Estudio de ingeniería de métodos, Gran Feria de Pollos (página 3)

Estudio realizado al proceso de preparación en el área de preparación. Actualmente GRAN FERIA DE POLLOS ALCANTARA G., no cuenta con estándares de tiempo de las operaciones que ejecuten sus empleados, ni de un estudio detallado del porcentaje de eficiencia del personal que conforma dicha empresa. La fluencia de clientes en la empresa es más notoria en los días de semana viernes, sábado y domingos y poco notoria los días martes y miércoles. El procedimiento actual que realiza el operario promedio durante el proceso de preparación es el siguiente: Al llegar a las instalaciones del local procede a revisar los equipos de trabajo para la prestación del servicio. Una vez hecho esto, verifica si tiene el producto disponible. Cuando el cliente llega al local, según sea su solicitud se procede a realizar el proceso de preparación tomando en consideración el tipo de corte, desprese o algún servicio adicional que implique reducir o ampliar el material (quitar la piel del pollo). Ya definido los requisitos del cliente el operario se traslada al área de preparación para realizar la prestación del servicio y de esta manera satisfacer sus necesidades. Sin embargo, el tiempo que tardara dicho proceso dependerá de las exigencias del cliente en cuanto a la cantidad de material que este desee adquirir. Debido a la situación actual presente es necesario realizar un estudio de tiempo, que permita determinar el tiempo estándar del proceso de preparación en la GRAN FERIA DE POLLOS ALCANTARA G ., con el propósito de conocer cuáles son las fallas de dicho proceso y pronosticar el tiempo de ejecución de las actividades realizadas por los empleados para efectuar sus tareas y evaluar de esta manera el tiempo que intervienen en la realización de cada una, así como también las tolerancias requeridas en su ritmo de trabajo. Todo esto con el fin de

implementar un buen método de trabajo para garantizar una optimización en sus actividades. En el desarrollo de este capítulo, se va a determinar el tiempo estándar (TE), del proceso de preparación. Para la toma de las muestras, se utilizó un cronometro con el método de vuelta a cero, para obtener de manera más exacta

los valores, cuyo resultados obtenidos fueron los siguientes:

Tabla 2. Estudio de tiempo

7.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL CÁLCULO DE TIEMPO ESTANDAR, EN EL PROCESO DE PREPARACION.

• 1) Determinar el nivel de Confianza.

Para efectuar el estudio de tiempo se tomo un registro de 10 observaciones y se estableció un coeficiente de confianza del 90% .

c=90%

• 2) Calculo de la desviación estándar.

• 3) Calculo del tiempo de ciclo.

• 4) Intervalo de confianza

• 5) Intervalo de la muestra

Por lo tanto se acepta, la muestra de n=10

• 6) Calculo del tiempo promedio seleccionado (TPS)

Por medio del sistema Westinghouse se obtuvieron los siguientes datos:

Habilidad Buena C1+0.06: la habilidad fue considerada buena ya que los trabajadores desempeñan una serie de trabajos coordinados, y poseen cierto nivel de experiencia calificada.

Esfuerzo Aceptable E1-0.04: se considera con este nivel por que dicho trabajo es netamente manual

Condiciones Aceptables E-0.03: como es un espacio con condiciones ambientales al aire libre se ha tomado la idea de plantear aspectos aceptables ya que tiene ventilación, iluminación, sin ruido excesivo y temperaturas ambiente.

Consistencia Buena C+0.01: es tomada con este nivel ya que es un trabajo de aspecto repetitivo y de frecuencia.

Tabla 3. Datos de calificación de velocidad del operario

Para el cálculo de la Calificación de velocidad (Cv) se obtuvo un valor de 1,00 lo que refleja que el operario muestra un 0% de efectividad por encima del promedio.

• 7) Calculo del Tiempo Normal (TN)

• 8) Calculo de las Tolerancias ( )

A continuación se describirán las tolerancias que intervienen en el proceso y lo que abarca cada una de ellas, para proceder con la realización de los cálculos.

Necesidades personales (NP): La empresa no cuenta con un tiempo establecido de necesidades personales por lo que el personal puede realizarlas en cualquier momento durante su jornada de trabajo, por tanto para este estudio se fijó un tiempo de 20 minutos por concepto de necesidades personales.

Tiempo de preparación inicial (TPI): 15 min, durante este tiempo se engrasa la máquina desplumadora, se afilan los cuchillos, se calienta el agua y se preparan lo implemento a necesitar.

Tiempo de preparación final (TPF): 30 min, se ordena el sitio de trabajo, y se limpia.

• 9) Calculo de la fatiga.

Para realizar el cálculo de la fatiga, primero se evalúan las condiciones de trabajo, la repetitividad y la posición de trabajo, para luego registrar los datos mediante el formato. A continuación se describen cada factor, con respuesta asociada al área de trabajo y operario que realización la operación de proceso de preparación

Tabla 4: fatiga

Una vez realizado el cálculo de los factores que influyen en el proceso, se obtuvo la sumatoria total de puntos (260) que juntamente con la jornada de trabajo nos brinda la información necesaria del proceso para conocer la clase, el rango, porcentaje de concesiones y finalmente el tiempo por concepto de fatiga.

Clase= D1

% de concesiones por clase= 16% Limites de clase= (255 – 261)

Fatiga= 58 min

• 10) Calculo de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET)

• 11) Normalizando las Tolerancias Variables.

• 12) Calculo de tiempo estándar

El tiempo estándar del proceso de preparación en la "GRAN FERIA DE POLLOS ALCANTARA G.", tiene una duración de 12.467 min aproximadamente, comparando esto con los estándares de normalización 9.874 min, los resultados obtenidos son medianamente aceptables.

Conclusiones

Al aplicar las técnicas para el estudio de ingeniería de métodos, se lograron los objetivos generales y específicos planteados al principio de este proyecto, donde se obtuvieron las siguientes conclusiones:

• 1. La empresa necesita un nuevo método de trabajo que le permita eliminar y reducir el conjunto de problemas que se apoderan de ella en la actualidad.

• 2. Clasificar los productos adecuadamente, ahorra tiempo al momento de venderlos.

• 3. Se logró aportar una propuesta como solución eficiente a la situación de debilidad que presenta la empresa, implementando un sistema de inventario automatizado.

• 4. Se observó mediante la técnica del diagramado que existen recorridos que pueden ser evitables.

• 5. En el diagrama de flujo recorrido hay una mala organización de áreas

• 6. El tiempo de recepción, búsqueda y entrega de productos a los cliente es mucho más corto al disminuir las demoras en el proceso.

• 7. Las condiciones ambientales y la iluminación bajo la cual el empleado, realiza sus actividades durante la jornada de trabajo son mediamente aceptables y favorables.

• 8. Con la aplicación del método propuesto se disminuye el esfuerzo del operario y las fatigas.

• 9. Se utilizo un nivel de confianza de 90% debido a que el proceso en general, no presenta mayor complejidad, salvo de cualquier inconveniente con la maquina despumadora.

• 10. El tamaño de la muestra resulto ser el adecuado, por lo que el estudio tiene un nivel de confianza aceptable y no requiere de lecturas adicionales.

• 11. Posteriormente, de tomar las muestras de la actividad de preparación se determino el TPS (Tiempo Promedio Seleccionado), lo que arrojo un valor de 9.874min.

• 12. Para el cálculo de la Calificación de velocidad (Cv) se obtuvo un valor de 1 lo que refleja que el operario muestra un 0% de efectividad por encima del promedio.

• 13. El tiempo normal (TN) requerido por el operario promedio para realizar la actividad de preparación, cuando este trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables fue calculado y con resultado de 9.874 min.

• 14. El tiempo estándar (TE) del proceso de preparación tiene un valor de 12.467 min.

• 15. Se pudo observar que las condiciones ambientales y la iluminación bajo la cual el empleado, realizada sus actividades durante la jornada de trabajo son aceptables y favorables.

Recomendaciones

En función de los resultados y las conclusiones que se obtuvieron en esta investigación que, proporcionaron un aporte para el mejoramiento del servicio prestado por la "GRAN FERIA DE POLLOS ALCANTARA G.", se recomienda:

• 1. Implementar un sistema automatizado, para establecer un control de los insumos suministrados por los proveedores.

• 2. . Establecer inventarios para mayor facilidad del control de los Artículos.

• 3. Invertir en capacitación del personal que se encuentra en ventas.

• 4. Señalizar las distintas áreas del establecimiento.

• 5. Programar periódicamente estudios de tiempos, que proporcionen datos actualizados para obtener una mayor eficiencia y productividad.

• 6. Realizar un estudio exhaustivo sobre el porcentaje de uso eficiente e ineficiente del tiempo por parte del operario con el fin de optimizar sus funciones dentro de la empresa.

• 7. Realizar un formato adecuado para registrar los tiempos obtenidos organizadamente, el cual refleje los cálculos que deban realizarse en la operación y contar con información

que ayude a obtener y comprender fácilmente los datos registrados.

• 8. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.

• 9. Evaluar la posibilidad de reducir las tolerancias en concepto de necesidades personales ya que el operador goza de bastante tiempo de ocio el cual podría emplear para sus necesidades personales.

Bibliografia

• KANAWATY, G. (1996). Introducción Al Estudio Del Trabajo. Ginebra: Oficina Internacional del Trabajo. Cuarta edición. p 521

• MEYERS, F. (2000). Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil. México: Pearson Educación. Segunda edición. 352p.

• NIEBEL, B y FREIVALDS, A. (1996). Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseños del Trabajo. México D.F: Mc GRAW-HILL.

Onceava edición. p 752.

• ROJAS de NARVAÉZ, R. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Puerto Ordaz: UNEXPO. Segunda edición. p 236.

OTRAS FUENTES:

· TURMERO, I. (2016).

Apuntes de Clases de Ingeniería de Métodos. Puerto Ordaz: UNEXPO.

• TURMERO, I. (2016, Seeptiembre). Proyectos de Ingeniería de Métodos. [Documento en línea]. Disponible en:

http://www.monografias.com/trabajos93/tiempo-estandar-proceso- cargamercancia/tiempo-estandar-proceso-carga-mercancia2

• TURMERO, I. (2016, Mayo). Proyectos de Ingeniería de Métodos. [Documento en línea]. Disponible en: http://www.monografias.com/trabajos104/determinacion-del-tiempo- estandarproceso-archivo/determinacion-del-tiempo-estandar-proceso- archivo

Anexos

Anexo 1. Cronometro electrónico usado para la realización de la práctica.

Anexo 2. Tabla para determinar la calificación de la velocidad por el sistema Westinghouse.

Anexo 3. Tabla t de Student

Anexo 4. Tabla de concesiones por fatiga.

APENDICES

Apéndice 1: zona de despacho de GRAN FERIA DE POLLOS ALCANTARA G.

Apéndice 2: área de preparación de GRAN FERIA DE POLLOS ALCANTARA G.

Apéndice 3: máquina desplumadora

Apéndice 4: almacen MP (galpón)

Apéndice 5: almacén PT (frízer)

Dedicatoria

Hoy cumplimos un objetivo más para alcanzar el sueño que anhelamos, un proyecto que en un principio parecía una tarea titánica e interminable pero que, con esfuerzo y dedicación, pudimos culminar. Es por esto que este logro obtenido se lo dedicamos con mucho amor:

A Nuestro Dios Todopoderoso, por darnos la luz cada día y la fuerza para seguir siempre adelante, por estar con nosotros y guiarnos para obtener este triunfo, ya que sin él nada hubiera sido posible.

A nuestros padres, quienes nos dieron la vida y nos brindan día a día todo su cariño, amor, dedicación, comprensión y esfuerzo, a ellos que nunca dudaron que alcanzaríamos la meta propuesta.

A nuestros hermanos, por su apoyo y por ser esa alegría que contribuyó a que nos esforzáramos aún más para cumplir nuestra meta, esperamos servirles de ejemplo y que continúen estudiando, nada es fácil, pero si ustedes lo quieren todo es posible.

A nuestros amigos por ser la luz guía que siempre estaba presente aún cuando el camino se tornaba más oscuro, por creer en nosotros cuando tal vez nadie lo hacía, por apoyarnos y darnos esa lealtad que siempre se necesita.

A todos ustedes nuestro esfuerzo y el fruto de nuestro trabajo.

Agradecimientos

Primeramente, a Dios por darnos la sabiduría y fuerza para llegar hasta el final del camino, por iluminarnos y guiarnos cuando más lo necesitábamos.

En segundo lugar a nuestros padres por brindarnos la motivación necesaria para nunca rendirnos.

Al profesor Iván Turmero por ser nuestro guía y ayudarnos a lo largo del proceso dentro y fuera de las aulas de clase.

A Juan Alcántara, propietario de la GRAN FERIA DE POLLOS ALCANTARA G., por abrirnos las puertas del local para realizar las actividades correspondientes a este proyecto.

A nuestros amigos y colaboradores, en especial: Omar y Laura Padilla por su amabilidad a la hora de guiarnos en el proyecto. También a los trabajadores de la empresa por su apoyo en cada momento y porque con su trabajo y ayuda se lograron muchos de los objetivos propuestos.

A todos ellos, muchas gracias.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros

Fecha: Septiembre de 2.016

Autor:

Gamboa Gabriel.

Morillo José.

Pereda Hernán.

Waldrops Carlos.