecidas en la región y a nivel nacional.

Cuenta con un área aproximada de 1050 m2, incluyendo oficinas y el taller.

Ubicación

MITCA, C.A., se encuentra ubicada en Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Via, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolivar,

Reseña Histórica

MITCA, C.A., fue fundada el 14 de Marzo de 2001, por lo que lleva 5 año y medio en operaciones. Su origen se debe a años de trabajo de su actual presidente y socio, quiénes estudiando la forma en cómo se elaboraba los materiales para los procesos de fabricación y posteriores productos, decidieron establecer una empresa nacional que ayudara a las distintas industrias del país a la fabricación de nuevas estructuras en el país.

Personal

MITCA, C.A.., posee un personal total de 16 (ver anexos – organigrama), los cuales se distribuyen de la siguiente manera:

• Empleados: 6 más dos socios; 4 ejecutivos de venta.

• Obreros: 4 (torneros, ensamblador, ayudante)

La empresa – en tan poco tiempo de operaciones – cuenta con personal profesional y calificado, encargado de la fabricación de rodillos, así como el diseño general de los mismos.

Equipos

La empresa no cuenta con gran variedad de maquinarias y equipos, pero si los necesarios para la fabricación de sus productos (2 máquinas cortadoras, 2 tornos, 1 fresadora y una prensa hidráulica – ver anexos)

Política de Calidad

Es política de MITCA, C.A. satisfacer todas y cada una de las exigencias del cliente en el área de metalmecánica.

La empresa tiene como política el mejoramiento continuo, tanto en la capacitación de su personal, como en el conocimiento de nuevas técnicas y equipos que mejoran la calidad del servicio.

La política está respaldada totalmente por la gerencia de la empresa, y mantiene la responsabilidad total por el cumplimiento de dicho sistema.

Además, todos lo miembros de la empresa están informados y conscientes de trabajar como se les indica, de manera que participan activamente dentro de el proceso, sin obstruir el flujo del mismo.

Misión y Visión

MITCA, C.A., es una empresa dedicada a la fabricación de tornillos, soportes y vigas, satisfaciendo así las necesidades y expectativas de los mismos, manteniendo una alta rentabilidad y competitividad.

La visión de MITCA, C.A., se consolidará como una empresa rentable, superando las actuales y futuras expectativas del mercado, buscando mejores oportunidades de crecimiento y logrando así su pleno compromiso con los trabajadores, accionistas y clientes.

Actividades

MITCA, C.A., se centra en la fabricación de tornillos, soportes y vigas para las distintas empresas que necesitan estos tipos de materiales para la elaboración de nuevas estructuras y ensamblaje de piezas.

• Bases Teóricas

Programas de Trabajo

Son instrucciones de trabajo o descripciones sencillas, breves, claras y precisas de la mejor manera para realizar un trabajo o tarea específica, de tal forma que su observación rigurosa garantice los más altos niveles de seguridad en su desempeño, así como también resultados de alta calidad en cada puesto de trabajo.

• Objetivos de los Programas de Trabajo

• Garantizar la máxima seguridad en la ejecución del trabajo o tareas específicas.

• Asegurar los resultados esperados de cada puesto de trabajo.

• Facilitar el proceso de entrenamiento y desarrollo del personal involucrado en la actividad.

• Características de los Programas de Trabajo

• Sencillas y claras, fáciles de entender y de cumplir por parte de los trabajadores.

• Breves y manejables en su presentación, de modo tal que sean accesibles a cada trabajador para que pueda consultarlas.

• Disponibles para que el trabajo se realice con fluidez y seguridad para las personas, equipos e instalaciones. En este sentido debe conocer:

• Una secuencia ordenada de los pasos a seguir.

• Expresar disposiciones de seguridad.

• Información acerca de los riesgos implicados.

• Indicación acerca de las herramientas, materiales e implementos de seguridad que deben usarse.

Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo se puede definir como toda aquella actividad de trabajo planeada y programada sobre un ciclo, el cual ha sido definido por el departamento de mantenimiento con el fin de mantener los equipos dentro de un rango de óptima eficiencia.

El propósito de una acción de mantenimiento, de cualquier ente industrial, es la de conservar las instalaciones, equipos, edificios, maquinarias, etc., en condiciones óptimas de operación, durante un lapso máximo y ejecutada de tal forma, que los costos sean mínimos.

Desde el punto de vista práctico, toda acción que se lleve a cabo para preservar o extender la vida útil de los bienes que actúan como medios de producción, son acciones propias del mantenimiento.

• Ventajas

• Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

• El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora continua.

• Reducción del correctivo representará una reducción de costos, de producción y un aumento de la disponibilidad; esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los cambios o medios necesarios.

• Se concreta de mutuo acuerdo, el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción.

• Desventajas

• Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

• Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

• Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo, produce falta de motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.

• Influencia del Mantenimiento Preventivo sobre los Costos

Un programa de mantenimiento preventivo se considera efectivo cuando el costo del mantenimiento correctivo comparado con los costos totales, resulta sustancialmente menor. Por consiguiente, un seguimiento a los costos de las actividades de mantenimiento es el factor más importante cuando se aplica este método, dado que el uso del método preventivo no garantiza que la cantidad de reparaciones será menor que el método correctivo de fallas.

• Procedimiento para establecer un Programa de Mantenimiento Preventivo

• a. La ejecución de cada tarea. Un inventario de equipos y/o componentes para los cuales un mantenimiento preventivo es lo más adecuado.

• b. Identificar todas las tareas de rutina requeridas para cada componente de la planta y su frecuencia.

• c. Estimación de los tiempos requeridos para realizar cada tarea.

• d. Señalar la clasificación del personal necesario.

• e. Señalar los repuestos, materiales y herramientas necesarias para la buena ejecución del programa de mantenimiento.

• Justificación de una Política de Mantenimiento Preventivo

Como se ha mencionado anteriormente, el análisis de los costos es el elemento primordial en la política de mantenimiento preventivo. Existen dos condiciones las cuales puede orientar a la selección de una política apropiada, éstas se detallan a continuación:

• a. Si el costo de pérdida en la producción por parada de un equipo es menor que el costo de reparación, entonces, es probablemente más económico dejar dicho equipo funcionando hasta que falle.

• b. Si se deja funcionar un equipo hasta que falle trae como principal consecuencia reemplazos costosos, entonces el mantenimiento preventivo es justificable.

Mantenimiento Correctivo

Se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacén de cambio, sin control, es decir, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizás, más importantes, no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.

El correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programando una parada, para que esa falla no se repita.

Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más rentable.

• Ventajas

• Si el equipo está preparado, la intervención en el fallo será rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.

• No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

• Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la implantacion de otro sistema resultaría poco económico.

• Desventajas

• Se producen paradas y daños imprevisibles en la produccion que afectan a la planificacion de manera incontrolada.

• Se suele producir una baja calidad en las reparaciones, debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparación, por lo tanto será muy difícil romper con esta inercia.

Método de Implementación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento.

Normas Venezolanas (Sistemas de Calidad)

Modelo para el Aseguramiento de la Calidad en la Producción, la Instalación y el Servicio Postventa

Esta norma es parte de un conjunto de tres, que establecen los requerimientos para un efectivo sistema de calidad, que pueden ser utilizados en el aseguramiento de la calidad. Los diferentes modelos de aseguramiento de la calidad establecidos en las tres normas, se citan a continuación:

• 1. Convenio ISO 9001: sistema de calidad – modelo para el aseguramiento de la calidad en el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio posventa. Aplicable cuando la conformidad con los requisitos especificados ha de ser asegurada por el proveedor durante el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio posventa.

• 2. Convenio ISO 9002: sistema de calidad – modelo para el aseguramiento de la calidad en la producción, instalación y servicio posventa. Aplicable cuando la conformidad con los requisitos especificados ha de ser asegurada por el proveedor durante la producción, instalación y el servicio posventa.

• 3. Convenio ISO 9003: sistema de calidad – modelo para el aseguramiento de calidad en la inspección y en los ensayos finales. Aplicables cuando la conformidad con los requisitos especificados ha de ser asegurada por el proveedor únicamente en la inspección y en los ensayos finales.

Es preciso destacar que los requisitos del sistema de la calidad establecidos en la norma ISO 9002 y en las Normas Venezolanas CONVENIO ISO 9001 y 9003 son complementarios y no constituyen una alternativa de los requisitos técnicos especificados (para el producto)

Estas normas establecen requisitos que definen qué elementos deben contener los sistemas de calidad, pero no es el propósito imponer la uniformidad de los sistemas de calidad. Estas normas son genéricas e independientes de un determinado sector industrial o económico.

El diseño y la implantación de un sistema de calidad estarán influenciados por las diversas necesidades de un organismo, sus objetivos particulares, los productos, servicios suministrados, los procesos y prácticas específicas de los empleados. Aunque es preferible que estas normas sean adaptadas en la forma en que presentan, en algunos casos pueden ser necesarias su implantación a situaciones contractuales particulares, agregando o eliminado ciertos requisitos del sistema de la calidad. La Norma ISO 9000-1 facilita la adaptación y la selección del modelo apropiado de aseguramiento de la calidad entre los establecimientos en las Normas Venezolanas CONVENIO ISO 9001, 9002, 9003.

CAPÍTULO III

Diseño metodológico

• Tipo de Estudio

El presente trabajo de investigación es de tipo descriptivo, dado que los instructivos y/o programas de trabajos, son una secuencia lógica del modo correcto de ejecutar un plan de mantenimiento preventivo y correctivo. Aunado, la investigación se caracteriza por ser de campo, ya que la información fundamental, se obtuvo por medio de la observación directa, y ejecución de las actividades de mantenimiento.

• Técnicas y Procedimientos para la Recolección de Datos

La metodología empleada para la recolección de los datos consistió en los siguientes pasos:

• a. Conocer el estado en que se encuentran las maquinarias y equipos de la empresa.

• b. Recolectar información teórica con respecto al funcionamiento de las maquinarias y equipos, a través de la investigación y manuales que posea la empresa.

• c. Hacer una lista de las actividades de mantenimiento que se llevan a cabo por el personal encargado de las mismas.

• d. Determinar los materiales, equipos, herramientas e implementos de seguridad necesarios para llevar a cabo un eficaz plan de mantenimiento.

• e. Con la información recolectada, elaborar programas de mantenimiento.

CAPÍTULO IV

Diagnóstico de la situación actual

• Organización Actual del Sistema de Mantenimiento

No existe un departamento encargado del mantenimiento, por lo que este trabajo es delegado al personal que labora en la planta.

El actual Sistema de Mantenimiento, es realizado por un operario, el cual es el jefe de taller quien se encarga del mantenimiento de los equipos y maquinarias utilizados para la producción de la empresa. La política de mantenimiento llevada a cabo por la empresa es el control de fallas, por lo que el encargado espera a que los equipos y maquinarias fallen para efectuar el mantenimiento.

Con respecto al mantenimiento preventivo, se realiza cuando el personal lo crea conveniente. Aunado, existe un almacén en donde permanecen algunos de los repuestos para su posterior uso. Sin embargo, carecen de sistema de inventario alguno, que les permita llevar un control de los repuestos en el mismo, debido a que el equipo no falla frecuentemente. Por lo que, algunos de los repuestos y materiales, son adquiridos inmediatamente después que surge la necesidad.

• Inventario de Maquinarias y Equipos

La empresa cuenta con las siguientes maquinarias y equipos:

• Historia de las Maquinarias y Equipos

La empresa no cuenta con historial y/o leyenda específico de las maquinarias y equipos que poseen, por lo que a continuación se muestran datos generalizados de cada uno de los mismos:

• Máquinas Cortadoras: cuenta con dos equipos, y se encargan de cortar el material que va a ser utilizado para la fabricación del tornillo, soportes y vigas. A esta máquina se le realiza cambios de la hoja de corte cuando lo amerite o se rompa; al igual que se le realiza una limpieza diaria.

• Tornos: cuenta con dos equipos, y se encargan de darle el cilindrado específico o requerido, dependiendo del pedido, es decir, de las dimensiones del tornillo, soporte o viga que pida el cliente. El mantenimiento llevado a cabo diariamente, es limpieza general.

• Fresadora: cuenta con un equipo, y se encarga de realizar un corte de plano especial (cuando se deba hacer) El mantenimiento realizado es a diario, cuando se utiliza (ver anexo)

• Prensa Hidráulica: cuenta con un equipo, y se encarga del ensamble de las gomas con la pieza cilindrada en el torno. A esta máquina generalmente no se le hace mantenimiento, excepto por falta de aceite hidráulico.

• Evaluación del Perfil del Personal

El empleado encargado del mantenimiento a la maquinaria es el mismo que le da uso a ésta, es decir, que al momento de contratar un personal en la empresa, éste debe tener conocimiento acerca de mantenimiento de equipos industriales a nivel general.

Cabe destacar, la cantidad de personas que llevan a cabo el proceso de mantenimiento está conformada por cuatro obreros.

• Planificación y Control de las Actividades de Mantenimiento

MITCA, C.A., no tiene un formato establecido para llevar un control de las reparaciones que surjan por emergencia. Sin embargo, esta empresa tiene un plan de mantenimiento de todas sus maquinarias en lapsos anuales, y para este caso si se lleva un control o formato del mantenimiento realizado a cada máquina.

• Gestión de Mantenimiento llevada a cabo por la empresa MITCA, C.A.

• Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria (Norma Venezolana Covenin 2500 – 93) (ver anexos)

CAPÍTULO V

Propuesta del plan de mantenimiento

• Necesidades de Mantenimiento de los Equipos o Instalaciones

La política de mantenimiento que se utiliza en la empresa MITCA, C.A., para los tornos, máquinas cortadoras, fresadora, prensa hidráulica y demás equipos se ajusta en una estrategia de reemplazo de las piezas más críticas, basándose en un plan de mantenimiento de corrección de fallas.

Suponer el tiempo de ejecución de cada actividad de mantenimiento de los equipos y maquinarias de MITCA, C.A., en las condiciones antes mencionadas, es una deducción impredecible debido al hecho de que el trabajador va desarrollando el proceso de mantenimiento sin regirse por algún método impuesto para la labor que el mismo se encuentre efectuando. Es decir, dificulta normalizar un tiempo apropiado para el mantenimiento del equipo. Se le recomienda a la empresa trabajar con la propuesta de mantenimiento que se darán en los siguientes pasos.

• Inventario de Equipos y Maquinarias

La empresa MITCA, C.A., cuenta con un reducido inventario, debido a que en su proceso no se presentan fallas con frecuencia. Sin embargo, se recomienda evaluar la posibilidad económica de adquirir nuevos equipos (tornos, fresadora, máquinas cortadoras, prensa hidráulica, etc.), que a pesar de representar gastos de inversión, les traerá posibilidades a la hora de realizar trabajos, es decir, ya que en el mercado existen equipos de buena tecnología, podrían ver la posibilidad de automatizar una parte o toda, su proceso de producción.

Además, solo cuenta con dos (2) tornos, dos (2) máquinas cortadoras, una (1) fresadora y una (1) prensa hidráulica, si se éstas fallas podría afectar la capacidad de producción, así como cumplir con los pedidos.

• Programas de Mantenimiento

Debido a que en MITCA, C.A., no existen programas de mantenimiento establecidos, sino que los mismos se basan en revisiones generalizadas de las partes de los equipos y maquinarias, a continuación se propone el siguiente plan de mantenimiento:

IMPLANTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• a. Realizar un inventario de los equipos y maquinarias, para ver cuáles son las piezas o partes que hacen que éstos fallen. Es decir, cada cuánto tiempo se realiza el cambio de repuestos, y en base a esto; evaluar el stock de repuestos que se requiere mantener en inventario, para que así no falte ningún repuesto en el momento necesario.

• b. Establecer sistemas de inspecciones, el cual debe ser realizado diariamente por el Jefe del Taller y por los demás empleados, para así lograr integración y colaboración por parte de todos para alcanzar una mejor confiabilidad y mantenibilidad de los equipos y maquinarias.

• c. Reubicar las maquinarias y equipos, de modo que sea más accesible su mantenimiento y reemplazo de piezas o partes.

PROGRAMACIÓN MENSUAL

Se basa en un mantenimiento mensual realizado por los mismos trabajadores de la empresa, el cual debe englobar limpieza general de los equipos y maquinarias, así como del área de producción (todos los días se debe dejar limpia el área de producción), pero de manera más profunda. Se debe incluir en esta programación, el cambio de piezas o partes, según lo amerite el caso, es decir, por medio de revisión profunda verificar si las maquinarias y equipos requieren del reemplazo o reparación de las partes que las conforman. Dicho mantenimiento deberá quedar registrado en los formatos de mantenimiento dispuestos para éste.

PROGRAMACIÓN ANUAL

La programación anual comprende las mensuales dispuestas a lo largo del año. Esto es completamente alterable dependiendo si ocurren emergencias o es necesario cambiar alguna programación mensual. El éxito de ésta, dependerá del correcto y eficiente cumplimiento de las operaciones.

• Inventario Mínimo de Repuestos para el Mantenimiento

Es necesario establecer un inventario mínimo de repuestos, con la finalidad de mantener un control de inventario y así, minimizar los costos de tener que comprar los repuestos inmediatamente debido a una falla repentina.

En vista de que la empresa, no proporcionó la información detallada para realizar el cálculo de cantidad óptima de pedido de los repuestos de piezas o partes para las maquinarias o equipos, se llevará a cabo un cálculo generalizado para obtener el inventario mínimo.

Para los cálculos siguientes, se deberá tener:

• Costo por orden de Compra: A (Bs./orden)

• Costo del Material: B (Bs./unidad)

• Costo de Almacenamiento: C (Bs./unidad x año)

• Consumo (demanda): D (unidad/año)

PARA LAS MÁQUINAS CORTADORAS (2 EQUIPOS):

• Hojas de Corte:

• Prensa: a esta parte del equipo no se le efectúa ningún tipo de reemplazo, simplemente se le aplica mantenimiento.

PARA LOS TORNOS (2 EQUIPOS):

• Platos: a esta parte del equipo no se le realiza ningún tipo de reemplazo, simplemente se le hace mantenimiento.

• Engranes de Velocidad: los tornos poseen muchos engranajes, por lo que se hace difícil calcular la cantidad óptima de pedido; sin embargo, cada engranaje cuesta alrededor de Bs. 90000 cada uno.

• Chavetas:

PARA LA FRESADORA (1 EQUIPO):

• Engranajes de Velocidad: al igual que en los tornos, la fresadora posee muchos engranajes, por lo que se hace difícil realizar el cálculo de cantidad óptima de pedido; sin embargo, cada engranaje cuesta alrededor de Bs. 90000 cada uno.

• Prensa: a esta parte del equipo no le realiza ningún reemplazo, simplemente se le efectúa mantenimiento.

• Cojinetes:

PARA LA PRENSA HIDRÁULICA (1 EQUIPO):

• Aceite Hidráulico:

A continuación se muestran los diferentes equipos y maquinarias utilizados por la empresa, el tipo y cantidad de repuestos requeridos y en almacén:

• Elaboración y Usos de Formatos

• Formato para Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Por medio de este formato se determinará las causas que produjeron las fallas en cualquiera de las diferentes maquinarias y equipos, así como obtener información de las acciones efectuadas, recomendaciones por parte de quien hizo el mantenimiento, y de quien lo supervisó.

• Historia del Equipo

Por medio de este formato se podrá determinar principalmente el costo de mantener el equipo, la frecuencia de cambios de piezas o partes, así como de los diferentes trabajos que se le realizan durante su período de vida útil.

Cada actividad de mantenimiento que se les realiza a los distintos equipos y maquinarias, tiene un costo asociado, que en este caso resulta de la suma del costo de mano de obra (MO, HH), más el costo de los repuestos y materiales utilizados.

• Tabla de Control de Cambio

Gracias a este formato, se programa el mes en el cual se efectuará el reemplazo de piezas o partes a los equipos y maquinarias. Esta programación permite emitir la orden de compra con antelación, de modo que al momento de efectuar la reparación, el repuesto se encuentre en el stock.

• Reporte de Fallas

Gracias a este formato se pueden detectar cualquier anormalidad en los componentes de los equipos y maquinarias; éstos deben ser inspeccionados utilizando para ello la guía de inspecciones correspondientes. Durante la inspección se planifica la semana o el día en el cual se efectuará la corrección de la falla.

• Programa Mensual de Mantenimiento

Gracias al uso de este formato, se planifica la semana en la cual, se efectuarán las acciones de mantenimiento registradas en la Tabla de Control de Cambios y en el Reporte de Inspección.

Este programa deberá ser elaborado por el Inspector o Analista de Mantenimiento cada semana, de tal forma, que cuando se lleve a cabo la parada del equipo, ya se tengan claramente definidas todas las acciones a ejecutar, así como el personal calificado y los repuestos necesarios.

Conclusiones

• a. La empresa MITCA, C.A., no cuenta con formatos para la aplicación eficaz de Planes para la Gestión de Mantenimiento.

• b. El personal encargado para el mantenimiento en las maquinarias y equipos de la empresa, no están completamente capacitados para dichas labores.

• c. La empresa no lleva un control de mantenimiento adecuado para los equipos y maquinarias, simplemente su política la consideran control de fallas, es decir, esperan a que fallen para repararlos.

• d. La empresa no cuenta con un control de inventarios, por lo que al momento de reparar en emergencia, hacen el pedido del repuesto.