Evaluación técnica-económica del filtro de mangas AB/BB – 6006 de planta de pellas Sidor (Presentación PowerPoint)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
INTRODUCCIÓN La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos). En planta de pellas de sidor, se encuentra el filtro de mangas que está instalado ahí desde que se fundó la planta. Planificación e ingeniería realizaron un estudio técnico determinando los requerimientos técnicos para la modernización del sistema de desempolvado, sin embargo, de le hace necesario profundizar este estudio para optimizar la disponibilidad del mismo.
EL PROBLEMA
El proceso de fabricación de pellas consiste en la transformación del mineral de hierro proveniente de CVG Ferrominera Orinoco (FMO), en un aglomerado fino de forma aproximadamente esférica llamada “Pellas” con características física – química especificas, y una granulometría determinada. La capacidad instalada en Sidor para producir pellas es de 6.6 millones de toneladas métricas anuales. El estudio que se va a hacer es al filtro de mangas que se encuentra en el área de preparación y molienda, este equipo tiene 30 años en uso, ya su eficiencia no es la máxima, ocasionando así que salga mineral de hierro al ambiente, cuando la función de esta equipo es atrapar todo el mineral de hierro en las mangas filtrantes y regresarlo al proceso productivo.
OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Realizar una evaluación técnica – económica de filtro de mangas AB/BB – 6006 de la planta de pellas Sidor.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
TIPO DE INVESTIGACIÓN La investigación es de tipo documental – aplicada. Se considera documental ya que fue necesario la manipulación de diferentes fuentes de información, tales como informes, manuales, planos, libros, etc. Y se considera aplicada ya que se presenta una mejora en los sistemas presentes de la empresa y se realiza con el objeto de que esta lo implanten en un futuro. Más sin embargo consta de una parte cuantitativa en lo que se refiere a los costos y estudios económicos.
POBLACIÓN Y MUESTRA La población objeto de estudio de esta investigación esta limitada al área de preparación y molienda, localizada en planta de pellas Sidor.
FILTRO DE MANGAS
SITUACIÓN ACTUAL La casa de mangas consiste en un armazón que mide 3,60 m de largo, 1,80 m de ancho y 6,30 m de altura. Tiene dos compuertas de entrada para gestión de mantenimiento separadas por 0,8 m entre si y miden 1,5 m de altura y 1 m de ancho y se encuentra a una altura de 3,25 m
SITUACIÓN ACTUAL Este depurador está compuesto por 160 mangas filtrantes que cuelgan verticalmente dentro de la unidad y se sujetan en la parte superior por abrazaderas, el aire sucio entra al sistema y es filtrado depositando el polvo en la superficie externa de la manga.
SITUACIÓN ACTUAL El proceso de mantenimiento de la casa de mangas frecuentemente se realiza por el desgaste de las mangas, una vez visualizado por la emisión de mineral fino por las chimeneas, canastillas deformadas o con rupturas, venturis y flautas deformadas, válvulas contaminadas o dañadas y otros elementos mecánicos como rodamientos, acoples, chumaceras entre otros. El mantenimiento del filtro de mangas se realiza aproximadamente cada 3 meses al año, lo que quiere decir 4 intervenciones al año por equipo.
SITUACIÓN ACTUAL Es importante mencionar que en periodos anteriores se encontraba integrada la válvula rotatoria que es un componente mecánico fundamental del filtro de mangas.
ANÁLISIS DE RESULTADOS Análisis de fallas del filtro de mangas AB/BB – 6006 El sistema de desempolvado AB/BB-6006 presenta fallas en sus componentes dando paso a la intervención de mantenimiento, por tal razón se efectuara un análisis de fallas para determinar cuáles son las fallas más recurrentes y las que se le debe dar más inspección A continuación clasificamos las fallas:
ANÁLISIS DE RESULTADOS Fallas mecánicas Cambio de acoples Cambio de rodamientos Cambio de mangas dañadas Cambio de tuberías por perforación Cambio de canastillas dañados Fugas de aire en tuberías de uniones AB 6006 Cambio de abrazaderas Acondicionar el eje piñón Cambio tubería de inyección de aire Fabricar flautas filtro de mangas Realizar cambio de rodamientos al ventilador (extractor) Cambiar ventola del filtro de mangas Montaje de motor reductor Fuga de aire por uniones universales. Fuga de polvo por chimenea Ruido en rodamientos del motor Alta temperaturas en chumaceras Altas vibraciones en ventilador Fallas Eléctricas Controlador eléctrico sin tensión Fallas Eléctricas Fallas de instrumentación Electroválvula desconectada Falta de mantenimiento de indicadores de presión Falla de electro válvula Cambio de diafragmas en válvulas Fallas de operaciones Mineral acumulado en chumaceras
ANÁLISIS DE RESULTADOS A continuación se profundizara las fallas del filtro de mangas por año Año 2006
ANÁLISIS DE RESULTADOS Año 2007 Año 2008
ANÁLISIS DE RESULTADOS Año 2010 Año 2009
ANÁLISIS DE RESULTADOS COSTO DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
PROPUESTA DE MEJORA Para la conversión del filtro de mangas la empresa en tecnología GENERAL ELECTRIC, mando una propuesta para la modernización de dicho equipo sin ser necesario adquirir uno totalmente nuevo.
PROPUESTA DE MEJORA Beneficios del sistema plenum pulse jet En la mayoría de las aplicaciones que incrementa la vida de la manga, especialmente cuando el chorro pulsante es operado en un modo de limpieza-on-demand basado en la presión diferencial. Reduce significativamente la cantidad de mangas necesarias para filtrar el volumen mismo flujo de aire. A menudo aumenta el volumen de flujo de aire del sistema operativo a una presión diferencial más bajo que un agitador de aire o hacia atrás. Reduce el coste de mantenimiento en comparación con el sistema de agitador. Reduce el tiempo necesario para el reemplazo de mangas Elimina las fluctuaciones de flujo de aire en el sistema de ventilación causado por la limpieza del compartimiento fuera de línea de agitador y unidades de aire reverso, salvo en aplicaciones especiales donde se requiere off-line de chorro pulsante de limpieza El acceso superior es un entorno de trabajo más seguro para el personal de mantenimiento que en el interior del colector como lo requiere la coctelera o aire a la inversa La Conexión Snapband de la manga a la placa tubular es la más resistente a la fuga y rápida de instalar conexión disponible. El Acceso a la parte superior permite un fácil y una rápida inspección de detección de fugas y visualizar las mangas.
PROPUESTA DE MEJORA BENEFICIOS ECONÓMICOS Se reduce las intervenciones de mantenimiento y por consiguiente se reduce los costos. Es una inversión de mejora para el sistema productivo de la planta y tomando en cuenta el índice de ingresos por la producción de la planta no requiere mucho tiempo para recuperar la inversión BENEFICIOS AL PERSONAL Garantiza una mejor condición de trabajo al momento de realizar el mantenimiento del filtro de mangas AB/BB 6006 Personal capacitado y familiarizado con los procedimientos de mantenimiento y operación capaz de manera correcta ante las diferentes condiciones que se pueda presentar en el nuevo modelo Permite un mantenimiento más accesible en cuanto al montaje y desmontaje de los filtro de mangas. Se reduce el tiempo de mantenimiento del filtro de mangas
PROPUESTA DE MEJORA BENEFICIOS AL AMBIENTE Disminución de la contaminación directa al aire a consecuencia de las emisiones de partículas finas de mineral de hierro y acumulación de residuos del mismo en el suelo Disminución de la contaminación por partículas finas de hierro al personal que labora en el área. Estandarización a las políticas de ambiente de Sidor.
PROPUESTA DE MEJORA Términos comerciales El equipo suministrado por el vendedor es de origen Americano (EE.UU). Resumen de precios Se utilizó para la conversión una tasa de cambio oficial de 4.30 Bs.F por dólar.
Conclusiones El filtro de mangas AB/BB 6006 es un equipo de gran importancia en el área de preparación y molienda porque evita la emisión directa de partículas de mineral fino al ambiente. En el análisis de fallas del filtro de mangas AB/BB 6006 se determinó que los componentes o condiciones que presentan la mayor de las fallas son: la rotura de las mangas, deformación de canastillos, fuga por uniones universales y la mala calidad de las piezas o partes. Por lo tanto requieren de acciones correctoras para disminuir las distintas intervenciones de mantenimiento que requiere el sistema y por ende disminuir los costos de mantenimiento Entre las estimaciones de mejoras que se puede obtener al realizar la conversión del filtro de mangas AB/BB 6006 es reducir las intervenciones de mantenimiento
RECOMENDACIONES Se recomienda la instalación de la válvula rotatoria al sistema. Invertir en la conversión del filtro de mangas AB/BB 6006 con el nuevo modelo Plenum Pulse Jet. Se recomienda cambiar de proveedor de las mangas. Ya que estas tienen poca vida útil. Se recomienda realizar un nuevo programa de mantenimiento del filtro de mangas Realizar un mantenimiento preventivo más eficaz y constante