Estudio de ingeniería de métodos, Mecanizados Córdova C. A. (Powerpoint) (página 2)

6 Luego se realizó un estudio de tiempos, comenzando por la toma de tiempos de las operaciones realizadas en el proceso. Registrando los mismos Se realizó el análisis del estudio de tiempo para reforzar los resultados anteriores y que el análisis final sea lo más completo posible. 7 Ejecutar el cálculo del tiempo estándar 8 Se realizan las conclusiones y recomendaciones necesarias de los aspectos analizados previamente y de esta manera dar por terminado el estudio de métodos. 9

Para la realización del análisis operacional se llevó a cabo el siguiente procedimiento: • 1

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7 •Se analizó el método actual de trabajo que se presenta en el área de fabricación, para proponer mejoras en el proceso

•Se aplicó la técnica del interrogatorio al encargado del área de fabricación.

• Se realizó una evaluación en el proceso que realiza el operario a través de la aplicación de las preguntas de la OIT.

•Se realizó el análisis operacional a través de un enfoque primario.

•Se diseñó un nuevo método de trabajo para mejorar el proceso de fabricación.

•Se diseñó un nuevo diagrama de proceso de fabricación, donde se plantean las modificaciones que se le pueden realizar al proceso.

•Se realizó el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto del operario. Y Se realizó un análisis de las mejoras planteadas.

Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la empresa se realizó el siguiente procedimiento:

•Toma de tiempos que tarda el operario en fabricar la pieza. 1

•Se realizó el registro de los tiempos tomados en el formato. 2 3

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7 •Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad que se le está realizando el estudio.

•Estimación del coeficiente de confianza (c).

•Hallar el Intervalo de confianza (I)

•Calcular el intervalo de la muestra (Im) y comparar con el intervalo de confianza (I)

•Calificar al operario mediante el método Westinghouse para hallar el Cv

8

9

10 Para llevar a cabo el estudio de tiempo en la empresa se realizó el siguiente procedimiento:

•Calcula de Tiempo Estándar .

•Asignar tolerancias (fatiga y necesidades personales).

•Normalizar las tolerancias. Calcular el tiempo estándar (TE).

Incluye una descripción detallada de la situación actual, en la que se encuentra la empresa mediante una observación directa, representada a través de un diagrama de flujo recorrido y un diagrama de proceso basado en la información facilitada en la empresa, específicamente en el área de recarga. El seguimiento se le realizara al operador.

Paso 3 Paso 2 Paso 1

Se describe de manera detallada los resultados obtenidos, el método de trabajo, el diagrama de proceso, el diagrama de flujo y/o recorrido propuesto en cada caso y un análisis referente a las mejoras propuestas. Se recomienda realizar el proceso en un lugar apropiado donde se pueda contar con almacenes de materia prima y producto terminado, para así preservar la calidad de los mismos; también, poder distribuir de forma equidistante las áreas para lograr el objetivo de ahorrar el mayor tiempo posible en la elaboración de la pieza y poder aprovechar al máximo la jornada de trabajo. Además, se sugiere la obtención de equipos de seguridad (lentes, guantes, entre otros) para minimizar el riesgo de accidentes laborales.

1m Diagrama de Flujo y/o Recorrido (propuesto). Sierra Fresadora 2 Torno Torno Fresadora Leyenda:

Almacén de Materia Prima Sierra Torno Fresadora Taladro Almacén de Producto terminado 1 3 4 5 6 8 7 9 10 14 13

15 12

16 11

17 18 Taladro 19 20 21 23 24 25 16.5m 26 7.5m

el est (TE) en en la ó la del del de de de torreta, La empresa no tiene definido el tiempo estándar (TE) cuanto cuanto fabricaci fabricación tornillo tornillo sujeci sujeción de torreta, sucede sucede debidoesta que empresa empresa no han esto estodebido a que esta no se han estudios previos de de realizado estudios previos tiempo. tiempo. dede de de de de en la El estudio de tiempo se realiza con la finalidad de estandarizarel el proceso para lala fabricación tornillo sujeción torreta en la empresa de mecanizado “MECANIZADOS CORDOVA””C.A A pesarque no se cuentancon estándares tiene unatiene una trabajo 8 horas de 8 de las cuales las con establecidos porla la empresa, se sabe que el el operario operario jornada de jornada de trabajodiarias, horas diarias, decuenta cuales cuenta con un np=12min,TPI=3min,Almuerzo=120min .

El proceso de la elaboración de la pieza es sistemático, es decir, que las operaciones se van realizando según la demanda de piezas y el pedido del cliente Para la toma de las muestras se utilizó un cronometro con el método de vuelta a cero, para obtener de manera más exacta los valores. En este estudio se tomó un total de 10 observaciones, y fueron realizadas en un solo turno de trabajo.

Ahora se procede a calcular el TIEMPO ESTANDAR mediante el método estadístico de la fabricación del tornillo de sujeción de torreta en la empresa MECANIZADOS CORDOVA.

REGISTRO DE DATOS OBTENIDOS POR LOS INTEGRANTES DEL GRUPO En este estudio se tomó un total de 10 observaciones, y fueron realizadas en un solo turno de trabajo; se estableció un coeficiente de confianza de 90% es decir (0,90); estos tienen una imprecisión de 10% que es el margen de error que el estudio pudiera arrojar; y finalmente los grados de libertad es de 9.

2. I= = 5.45868 4.83931 0.61937 •Como I>Im se acepta la muestra por lo que no es necesario redimensionar la muestra •Calculando el Estadístico t- student se tiene lo siguiente: Para un nivel de significancia: (1-a) = 90%, a = 10% Debido a que el tamaño de la muestra es 10, se define los grados de libertad: V= 10-1 = 9. V: Grados de Libertad Para un análisis de 2 colas:

Donde Tc (0,1:9)= 1,833. (Valor encontrado en la tabla t- student) PROCEDIMIENTO Se quiere saber si la muestra obtenida es suficiente para el estudio 1. NC=90%

5.45868 4.83931

3. =0.53427

4. Im= = 0.61937

5. Comparar Im con I

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR TE= Tps*Cv + Tps= =5.149 FACTOR CATEGORIA NIVEL DE ACEPTACION RANGO Habilidad

Esfuerzo

Condiciones de trabajo B2

C2

D Excelente

Bueno

Regular +0.08

+0.02

+0.0 Consistencia D Regular +0.0 Total 0.10 Calculo del Cv (Calificación de la Velocidad) A través del sistema Westinghouse se obtuvieron los siguientes resultados Cv: 1+0.10=1.10

.

. ?CALCULO DEL TIEMPO NORMAL (TN) TN= Tps*Cv TN=5.149*1.10 TN=5.6639 ? CALCULO DE LA SUMATORIA DE LAS TOLERANCIAS

Datos: n=10 Tc=1.833 JT=8hr/dia=480min/dia (JORNADA CONTINUA) NP= 12min TPI=3min TPF=5min Almuerzo=120min

?CALCULO DE LA JORNADA EFECTIVA DE TRABAJO (JET)

JET=JT- JET= JT- (TPI+TPF+ Almuerzo) JET=480min-(3+5+120)min=352min

•CALCULO DE LA FATIGA(METODO SISTEMATICO)

CALCULO DE LA SUMATORIA DE LAS TOLERANCIAS

CALCULO DE LA SUMATORIA DE LAS TOLERANCIAS FATIGA: CLASE: B4 RANGO: 206- 212 % C: 9 Fatiga: 40min ?NORMALIZANDO LAS TOLERANCIAS JET – (Fatiga+ NP) Fatiga + NP

TN X = 0.35988 (T1)

Luego de calculas el tiempo normal y la sumatoria de las tolerancia podemos calcular el tiempo estándar de la fabricación de un tornillo de sujeción

TE= TN +

TE= 5.6639min+0.35988min TE=6.02378min

ESTANDARIZACION A continuación se muestran los resultados obtenidos

EL TIEMPO PROMEDIO SELECCIONADO ES 5.149 LA CALIFICACION DE LA VELOCIDAD ES 1.10

EL TIEMPO NORMAL ES 5.6639

LA SUMATORIA DE LAS TOLERANCIAS ES 0.35988

EL TIEMPO ESTANDAR DEL PROCESO ES 6.02378

Luego de haber realizado los cálculos correspondientes para el estudio de tiempo aplicados al proceso de fabricación del tornillo de sujeción de torreta de la empresa MECANIZADOS CORDOVA C.A. ?A través de las medidas de tiempo tomadas, se determinó que el tiempo promedio de las muestras dada el (TPS) es de 5.149min. ? Después de haber calculando el tiempo estándar que puede tardar un operario para fabricar un tornillo considerando las fatigas, es de 6.02378. ? A través de la tabla del factor de clasificación se determinó la calificación de velocidad de ejecución de la operación mencionada anteriormente, la cual tuvo un resultado de 1,10, indica que el operario trabaja a un 10% por encima del promedio de eficiencia. ? El tiempo normal en que el operario realiza las actividades es de 5.6639min y este valor representa el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice la actividad.

?Comparando entre el tiempo normal y el tiempo estándar se puede notar que la variación entre un valor y otro es muy mínima teniendo en cuenta los otros factores que influyen en el trabajo del operario.

Se identifico las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlas, reducirlas, combinarlas y en el mejor de los casos eliminarlas. Una vez culminado el trabajo de investigación en el área de producción al aplicar las técnicas para el estudio de ingeniería de métodos, se lograron los objetivos generales y específicos planteados al principio de este proyecto se obtuvieron las siguientes conclusiones: ?Se visito la empresa Mecanizados Córdova C.A. y evaluamos el proceso de fabricación, a través de la observación directa. ?Identificamos el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de fabricación del tornillo de sujeción de torreta. ?Elaboramos los diagramas de proceso y de flujo y/o recorrido, según el proceso fabricación del tornillo de sujeción. ?Aplicamos las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario. ?Aplicamos el análisis operacional al proceso de fabricación del tornillo de sujeción. ?Construimos un diagrama de proceso que plantea el nuevo método de trabajo.

?Hicimos el diagrama de flujo y/o recorrido que genera el método propuesto.

?Definimos la actividad en la empresa, a la cual se le realizo el estudio de tiempo. ?Determinamos la jornada de trabajo a evaluar.

?Evaluamos las condiciones de trabajo del operario. ?Determinamos la calificación de la velocidad del operario a través del método WETINGHOUSE. ?Aplicamos el procedimiento estadístico para determinar el Tiempo Estándar

?Determinamos el tiempo normal. ?Determinamos las tolerancias dada las condiciones de trabajo del operario.

?Calculamos y normalizamos el Tiempo Estándar del servicio.

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron en esta investigación se recomiendan las siguientes acciones: ?Se planteó hacer un estudio de movimiento y un estudio de tiempo acerca de la fabricación del tornillo de sujeción de torreta. ?Reorganizar y reestructurar los espacios para un mejor aprovechamiento.

?Optimizar las condiciones de trabajo para el operario en cuanto al orden y ubicación de los materiales. ?Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio. ?Establecer un tiempo estándar para el corte del material a utilizar.

?Tener conocimiento de la calificación de la velocidad con la que trabaja el operario nos muestra su porcentaje promedio de eficiencia.

?Analizar las posibilidades de reducir las asignaciones de tolerancias fijas como lo son TPI y TPF para así minimizar el tiempo de tolerancias. ?Realizar el cálculo del tiempo estándar de la operación con el fin de tomar las prevenciones necesarias para mantener una buena productividad. ?Establecer un tiempo para las necesidades personales de cada trabajador en su respectiva jornada de trabajo.