Indice1. Análisis del embalaje de film 2. Descripción del producto 3. Condicionantes
1. Análisis del embalaje de film
El presente no pretende ser un trabajo de desarrollo sino un mero análisis de cómo las fábricas de film han desarrollado el embalaje para una mejor conservación del producto y máximo aprovechamiento del medio de transporte. Espero que el mismo sirva como muestra de todos los aspectos, o gran parte de ellos, que deben ser tenidos en cuenta para algo tan sencillo como lo es el embalaje de un producto.
2. Descripción del producto
Los materiales en cuestión son: polipropileno orientado y biorientado (OPP y BOPP) Poliester, PVC y celofán. Estos productos son utilizados para imprimir, cortar en tiras que se enrollan y posteriormente se convertirán en el envase de productos, preponderandemente de alimentos y artículos de limpieza, por ejemplo galletas de todo tipo, jabón etc. La materia prima que es de la cual nos ocupamos, se comercializa en forma de bobinas que conforman un cilindro con un tubo central de cartón de 6 pulgadas de diámetro y por el ancho que caracteriza al material, el que normalmente vá desde 550 mm hasta 1200 mm.
El diámetro máximo de la bobina está limitado por el espacio disponible en la máquina impresora. La limitación estaría caracterizada de la siguiente forma: " La máquina impresora de menor espacio en diámetro para la bobina está condicionando al mayor diámetro posible de bobina". Este mayor diámetro posible para una bobina es de 860 mm. El diámetro mínimo de una bobina está dado por las puestas a punto que implican los cambios de bobinas. Este diámetro está estimado en 550 mm. Otro condicionante para la forma de comercializar y sobre todo para el embalaje es la manipulación de estas bobinas y su almacenamiento hasta su utilización. Las posibilidades para su manipulación para carga, descarga y almacenaje son:
- Tomar la bobina por su parte externa
- Tomar la bobina por el buje
- Paletizarla
El último de los condicionantes para el embalaje es el acopio del material en el almacén de materias primas, su traslado y manipulación.
Preservación del producto Estos productos deben ser protegidos de la intemperie, ya sea de los rayos de sol directos en exposiciones prolongadas en el tiempo como del agua en cuanto a su contacto directo, daña el material haciéndole perder su carga estática y por ende parte de su capacidad de impresión. Los bordes de la bobina deben ser protegidos de la entrada de polbillo ya que este penetra entre las vueltas de material pudiendo inutilizar algunos milímetros del ancho del material, lo que provoca un retrabajo de rebobinado y corte de la parte inutilizada.
Decesión del tipo de embalaje En función de los condicionantes y la preservación del producto es que se decide paletizar el producto para protegerlo de los factores ambientales, la manipulación, facilitar el traslado y poder almacenarlo en forma ordenada pudiendo ganar en altura.
Modo de paletizar Para paletizar las bobinas se les coloca 2 tapas cuadradas en los extremos de las bobinas las cuales deben tener un ancho como mínimo igual al diámetro de la bobina, y generalmente son de madera aglomerada o laminado multicapa. Para fijar las tapas a la bobina se le coloca un buje plástico que se incerta en el buje de cartón de la bobina, sujetando la tapa de madera a la bobina. Entre la tapa de madera y la bobina se coloca un disco, generalmente de cartòn para proteger los laterales de la bobina de la penetraciòn de polvillo.
La bobina con las tapas laterales se colocan sobre el pallet, bajo las siguientes opciones:
- Paletizar Una Bobina En Forma Individual
2. Paletizar Dos Bobinas Encimadas
3. Paletizar de 4 bobinas en un solo pallets
- Paletizar 6 bobinas en un solo
Pallets
Protección de los palletsç Para proteger el material paletizado de la acciòn directa del agua se procede a colocar una cobertura de polietileno en la parte superior y se lo envuelve con film (estrichado)
Almacenaje: El sistema de paletizado permite el almacenaje en altura apilando pallets de similares dimensiones.
Transporte El transporte de este material se efectùa paletizado. Cuando el mismo se efectùa dentro de nuestro paìs, o desde paises limìtrofes, el mismo se efectùa mediante camiònes. Cuando el traslado se efectùa desde o hacia otro punto del mundo, el mismo se efectùa mediante contenedores. Para optimizar los espacios en los medios de trasporte, los fabricantes brindan dos soluciones que mantienen los lìmites de los condicionantes de diàmetro de las bobinas. Para ello se toma como ancho estandar tanto del camiòn como del contenedor 250 cm. Se toma como ubicaciòn de los pallets una disposiciòn longitudinal de las bobinas (paralelas al largo del transporte) con lo cual se trabaja en estandarizar el ancho de las tapas de madera y los diàmetros de bobina. Para dar una tolerancia enlas medidas se trabaja sobre un ancho de 248 cm.. Las fàbricas deciden el ancho de las tapas y los diàmetros de bobinas tomando como base esta medida y 2 opciones.
Opciòn 1:
- DIVIDIENDO EL ANCHO DE TRANSPORTE EN 3
- 248 cm. / 3 = 82.67 cm.
- EN ESTE CASO EL ANCHO DE TAPA ES DE 82.50 cm.
- SE CONFIGURAN PALLETS DE 1 BOBINA O 2 BOBINAS ENCIMADAS
- SE CARGAN 3 PALLETS.
- EL DIÀMETRO DE BOBINA ES DE APROX. 80 cm.
Opciòn 2:
- DIVIDIENDO EL ANCHO DE TRANSPORTE EN 4
- 248 cm. / 4 = 62.00 cm.
- EN ESTE CASO EL ANCHO DE TAPA ES DE 62.00 cm.
- SE CONFIGURAN PALLETS DE 2 BOBINAS A LA PAR EN POSICIÒN HORIZONTALE O PALLETS DE 4 BOBINAS.
- SE CARGAN 2 PALLETS. EN CASO DE PALLETS DE 2 BOBINAS SE LOS REMONTA.
- EL DIÀMETRO APROXIMADO ES DE 60 cm.
Autor:
Eduardo A. Martínez Vieyra Técnico en logística egresado del instituto universitario aeronáutico, divisional Córdoba.