El diagrama de causa y efecto fue creado a principios de los años 40 por Kaoru Ishikawa como una herramienta que permite la identificación, clasificación de los distintos aspectos en categorías útiles y muestra, gracias a todo lo anterior, un conjunto de posibles causas que han provocado un problema o efecto. Este diagrama también es conocido como diagrama de Ishikawa en honor a su creador y diagrama de espina de pescado debido a la imagen visual que adopta una vez finalizado y que se asemeja, utilizando un poco de imaginación, a la espina de un pescado común.
De esta forma se convierte en una herramienta muy eficaz que permite a aquel que lo utilice poder identificar con un simple vistazo todas las posibles interrelaciones existentes entre un efecto y sus posibles causas.
Sus utilidades son infinitas ya que no debemos solamente centrarnos en los aspectos negativos, es decir, no puede ser concebido únicamente como un instrumento para buscar las posibles causas de un problema o una situación no deseada, sino que también se puede emplear para identificar todos aquellos posibles factores que llevaron a una situación exitosa o a un triunfo.
No debemos olvidar que es igual de importante conocer las causas del éxito tanto como las causas de un fracaso o problema, aunque en muchas situaciones tendemos a concentrarnos más en este último debido a la necesidad imperiosa de conocer las causas para atajarlas, y corregirlas y así evitar que vuelvan a producirse.
A pesar de todo lo anteriormente comentado, hay que tener muy claro a la hora de utilizar el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa y efecto que nunca va a poder reemplazar la comprobación empírica, ya que esta herramienta solo permite mostrar de una forma estructurada, clara y concisa las posibles hipótesis que se pueden barajar sobre las causas, efectos o situaciones que se estén analizando.
Es por esa razón que todos aquellos que deseen ir más allá de determinar los diversas causas probables y busquen conocer con absoluta certeza cuál es la causa de fondo, deben centrarse en utilizar otra herramienta ya que esta no es la adecuada debido a que solamente va a determinar la posible dirección sobre la que se encuentra la causa pero no la va a señalar.
Objetivo
Identificar visualmente la raíz o causa principal de un problema o efecto.
Identificar las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas.
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado de un proceso, produucto, servicio, medio ambiente, etc.
Pasos
1. Definir sencilla y brevemente el efecto o problema que se desea resolver.
2. Colocar el efecto dentro de un rectángulo a la derecha de la superficie de escritura y dibujar una flecha, que corresponderá al eje central del diagrama, de izquierda a derecha, apuntando hacia el efecto.
3. Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenómeno de estudio. Se puede utilizar la "Tormenta de Ideas" o bien un Proceso Lógico paso a paso.
4. Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama (no menos de 2 y no más de 6).
a. Identificar las causas o clases de causas más generales en la contribución al efecto.
b. Escribirlas en un recuadro y conectarlas con la línea central.
5. Añadir causas secundarias para cada rama principal.
a. Identificar las posibles causas de las causas principales.
b. Incluir las nuevas causas en el diagrama, apuntando a la rama correspondiente.
6. Añadir causas subsidiarias para las sub áreas anotadas.
7. Comprobar la validez lógica de cada cadena causal.
8. El resultado es un diagrama ordenado de posibles causas que contribuyen a un efecto.
¿Cuándo se utiliza el diagrama de Ishikawa?
Al identificar un producto o servicio para el análisis, para mejorar la calidad.
Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma sistemática.
Al identificar oportunidades para mejorar.
Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto, por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)
Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones.
Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después)
Cuando los datos puedan clasificarse en categorías.
Cuando el rango de cada categoría es importante.
"En una distribuidora de alimentos, se presentó un accidente hace no más de 1 semana la cual resultó ser un choque de la grúa horquilla, esto sucedió por que el trabajador conducía la grúa sin productos y por exceso de confianza y por acabar la labor lo más pronto posible, acelero más de lo establecido, siendo que el entorno del lugar de trabajo es estrecho y sin señalización, el trabajador al momento de frenar la grúa no se detuvo por que dicho vehículo no contaba con la respectiva revisión técnica, por esto que como consecuencia fue golpes y contusión moderadas".
Paso 1:
Definir sencilla y brevemente el efecto o problema que se desea resolver.
"choque de la grúa horquilla
Paso 2:
Colocar el efecto dentro de un rectángulo a la derecha de la superficie de escritura y dibujar una flecha, que corresponderá al eje central del diagrama, de izquierda a derecha, apuntando hacia el efecto.
Paso 3:
Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenómeno de estudio. Se puede utilizar la "Tormenta de Ideas" o bien un Proceso Lógico paso a paso.
"Tormenta de ideas"
Maquina o equipo
Método de trabajo o procedimiento
Trabajador o mano de obra
Medio ambiente o entorno
Materiales
Paso 4:
Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama (no menos de 2 y no más de 6).
a. Identificar las causas o clases de causas más generales en la contribución al efecto.
Trabajador
Método de trabajo
Medio ambiente o entorno
Maquinaria o equipo
b. Escribirlas en un recuadro y conectarlas con la línea central.
A continuación se presenta el Diagrama de Ishikawa o de Pescado utilizando el método de las 5 Ms; en el cual utilizamos como espinas, los siguientes conceptos:
Maquinaria o Equipo
Mano de Obra
Medio Ambiente
Método de Trabajo
materiales
Nota:
Los materiales implicados en el hecho, pareciera no ser un factor muy relevante en este caso, siéndolo en general, cuando se trata de un proceso de manufacturación, que no es el caso; por lo que se deja de lado por el momento. (Si fuese un proceso de manufactura, habría que estar atentos a cosas como la toxicidad de la materia prima, inflamabilidad, rotulación, peso y facilidad de manejo entre otras características).
Paso 5:
Añadir causas secundarias para cada rama principal.
a. Identificar las posibles causas de las causas principales.
trabajador:
Antigüedad del trabajador
Falta de supervisión
Incumplimiento de normas
Falta de capacitación
Horas largas de trabajo
Método de trabajo:
Procedimiento inadecuado de trabajo
Falta de difusión del método de trabajo
Procedimiento de trabajo no visible
Maquinaria o equipo:
Falta de revisión técnica
Grúa demasiado antigua
Falta de inspección antes de su uso
Medio ambiente o entorno:
Falta de señalización
Lugar de trabajo estrecho
b. Incluir las nuevas causas en el diagrama, apuntando a la rama correspondiente.
Paso 6:
Añadir causas subsidiarias para las sub áreas anotadas.
Paso 7:
Comprobar la validez lógica de cada cadena causal.
Ejemplo:
"la fuga del líquido de freno es causa de una falta de revisión de técnica, que a su vez es causa de la maquinaria o equipo"
Paso 8:
El resultado es un diagrama ordenado de posibles causas que contribuyen a un efecto.
Autor:
Jeefry Araya
Nicole Humire
CARRERA: IPRCA
ASIGNATURA: Sistemas de Gestión Integrados
PROFESOR: Javier Cruz
FECHA: 10 – 12 – 2015
Enviado por:
Izumo Andrea