PUNTOS A TRATAR:
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES Manejo de Materiales Principios del manejo de materiales Principios de manejo de materiales desarrollados por Material Handling Institute Aplicaciones Principales Beneficios Redes de flujo de materiales Riesgos de un manejo ineficiente de materiales Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales Entrada y salida de las mercancías del almacén Espacio para almacenamiento Técnicas de Almacenamiento de Materiales Normas de almacenamiento de materiales
PUNTOS A TRATAR (Continuación)
Modelo de almacenamiento Tipos de almacenamiento Análisis económico Codificación de Materiales Equipos para el Manejo de Materiales Problema de aplicación de Manejo de Almacenes Problema de aplicación de Equipo de Manejo de Materiales
MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
Eliminar las distancias Mantener el movimiento Emplear patrones simples Transportar cargas en ambos sentidos Transportar cargas completas Emplear la gravedad Evítese el manejo manual Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados
PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES DESARROLLADOS POR MATERIAL HANDLING INSTITUTE
Principio de planeación Principio de estandarización Principio del trabajo Principio de ergonomía Principio de carga unitaria Principio de utilización del espacio Principio de sistema Principio de automatización Principio ambiental Principio del costo del ciclo de vida
APLICACIONES
El análisis del manejo de materiales que investigamos fue tomado de Internet, donde nos muestran alrededor de 253 sitios donde encontrar todo tipo de empresa que vende servicio para el manejo de los materiales, del los cuales visitamos alrededor de 10. Uno de ellos es Logstics Consulting Group que ofrece a los clientes estudios de instalaciones y manejo de materiales. Estos estudios ponen en manos de la gerencia estrategias que le facilitan la tarea de escoger los equipos apropiados para el manejo de sus materiales.
PRINCIPALES BENEFICIOS
Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales. Optimización del diseño de las instalaciones. Definición de los requisitos del manejo de materiales. Mejora de los procesos operativos que provee. Reducción de costos. Aumento de capacidad. Mejor distribución.
REDES DE FLUJO DE MATERIALES
Durante muchos años las decisiones tomadas dentro de la planta han descansado en un gerente de trafico para los cargamentos que entran o salen, y con gerentes funcionales para las actividades de transito dentro de la planta o entre almacenes. Recientemente, sin embargo, ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada.
FUNCIONES UNIDAS POR EL SISTEMA DE INFORMACIÓN
La función de planeación y control de inventario La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario La función de compras La función de logística
RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES
Sobrestadía El desperdicio de tiempo de máquina El lento movimiento de los materiales por la planta Todos han perdido algo en un momento o en otro Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo El riesgo económico
FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE LOS MATERIALES
El tipo de sistema de producción Los productos que se van a manejar. El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales. El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.
Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. La función de control de inventario es la mejor fuente de esta información, esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados.
La organización de los espacios de trabajo, el orden y limpieza son condiciones complementarias y necesarias del almacenamiento seguro de materiales.
FUNCIÓN DE LOS ALMACENES
Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos)
FUNCIÓN DE LAS EXISTENCIAS
Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:
Retraso en el abastecimiento de materiales. Abastecimiento parcial. Compra o producción en totales económicos. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades
ENTRADA Y SALIDA DE LAS MERCANCÍAS DEL ALMACÉN
En el ciclo de producción, los materiales que constituyen las existencias pueden tener que almacenarse repetidas veces. Entran en el almacén; salen de él para su elaboración; vuelven a aquel; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboración; vuelven a entrar y así sucesivamente, hasta que, por último, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercancía, o que se saca del almacén, este movimiento se anota en los registros de inventarios. Los aumentos hechos en el almacenamiento y los desembolsos para este se anotan en las tarjetas de inventario, de tal manera que la dirección puede descubrir en cualquier momento la cantidad que se tenga a mano de cualquier artículo y el lugar de la empresa en que se encuentra.
ESPACIO PARA ALMACENAMIENTO
El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos. El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio requerido para almacén en una planta.
FACTORES A CONSIDERAR EN SITUACIONES ORDINARIAS DE ALMACENAMIENTO
Balanceo de líneas. El volumen de la producción. Espacio disponible. Altura disponible. Tamaño de la carga. Características de los materiales. La distancia desde el punto de uso. El método de manejo y el equipo.
TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. Tipos de materiales que serán almacenados. Tipos de materiales que serán almacenados. Numero de artículos guardados. Velocidad de atención necesaria. Tipo de embalaje.
TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Carga unitaria Cajas o cajones Estanterías Columnas Apilamientos Contenedores flexibles
Normas de almacenamiento de materiales
Pasillos de Circulación demarcados Constantemente libres de Obstáculos Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio
Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiquín, camilla, etc no deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc
Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el alumbrado Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstáculos
Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin. Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte
Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas Al depositar materiales comprobar la estabilidad de los mismos
Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento. Evitar pilas demasiado altas. Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado
Utilizar, siempre que se pueda, medios mecánicos para el movimiento de materiales
Es necesaria la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de cualquier pila o montón En suelos inclinados o combados, las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar vuelcos
Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a las salidas
Deben existir el menor número de cruces posibles. La mayor parte de los accidentes suceden en los cruces. Los mismos deben ser situados donde existe la mayor iluminación y visibilidad Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflamables, explosivos, polvorientos o de mal olor, se debe advertir y proteger al personal expuesto
En caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstrucción a la circulación, se debe colocar luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc Muchos materiales pulverulentos, son explosivos cuando quedan en suspensión en el aire, por lo que se debe eliminar de la zona cualquier fuente de ignición Se debe emplear equipos de protección adecuados cuando se trabaje en las proximidades de materiales tóxicos Un peligro para los trabajadores que almacenan productos a granel, como granos, productos químicos, arena y otros, es el de quedar enterrados. Donde exista peligro de caídas en pilas profundas se debe utilizar cinturón de seguridad
Los tambores se deben apilar de pie, con el tapón hacia arriba. Antes de comenzar la segunda fila se debe colocar tablas de madera para que sirvan de protección y soporte. Esto se debe repetir en cada una de las filas
Las filas de cajas se deben colocar perfectamente a nivel. Cuando se apile un cierto número de cajas no se debe colocar de modo que coincidan los cuatro ángulos de una caja con los de la inferior. Si es posible, conviene disponerlas de tal modo que cada caja repose sobre la cuarta parte de la situada debajo
Si las cajas son de cartón deben ser aplicadas en plataformas para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe Las cajas de cartón con productos pesados no deben ser almacenados en pilas elevadas
Los fardos muy rellenos pueden ser apilados y almacenados del mismo modo que los cajones o cajas. Los fardos flojos deben ser apilados y asegurados con piezas de madera. (pallets)
Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse cuidadosamente el espacio previsto para el su depósito para ver si existen clavos, cantos vivios, etc que puedan perforar o desgarrar los mismos Los sacos no deben ser arrojados ni manejados con brusquedad
Los productos ensacados deber ser almacenados en pilas de capas atravesadas. Las bocas de los sacos deben estar dirigidas hacia la parte interior de la pila
Debe evitarse manejar los tubos y barras con brusquedad ya que pueden romperse El almacenamiento de barras debe efectuarse en capas, y con bandas de madera o de metal interpuestas entre ellas y bloquearlas para evitar rodamientos y deslizamientos
Las barras ligeras pueden ser almacenadas verticalmente en bastidores especiales Las garrafas no deben ser apiladas una encima de otras, sino en bastidores apropiados o en un compartimiento especial
Modelo de almacenamiento
El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de almacenaje móviles y fijos utilizados. El modelo determinará la operatividad y rendimiento del almacén.
Modelos básicos son los siguientes: Convencional De alta Densidad Automático Automático para cargas ligeras
MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES El Manejo de Materiales, incluye casi siempre el movimiento de materiales dentro de la planta de manufactura además del movimiento del producto final terminado entre la planta y el consumidor final. Muchas veces el coste del movimiento de materiales esta oculto y la gerencia de la empresa tiende a subestimarlo aunque este supone una gran parte del coste final de producción.
Todos estos movimientos de materiales no implican añadir nada de valor al producto. Se realiza un trabajo con el producto y el coste de este trabajo es pagado por la gerencia de la empresa, pero el trabajo de manejo no mejora el producto. El movimiento de materiales añade costes, pero no valor al producto. Por esta razón este trabajo debe intentar minimizarse ó combinarlo de alguna manera con una operación productiva, como por ejemplo el ensamblaje en línea de algún producto. Otra manera de abaratar costes es permitir el desplazamiento de varios productos a la vez agrupándolos para formar unidades de carga.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
UNIDAD DE CARGA:
La unidad de carga se define como un agrupamiento de material reunido y suficientemente asegurado como para permitir su traslado como una unidad. La forma mas utilizada en la industria es a través de plataformas, paletas y cestones. Si es imposible eliminar el movimiento del material, o si no es aconsejable económicamente, entonces se puede intentar hacer que tenga el minino coste posible. Para esto se utiliza el concepto de unidad de carga.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
UNIDAD DE CARGA: Ventajas y desventajas
Economía. Reducción de los Robos. Control de Existencias.. Gran altura de almacenamiento. Reducción de desperfectos de los productos. Las unidades de carga son generalmente el dispositivo usado en los sistemas de almacenaje automático.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES
Grúas, Polipastos y Tornos. Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.
Transportadores. Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión.
Carretillas Industriales Son dispositivos que se usan para el transporte de materiales en distancias cortas. Estas varían según la capacidad del peso de la carga y el desnivel del terreno que tiene que cubrir.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Grúas Locomovibles: Consisten en grúas que están fijadas a algún medio móvil que le permite mayor flexibilidad al trasladarla hasta el lugar donde es necesaria su asistencia.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Grúas Puente: Este tipo de grúa esta sustentada sobre un puente móvil generalmente adosado a las paredes de un edificio.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Grúa Tipo Pórtico: Este tipo de grúa esta sustentada sobre un puente móvil generalmente apoyado directamente en el piso de la planta.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Polipastos:
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Transportadores: Cintas transportadoras.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Transportadores: Transportadores de cadena.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Transportadores: Transportadores de rodillo.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Transportadores: Transportadores de cangilones.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Carretillas industriales: de mano.
EQUIPOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Carretillas industriales: de motor electrico.
EQUIPOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE MATERIALES TANQUES:
EQUIPOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE MATERIALES SILOS:
EQUIPOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE MATERIALES TOLVAS: