Acabados superficiales y tipos de superficies (página 2)

(Universidad de Oviedo en España)

Procesos mecánicos con remoción de material

La fabricación de piezas mediante el arranque de material se puede realizar mediante varios procesos.

-Fresado. Corta un material mediante una herramienta con dientes filosos, gira alrededor de su propio eje cortando tangencialmente.

-Torneado. Consiste en cortar una pieza dándole revolución.

-Taladrado. Consiste en hacer una perforación a un material ya sea pasando atreves de este o hasta cierto punto.

-Aserrado. Consiste en cortar una pieza con una herramienta llamada sierra, esta gira en su propio eje.

(Universidad de Oviedo en España)

Procedimientos de fabricación si arranque de viruta

-Fundición. Es el proceso donde se derrama metal fundido en un molde. Una vez enfriado el metal se puede obtener una pieza.

-Forja. Consiste en obtener una pieza con prensado o golpes, avivando anteriormente el material para hacer el proceso. Existen dos tipos de forja;

Forja manual o libre. Se forma la pieza golpeando con un mazo siendo soportada con un yunque.

Forja en estampa. Se utiliza una prensa que consta de estampa y contraestampa. La estampa, actúa como yunque, contiene el vaciado correspondiente de la pieza, mientras que la contra estampa actúa como mazo.

-Laminado. La laminadora es una máquina que consta de dos árboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simétricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente se le da varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transición gradual de la pieza en basto al perfil de diseño.

-Extrusionado. Proceso que consta en obligar a pasar un orificio de forma predeterminada a una material o metal en estado liquido. (Universidad de Oviedo en España)

Acabados superficiales especiales

-Rectificado. Proceso en el cual el objetivo es dar un excelente acabado superficial. Se puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el mejor grado de calidad se consigue con una herramienta llamada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cerámica.

-Bruñido. El fin de esta operación es obtener una rugosidad muy leve. General mente utilizado en piezas de precisión.

-Rasqueteado. Es una operación realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto.

-Moleteado. Proceso que consta en tallar en una pieza estrías que hacen una superficie más rugosa. Se emplea para poder manipular una herramienta. Este proceso se consigue con una herramienta llamada moleta, que es de material mas duro que la pieza a labrar.

-Limado. Rebaje de una superficie con una herramienta llamada lima.

-Escariado. Proceso que se realiza con un escariador con la finalidad de mejorar la calidad superficial de taladros cilíndricos. (Universidad de Oviedo en España)

Tratamientos térmicos

Son procesos de acabado superficial con la finalidad de aumentar la dureza de un material y su resistencia al desgaste.

-Templado. Fuerte calentamiento de un material o pieza de acero, después es enfriado. La temperatura al calentar el material y la rapidez al enfriarlo depende de la calidad del acero y la dureza perseguida.

-Revenido. Tratamiento térmico posterior al templado que trata de limitar la aparición de fisuras en el material debido al rápido enfriamiento rápido. Da una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son usadas normalmente en piezas de acero.

-Cementado. Proceso complejo que trata en un tratamiento térmico del hierro o del acero para añadirle alguna substancia que mejore su dureza.( Universidad de Oviedo en España)

Recubrimientos Electroquímicos

Cromado. Es un galvanizado, basado en la electrolisis. Prácticamente lo que consiste este proceso es en que se cubre una pieza con una fina capa de cromo metálico, en la material de la pieza puede ser metal o plástico. (Wikipedia)

Niquelado. Este proceso le da a los materiales resistencia a la corrosión y a la oxidación. Consiste en un recubrimiento metálico de níquel mediante baño electrolítico. (Wikipedia)

Plateado. Consiste en aplicar tanto en las instalaciones de bombo como en la de bastidor, consiste en un electrolito de tipo alcalino. Lo que le da a las piezas dureza con una buena ductilidad. (http://www.industriasanion.com/plata.htm)

Indicaciones y simbología de rugosidad

El símbolo de rugosidad son dos líneas desiguales inclinadas (60°) respecto a una línea horizontal que representa la superficie

Características especiales

A estos símbolos se les pueden asignar valores de las tolerancias permitidas, si no se especifican las unidades se consideran micrómetros.

También podremos especificar los valores máximos y mínimos permisibles, situando la rugosidad máxima sobre la mínima.

La norma permite utilizar los números de clases de rugosidad mediante la selección de clase correspondiente, de hecho la norma lo recomienda para evitar errores de interpretación.

Indicaciones especiales para rugosidad

Si así lo requiere se debe indicar el proceso de fabricación de la forma en que se trabajo la superficie, debe indicarse el símbolo de rugosidad de características especiales sobre la línea horizontal que está colocada sombre la línea inclinada mas larga. Se debe indicar también el tratamiento o el recubrimiento superficial que así lo demande la pieza.

Podemos indicar un tratamiento superficial con una línea punteada gruesa. Si es necesario podemos indicar un proceso de arranque de viruta e indicar otro proceso, por ejemplo un recubrimiento.

Si es necesario, se indicara las huellas producidas por las herramientas dejadas en la superficie de la pieza. Según la norma UNE se pueden clasificar de la siguiente manera:

• 1) Marcas paralelas al plano de proyección de la vista. Símbolo =

• 2) Marcas perpendiculares al plano de proyección de la vista. Símbolo

• 3) Marcas que se cruzan en dos direcciones oblicuas respecto al plano de proyección de la vista. Símbolo X

• 4) Las marcas no tienen una dirección definida. Símbolo M

• 5) Marcas de forma circular respecto al centro de la superficie. Símbolo C

• 6) Marcas de forma radial respecto al centro de la superficie. Símbolo R

Indicaciones en de las características en los dibujos

El símbolo se coloca directamente sobre la superficie o bien en su prolongación.

Como se muestra en la figura se puede indicar con una cota que sale de la base del símbolo.

Los símbolos se deben poner una sola vez por cada superficie.

Si la superficie fuera igual para todas las superficies deberá indicarse de la siguiente manera:

• a) Indicando con una nota al lado del símbolo

• b) a continuación de la marca de la pieza

A continuación mostraremos una imagen con todas las características generales:

a) Valor de la rugosidad en micrómetros

b) Proceso de fabricación o tratamiento

c) Longitud básica

d) Dirección de las estrías de mecanizado

e) Sobre medida para mecanizado

f) Otros valores de rugosidad entre paréntesis.

Siempre que el símbolo no indique características especiales de la superficie, se podrá utilizar cualquier orientación, solo cuando no indique rugosidad, que debe mantener la posición que así indica la norma.

Si a si se requiere el mismo estado superficial para la mayoría de las superficies, el símbolo debe de ir seguido de:

• a) "salvo indicación particular"

• b) Símbolo básico (entre paréntesis) sin ninguna otra indicación.

• c) de uno o varios símbolos (entre paréntesis) del estado o estados de superficie particulares.

Se debe procurar repetir especificaciones complejas, se puede hacer una conjetura resumida del estado superficial, siempre y cuando la conjetura esté cerca del símbolo.

La indicación de estado superficial puede omitirse si el control de calidad no es obligatorio o sobre medidas ya especificadas.

(www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/index.html y Universidad de Oviedo en España)

Conclusiones

De todo lo anterior podemos decir que tenemos un gran apoyo en el área de la metrología, ya que podremos interpretar planos que tengan indicaciones de acabados superficiales. También se menciono acerca de la norma UNE 82-301-76, que da algunas indicaciones acerca de cómo deben de indicar planos y cómo podemos simplificar nuestras anotaciones para tener un menor margen de error.

Bibliografía

Universidad de Oviedo en España

Wikipedia

www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/index.html (de este sitio se extrajeron todas las imágenes)

(http://www.industriasanion.com/plata.htm)

Autor:

Sergio Alejandro Hinojos Enriquez

Profesor: Pedro Zambrano Bojórquez

Metrología Avanzada

Instituto Tecnológico de Chihuahua

04/05/09