Informe de ensayos fijación bandeja-cuerpo centrífuga (página 2)

Enviado por Mauricio Berr�os

Partes: 1, 2

CONCLUSIONES

T-LOC :

Todas las muestras no cumplieron "Prueba estándar de fijación de Bandeja". La muestra que estuvo "OK" (Muestra N°4) fue debido a la acción de material epóxico.
No se puede tener certeza si el T-loc fue aplicado correctamente, ya que la manera de comprobarlo es manual (cualitativa) y no mediante un patrón o escala, o ensayo estándar (cuantitativa).
Se harán nuevas muestras para saber si el T-loc está aplicado correctamente y se realizarán nuevas pruebas.

FIJACIÓN EPÓXICA:

Todas las muestras que se ensayaron mediante la aplicación de material epóxico en el interior del cuerpo de centrifuga y posterior arrastre debido a la inserción de bandeja, lograron con éxito la "Prueba estándar de fijación de Bandeja".
La Tolerancia entre bandeja y cuerpo es sumamente importante para la utilizar este medio de fijación, sin embargo todas las muestras que se realizaron, utilizando el criterio actual (estándar): "Presentar bandeja en cuerpo", lograron con éxito la prueba.
Las muestras que anteriormente se fijaron mediante T-loc y luego se sellaron con resina epóxica se obtuvieron dos resultados: La muestra N°6 tuvo resultados positivos debido a que la combinación bandeja-cuerpo inox, siempre deja una mayor tolerancia, lo que permitió que el material epóxico se introdujera en los espacios existentes, con lo cual el material epóxico quedó sometido principalmente, a un esfuerzo de corte. En cambio la muestra N°6, no existieron espacios entre la bandeja y el cuerpo donde pudiera depositarse material epóxico, con lo cual éste quedó sometido a un esfuerzo de tracción, el cual no logró superar la prueba.
La Calidad Superficial es otro factor importante para la aplicación del material epóxico, debido a las recomendaciones del fabricante ( espesor entre 50 y 100 µm ). Por esto es necesario controlar el proceso de la elaboración del ala de la bandeja, la cual puede quedar con demasiadas ondulaciones y pueden ser perjudicial. Estas ondulaciones depende totalmente del estado de la máquina (matriz de rodonado). Tema conversado personalmente con el Jefe de Mantención.
La Cantidad de epóxico para la fijación no debe de depender del operador, por esto es importante que se haga de forma controlada mediante la automatización de la dosificación. La cantidad de epóxico que quede entre la bandeja y el cuerpo será la mínima pero la suficiente para cumplir con la fijación; y la sobrante, será arrastrada por la bandeja, cumpliendo con la función de sellante.
La Aplicación del epóxico para la fijación de la bandeja, debe ser siempre realizada en la parte interior del cuerpo a una distancia ya probada. Para esto es necesario elaborar un cabezal para instalar la pistola aplicadora.
Para la inserción de la bandeja en el cuerpo con el epóxico ya aplicado, se utilizó el sistema neumático de la soldadora de punto para material inox, la cual no presenta mayores problemas para trabajar en línea.

BANDEJA DE ALUZIN

Las muestras que se realizaron con bandeja de material aluzin (0.5 mm de espesor), y que fueron fijadas de manera efectiva, no presentan inconvenientes para que puedan ser utilizadas en los productos actuales.
La muestra N°10, cuerpo inox – bandeja aluzin, cumplió satisfactoriamente la prueba estándar.
La muestra N°11, que es igual a la muestra N°9 (cuerpo inox- bandeja aluzin y fijación con epóxico por arrastre) , con la diferencia que a la primera se le retiró todo el material epóxico que sirve como sello, es decir, el poco material epóxico que quedó, estaba entre la bandeja y el cuerpo, se le hizo la prueba estándar y obtuvo resultados positivos.
Para lograr desprender la bandeja de la muestra N°11, hubo que hacer varios intentos, los que finalmente lograron el cometido, pero deformaron más que lo habitual la bandeja.
La bandeja de material aluzin, logra ajustarse de mejor manera y más fácil de "presentar" al cuerpo de material inox, que una bandeja de material inox.

Andrés Muñoz B.

Ing. Procesos

10 jul. 07